本实用新型专利技术公开了一种电池热压装置包括：热压组件及测试组件，热压组件包括下热压件及上热压件；测试组件包括下导电片组、上导电片组及下压驱动件，下导电片组设置于下热压件上，下导电片组用于与电池放置区内的电池的极耳连接，下压驱动件用于带动上导电片组向下导电片组的方向进行下压运动，以使上导电片组与下导电片组电连接。本实用新型专利技术的电池热压装置通过设置热压组件及测试组件，从而能够通过上热压件及下热压件对电池进行热压处理，同时，还可以通过测试组件中的下导电片组、上导电片组及下压驱动件对电池进行绝缘内阻测试，如此，便可以实现在对电池进行热压处理的同时进行绝缘内阻测试，从而提高了电池生产效率，节约生产空间以及成本。约生产空间以及成本。约生产空间以及成本。
【技术实现步骤摘要】
电池热压装置及其热压机
[0001]本技术涉及电池制造
，特别是涉及一种电池热压装置及其热压机。
技术介绍
[0002]在电池生产制造过程中，在完成极片绕卷或者叠片工艺之后，需要对电池进行热压整形，完成热压整形工艺之后，还需要对电池进行绝缘内阻测试。现有的热压机只能单独完成热压整形工艺，而后需要额外设置一个工位进行电池绝缘内阻测试，且需要额外制造电池绝缘内阻测试装置，如此，不仅增加了电池制造的时长，降低了电池生产效率，也额外增加了制造电池绝缘内阻测试装置的成本以及电池绝缘内阻测试装置的占用空间。
[0003]所以，如何设计一种既能够完成电池的热压整形，同时也能够完成电池的绝缘内阻测试，从而提高电池生产效率，节约空间以及成本的电池热压装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种的既能够完成电池的热压整形，同时也能够完成电池的绝缘内阻测试，从而提高电池生产效率的电池热压装置及其热压机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电池热压装置包括：热压组件及测试组件，所述热压组件包括下热压件及上热压件，所述下热压件上设置有电池放置区，所述上热压件位于所述电池放置区的正上方；所述测试组件包括下导电片组、上导电片组及下压驱动件，所述下导电片组设置于所述下热压件上，所述下导电片组用于与所述电池放置区内的电池的正负极耳连接，所述上导电片组与所述下导电片组相对齐设置，所述下压驱动件与所述上导电片组连接，所述上热压件对所述电池放置区内的电池进行热压时，所述下压驱动件用于带动所述上导电片组向所述下导电片组的方向进行下压运动，以使所述上导电片组与所述下导电片组电连接。
[0007]在其中一个实施例中，还包括定位组件，所述定位组件包括定位件，所述定位件设置于所述下热压件上，所述定位件用于对所述电池放置区的电池进行限位固定。
[0008]在其中一个实施例中，所述定位件包括固定块、定位块及推动驱动件，所述固定块位于所述电池放置区的一侧，所述定位块位于所述电池放置区的另一侧，所述推动驱动件与所述定位块连接，所述推动驱动件用于带动所述定位块向电池的方向进行往复式位移。
[0009]在其中一个实施例中，所述下热压件包括依次叠放设置的下热压板、下放热板及下隔热板，所述电池放置区设置于所述下热压板远离所述下放热板的一面上，所述下放热板用于对所述下热压板进行加热操作。
[0010]在其中一个实施例中，所述上热压件包括上热压板、上放热板及上隔热板，所述上热压板位于所述电池放置区的正上方，所述上放热板设置于所述上热压板上，所述上隔热板设置于所述上放热板上，所述上放热板用于对所述上热压板进行加热操作。
[0011]在其中一个实施例中，所述下导电片组包括正极导电片及负极导电片，所述正极导电片与所述负极导电片分别设置于所述电池放置区的一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述热压组件还包括升降板及升降驱动件，所述上热压件设置于所述升降板上，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述升降驱动件用于带动所述升降板向所述下热压件的方向进行升降运动。
[0013]在其中一个实施例中，所述下压驱动件包括固定板、下压气缸及支架，所述固定板设置于所述升降板的一侧，所述下压气缸设置于所述固定板上，所述支架与所述下压气缸连接，所述上导电片组设置于所述支架上，所述下压气缸用于带动所述支架向所述下导电片组的方向进行下压运动。
[0014]一种热压机，包括上述的电池热压装置，还包括机架，所述电池热压装置设置有多个，各所述电池热压装置依次叠放设置于所述机架上。
