电芯模组生产线制造技术

本申请提供了一种电芯模组生产线，包括机台和设置在机台上的电芯预堆叠装置、集合体运输装置、集合体移动装置、环带上料输送装置、套带装置、成品输送装置；电芯预堆叠装置能够将多个电芯排列成电芯集合体，集合体运输装置能够将电芯集合体从电芯预堆叠装置运输至集合体移动装置，集合体移动装置能够夹持电芯集合体并将电芯集合体移动至接料工位，环带上料输送装置能够将环带输送至接料工位，套带装置能够将接料工位处的环带套在接料工位处的电芯集合体周围，以形成电芯模组，成品输送装置能够将电芯模组输送至离开机台。解决了现有技术中电芯模组的组装中工位独立且分散、各工序之间无法顺畅衔接、自动化程度低、电芯模组的组装效率低的问题。装效率低的问题。装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
电芯模组生产线


[0001]本申请涉及电池生产
，具体涉及一种电芯模组生产线。

技术介绍

[0002]在大型锂电池的电池包生产过程中，通常将一定数量的电芯组装成一个电芯模组，然后再由多个电芯模组组合而成。
[0003]现有技术中常见的电芯模组组装过程通常为，先将多个电芯整形对齐而成的电芯集合体上料，然后电芯集合体进入加压工位加压，接着将电芯集合体推至下一工位，再通过人工或者套钢带治具分别从上下方向将两个钢带套在电芯集合体周围，形成电芯模组，最后将电芯模组输送走，完成电芯模组下料动作。但是，上述过程中，所应用到的各装置之间工位独立、分散，各工序之间无法顺畅衔接，人工参与程度高，自动化程度低，导致电芯模组的组装效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种电芯模组生产线，以解决现有技术中电芯模组的组装中工位独立且分散、各工序之间无法顺畅衔接、自动化程度低、电芯模组的组装效率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种电芯模组生产线，包括：
[0007]机台以及均设置在所述机台上的电芯预堆叠装置、集合体运输装置、集合体移动装置、环带上料输送装置、套带装置、成品输送装置；其中，
[0008]所述电芯预堆叠装置能够将多个电芯排列成电芯集合体；
[0009]所述集合体运输装置能够将电芯集合体从所述电芯预堆叠装置运输至所述集合体移动装置；
[0010]所述集合体移动装置能够夹持电芯集合体并将电芯集合体移动至接料工位；
[0011]所述环带上料输送装置能够将环带输送至所述接料工位；
[0012]所述套带装置能够将所述接料工位处的环带套在所述接料工位处的电芯集合体周围，以形成电芯模组；
[0013]所述成品输送装置能够承接所述集合体移动装置所夹持并放下的电芯模组，并将电芯模组输送至离开所述机台。
[0014]可选的，所述集合体运输装置设置在所述电芯预堆叠装置与所述集合体移动装置之间，所述套带装置设置在所述集合体移动装置与所述环带上料输送装置之间，所述成品输送装置靠近所述集合体移动装置及所述套带装置设置。
[0015]可选的，所述集合体运输装置能够带动电芯沿第一直线方向移动，所述电芯预堆叠装置能够将多个电芯推至所述集合体运输装置上且使电芯沿所述第一直线方向排列；所述集合体移动装置能够带动电芯集合体沿第二直线方向移动；所述环带上料输送装置能够
带动环带沿所述第二直线方向且与电芯集合体相向移动；其中，所述第一直线方向与所述第二直线方向相互垂直。
[0016]可选的，所述环带上料输送装置包括能够向下逐个输出环带的环带上料装置以及承接来自所述环带上料装置的环带并沿所述第二直线方向输送环带的环带输送装置。
[0017]可选的，所述成品输送装置包括：
[0018]第一输送线机构，设置在所述集合体移动装置与所述套带装置之间，能够承接所述集合体移动装置所夹持并放下的电芯模组，并沿第三直线方向输送电芯模组；
[0019]其中，所述第三直线方向与所述第一直线方向相互平行。
[0020]可选的，所述成品输送装置还包括：
[0021]检测工位，用于放置待检测的电芯模组；
[0022]第二输送线机构，用于承接并沿第四直线方向运输合格的电芯模组；
[0023]第三输送线机构，用于承接并沿第五直线方向运输不合格的电芯模组；
