一种电池盒产品缓冲垫粘贴装置制造方法及图纸

一种电池盒产品缓冲垫粘贴装置，涉及动力电池盒制造设备技术领域，包括框架，所述框架的中部设有导轨和第一气缸，所述导轨上滑动连接有多个滑块，所述滑块的顶部固定连接有缓冲垫定位板，所述第一气缸的顶部设有第一活塞杆，所述缓冲垫定位板的上方设有压框，所述压框的周边固定连接有多个限位块，所述压框的边框内侧竖直设有多个导柱，所述导柱的中部设有法兰，所述框架的顶部设有盖板，所述框架的顶部正中位置竖直设有第二气缸，所述第二气缸的底部设有第二活塞杆，所述框架的侧边设有控制箱和气压调节阀，该技术方案使得缓冲垫的贴附位置度更加精准，节省了人工，还使缓冲垫的粘合更顺利，有效提升了粘贴效率。有效提升了粘贴效率。有效提升了粘贴效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒产品缓冲垫粘贴装置


[0001]本专利技术涉及动力电池盒制造设备
，特别涉及一种电池盒产品缓冲垫粘贴装置。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的兴起，动力电池包的上盖越来越趋向于使用轻量化的复合材料，其结构轻薄强度高。但随着新能源车续航越来越高，电池包的尺寸越来越大，复合材料电池盒上盖及一些薄壁金属上盖的刚度不足，导致在车辆行驶过程中会因为车辆震动而产生异响，而通过粘贴缓冲垫，在电池盒上盖与电池模组之间形成一层软性缓冲可较好的防止这种异响的产生。
[0003]传统的缓冲垫粘贴方式为手动粘贴，通过工人对缓冲垫上的背胶离型纸撕去后，沿着产品上刻线位置从一侧往另外一侧粘贴，粘贴过程采用手压或者滚轮进行压合，使得缓冲垫胶层与产品完全贴合，该种粘贴方式不仅效率低，贴合的精度也很难得到保证。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种电池盒产品缓冲垫粘贴装置，包括框架，所述框架的中部设有导轨和第一气缸，所述导轨与第一气缸相互平行，所述导轨上滑动连接有多个滑块，所述滑块的顶部固定连接有缓冲垫定位板，所述第一气缸的顶部设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部与缓冲垫定位板的底部固定连接，所述缓冲垫定位板的上方设有压框，所述压框的周边固定连接有多个限位块，所述压框的边框内侧竖直设有多个导柱，所述导柱的中部设有法兰，所述框架的顶部设有盖板，所述法兰与盖板固定连接，所述框架的顶部正中位置竖直设有第二气缸，所述第二气缸的底部设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端与压框固定连接，所述框架的侧边设有控制箱和气压调节阀。
[0005]进一步地，所述缓冲垫定位板的边缘设有产品定位块，所述缓冲垫定位板的端部和中部均开有通孔，所述端部通孔内插装有缓冲垫定位栏，所述中部通孔内插装有缓冲块。
[0006]进一步地，所述缓冲垫定位板的端部和中部通孔的形状均为矩形。
[0007]进一步地，所述导轨为一种双轨导轨，所述第一气缸位于导轨的正中，所述每个导轨上设有至少两个滑块。
[0008]进一步地，所述缓冲垫定位板与缓冲垫定位栏之间还设有垫板。
[0009]进一步地，所述导柱的数量为四个，呈矩阵排列。
[0010]进一步地，所述第一气缸的两侧各设有一个气弹簧。
[0011]进一步地，所述框架的下方还设有照明灯。
[0012]本专利技术的有益效果是：该技术方案采用了缓冲垫定位板粘贴装置对缓冲垫进行定位，使得缓冲垫的贴附位置度更加准确；粘贴装置上设计多处缓冲垫定位槽，实现一次性粘贴多个缓冲垫，极大提升了粘贴效率，节省了人工；通过气缸加导柱下压的方式使得下压力
均匀分布于产品上，并且通过气压调节阀实现下压力的准确控制，可非常顺利的实现缓冲垫的粘贴。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的装置整体示意图；图2为本专利技术的压框结构示意图；图3为本专利技术的缓冲垫定位板工作示意图；图4为本专利技术的缓冲垫定位板正面结构示意图；图5为本专利技术的缓冲垫定位板背面结构示意图；图6为本专利技术的装置后侧视示意图；图中：10.框架，11.导轨，12.第一气缸，13.滑块，14.控制箱，15.气压调节阀，16.气弹簧，17.照明灯，20.缓冲垫定位板，21.产品定位块，22.缓冲垫定位栏，23.缓冲块，24.底板，25.弹簧，26.垫板，29.缓冲垫，30.压框，31.限位块，32.导柱，33.盖板，34.第二气缸,201.通孔。