[0015]在其中一个实施例中，还包括除静电装置，所述除静电装置设置于所述机架的一侧上，所述除静电装置用于对各所述电池热压装置进行除静电处理。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]本技术的电池热压装置通过设置热压组件及测试组件，从而能够通过上热压件及下热压件对电池进行热压处理，同时，还可以通过测试组件中的下导电片组、上导电片组及下压驱动件对电池进行绝缘内阻测试，如此，便可以实现在对电池进行热压处理的同时进行绝缘内阻测试，从而提高了电池生产效率，节约生产空间以及成本，且使装置的整体结构更为紧凑。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术一实施例中的热压机的结构示意图；
[0020]图2为图1中的热压机的正视结构示意图；
[0021]图3为图1中的热压机的电池热压装置的结构示意图；
[0022]图4为图3中的电池热压装置的热压组件、测试组件和定位组件的结构示意图；
[0023]图5为图3中的电池热压装置的热压组件、测试组件和定位组件的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0025]结合图1与图2所示，一种热压机10包括：机架11、除静电装置12及多个电池热压装置13，各电池热压装置13依次叠放设置于机架11上。除静电装置12设置于机架11的一侧上，除静电装置12用于对各电池热压装置13进行除静电处理。
[0026]需要说明的是，电池热压装置13用于对电池20进行热压操作及绝缘内阻测试，电池热压装置13设置有多个，各电池热压装置13沿着竖直方向依次自上而下排列设置在机架11上，如此，可以同时进行多个电池20的热压操作以及绝缘内阻测试，且使热压机10的整体
结构更为紧凑，节省了机构占用空间。在本实施例中，电池热压装置13设置有4个，包括第一个电池热压装置13、第二个电池热压装置13、第三个电池热压装置13及第四个电池热压装置13，4个电池热压装置13沿着竖直方向依次自上而下排列设置在机架11上，每个电池热压装置13均包含一个上热压件120及一个下热压件110，第一个上热压件120位于机架11的顶部，且第一个上热压件120滑动设置于机架11上，第一个下热压件110位于第一个上热压件120的正下方，而第二个上热压件120则位于第一个下热压件110的正下方，同理，第二个下热压件110则位于第二个上热压件120的正下方，其中，第二个上热压件120与第一个下热压件110设置为一体结构，且第二个上热压件120与第一个下热压件110这个一体结构滑动设置于机架11上，如此，可以使热压机10的整体结构更为紧凑，节省更多空间；以此类推，第三个上热压件120则位于第二个下热压件110的下方，同样的，第三个上热压件120与第二个下热压件110设置为一体结构，第三个上热压件120与第二个下热压件110这个一体结构滑动设置于机架11上，第三个下热压件110则位于第三个上热压件120的正下方，同理，第四个上热压件120位于第三个下热压件110的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池热压装置，其特征在于，包括：热压组件，所述热压组件包括下热压件及上热压件，所述下热压件上设置有电池放置区，所述上热压件位于所述电池放置区的正上方；及测试组件，所述测试组件包括下导电片组、上导电片组及下压驱动件，所述下导电片组设置于所述下热压件上，所述下导电片组用于与所述电池放置区内的电池的正负极耳连接，所述上导电片组与所述下导电片组相对齐设置，所述下压驱动件与所述上导电片组连接，所述上热压件对所述电池放置区内的电池进行热压时，所述下压驱动件用于带动所述上导电片组向所述下导电片组的方向进行下压运动，以使所述上导电片组与所述下导电片组电连接。2.根据权利要求1所述的电池热压装置，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括定位件，所述定位件设置于所述下热压件上，所述定位件用于对所述电池放置区的电池进行限位固定。3.根据权利要求2所述的电池热压装置，其特征在于，所述定位件包括固定块、定位块及推动驱动件，所述固定块位于所述电池放置区的一侧，所述定位块位于所述电池放置区的另一侧，所述推动驱动件与所述定位块连接，所述推动驱动件用于带动所述定位块向电池的方向进行往复式位移。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的电池热压装置，其特征在于，所述下热压件包括依次叠放设置的下热压板、下放热板及下隔热板，所述电池放置区设置于所述下热压板远离所述下放热板的一面上，所述下放热板用于对所述下热压板进行加热操作。5.根据权利要求1
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3中任意一项所述的电池热...
【专利技术属性】
技术研发人员：段青松，骆文华，张泳彬，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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