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1、图2、图5、图6所示，一种电池盒产品缓冲垫粘贴装置，包括框架10，所述框架10的中部设有导轨11和第一气缸12，所述导轨11与第一气缸12相互平行，所述导轨11上滑动连接有多个滑块13，所述滑块13的顶部固定连接有缓冲垫定位板20，所述第一气缸12的顶部设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部与缓冲垫定位板20的底部固定连接，所述缓冲垫定位板20的上方设有压框30，所述压框30的周边固定连接有多个限位块31，所述压框30的边框内侧竖直设有多个导柱32，所述导柱32的中部设有法兰，所述框架10的顶部设有盖板33，所述法兰与盖板33固定连接，所述框架10的顶部正中位置竖直设有第二气缸34，所述第二气缸34的底部设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端与压框30固定连接，所述框架10的侧边设有控制箱14和气压调节阀15。
[0016]如图3、图4、图5所示，所述缓冲垫定位板20的边缘设有产品定位块21，所述缓冲垫定位板20的左右两边和中间均开有通孔201，所述左右两边的通孔201内插装有缓冲垫定位栏22，所述中间的通孔201内插装有缓冲块23，所述通孔201的底部均设有底板24，所述底板24上均开有与通孔201形状大小相同的凹槽，所述缓冲垫定位栏22和缓冲块23的底部均开有圆孔，所述圆孔内设有弹簧25，所述弹簧25与凹槽的底部弹性连接。
[0017]本技术方案实施时，首先通过第一气缸12将装置上的缓冲垫定位板20沿导轨11滑出框架10；再在由缓冲垫定位栏22和缓冲块23构成的缓冲垫定位槽之间放置撕掉背胶离型纸的缓冲垫29，胶面朝上；然后将电池盒产品贴缓冲垫的一面朝下沿着缓冲垫定位板20上的产品定位块21放入；由于缓冲垫定位板20上的缓冲垫定位栏22和缓冲块23高于缓冲垫29，产品落于缓冲垫定位栏22之上，与泡棉胶面无接触；
接着按动控制箱14上的开关，第一气缸12将缓冲垫定位板20沿导轨11送入框架10的内部；待缓冲垫定位板20到位后，第二气缸34带动压框30下压；压框30与产品接触、并在第二气缸34的作用下继续带动缓冲垫定位栏22和缓冲块23下压到底板24上的凹槽内，直至缓冲垫29胶面与电池盒产品面接触并压紧；达到泡棉式缓冲垫29设计的压缩量后停止下压；压框30下压到底后并保压10s后，压框30自动上升，上升到位后，缓冲垫定位板20由第一气缸12推动沿导轨11滑出框架10；最后取出电池盒产品。
[0018]该装置中缓冲垫定位栏22的厚度设计为高于缓冲垫29的厚度，在缓冲垫29的离型纸去除后，将缓冲垫29放置于缓冲垫定位栏22的槽内，缓冲垫29高度低于缓冲垫定位栏22和缓冲块23。此时通过缓冲垫定位板20上的产品定位块21将电池盒产品导向定位于缓冲垫定位板20上，产品被缓冲垫定位栏22支撑在缓冲垫29的上方，产品与缓冲垫29之间存在一定间距使它们处于未贴合状态；当产品随同缓冲垫定位板20滑入框架10内部后，装置收到缓冲垫定位板20到位信号，压框30在第二气缸34的推动作用下沿着导柱下压，压框30先接触产品然后逐步下压，缓冲垫定位栏22和缓冲块23中的弹簧被压缩，在导向螺丝的导向下压至最低位置并且限制第二气缸34继续下压。此时缓冲垫29的压缩量压缩至设计的压缩量。通过一定的保压时间后，第二气缸34带动压框30自动上升，缓冲垫定位板20滑出，即可实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盒产品缓冲垫粘贴装置，包括框架（10），其特征在于：所述框架（10）的中部设有导轨（11）和第一气缸（12），所述导轨（11）与第一气缸（12）相互平行，所述导轨（11）上滑动连接有多个滑块（13），所述滑块（13）的顶部固定连接有缓冲垫定位板（20），所述第一气缸（12）的顶部设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部与缓冲垫定位板（20）的底部固定连接，所述缓冲垫定位板（20）的上方设有压框（30），所述压框（30）的周边固定连接有多个限位块（31），所述压框（30）的边框内侧竖直设有多个导柱（32），所述导柱（32）的中部设有法兰，所述框架（10）的顶部设有盖板（33），所述法兰与盖板（33）固定连接，所述框架（10）的顶部正中位置竖直设有第二气缸（34），所述第二气缸（34）的底部设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端与压框（30）固定连接，所述框架（10）的侧边设有控制箱（14）和气压调节阀（15）。2.根据权利要求1所述的一种电池盒产品缓冲垫粘贴装置，其特征在于：所述缓冲垫定位板（20）的边缘设有产品定位块（21），所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊良文，王永刚，罗文斌，练方伟，
申请(专利权)人：飞荣达科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：