[0024]转运机构，能够将所述第一输送线机构上的电芯模组移动至所述检测工位，以及将所述检测工位的电芯模组移动至所述第二输送线机构或者所述第三输送线机构；
[0025]其中，所述第四直线方向与所述第五直线方向相互垂直。
[0026]可选的，所述接料工位包括：
[0027]平台，为所述集合体移动装置夹持的电芯集合体提供放置位置；
[0028]侧挡体，设有两个且关于所述平台相对设置，能够承接环带并对环带的平行于移动方向的边进行定位；
[0029]正挡体，关于所述平台与所述环带上料输送装置相对设置，能够对环带的垂直于移动方向的边进行定位；
[0030]侧动力组件，能够驱动相对设置的所述侧挡体相互靠近和远离。
[0031]可选的，还包括设置在所述电芯预堆叠装置与所述集合体运输装置之间的整形装置，所述整形装置能够将来自所述电芯预堆叠装置的电芯集合体的各个电芯对齐。
[0032]可选的，
[0033]所述环带上料装置包括：
[0034]储料结构，包括能够供环带排列放置的第一区和第二区；
[0035]放料机构，具有阻碍所述第一区的环带向下位移的第一状态，以及使所述第一区的环带向下离开所述储料结构的第二状态；
[0036]分料机构，具有将所述第二区的环带限位在所述储料结构上的第三状态，以及使所述第二区的环带向下移动并进入所述第一区的第四状态；
[0037]所述环带输送装置包括：
[0038]传送机构，承接来自所述储料结构的环带，将环带由始端传送至末端；
[0039]移料机构，能够将位于所述末端的环带移动至所述接料工位中；
[0040]其中，所述接料工位靠近所述末端设置。
[0041]可选的，所述套带装置包括：
[0042]持带机构，能够固定环带并将环带向外周围方向张紧；
[0043]第一动力组件，驱动所述持带机构沿环带的贯通方向往复移动，以使环带能够套在电芯集合体周围；
[0044]其中，所述持带机构与所述第一动力组件形成的组合设有分别分布在所述接料工位上下两侧的两组，电芯集合体位于两个所述持带机构之间，以使两组所述组合均各自将一个环带套在电芯集合体周围。
[0045]本申请提供的电芯模组生产线，起到不同功能作用的电芯预堆叠装置、集合体运输装置、集合体移动装置、环带上料输送装置、套带装置、成品输送装置集成在机台上，电芯与环带分别从各自的作业线上移动并最终到达接料工位处，其中一条作业线上，环带上料输送装置将环带陆续输送至接料工位；与此同时，另一条线上，电芯预堆叠装置将多个电芯排列成电芯集合体，然后集合体运输装置继续将电芯集合体带动至集合体移动装置，由集合体移动装置夹持着电芯集合体到达接料工位，在接料工位上，套带装置将环带套在被集合体移动装置夹持着的电芯集合体周围，形成电芯模组，最终，由集合体移动装置将电芯模组放在成品输送装置，由成品输送装置将电芯模组输送离开，完成整个组装过程，且各装置之间配合关系紧密，工序衔接顺畅，无需人工干预，高效率作业，解决了现有技术中电芯模组的组装中工位独立且分散、各工序之间无法顺畅衔接、自动化程度低、电芯模组的组装效率低的问题。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯模组生产线，其特征在于，包括机台以及均设置在所述机台上的电芯预堆叠装置、集合体运输装置、集合体移动装置、环带上料输送装置、套带装置、成品输送装置；其中，所述电芯预堆叠装置能够将多个电芯排列成电芯集合体；所述集合体运输装置能够将电芯集合体从所述电芯预堆叠装置运输至所述集合体移动装置；所述集合体移动装置能够夹持电芯集合体并将电芯集合体移动至接料工位；所述环带上料输送装置能够将环带输送至所述接料工位；所述套带装置能够将所述接料工位处的环带套在所述接料工位处的电芯集合体周围，以形成电芯模组；所述成品输送装置能够承接所述集合体移动装置所夹持并放下的电芯模组，并将电芯模组输送至离开所述机台。2.根据权利要求1所述的电芯模组生产线，其特征在于，所述集合体运输装置设置在所述电芯预堆叠装置与所述集合体移动装置之间，所述套带装置设置在所述集合体移动装置与所述环带上料输送装置之间，所述成品输送装置靠近所述集合体移动装置及所述套带装置设置。3.根据权利要求2所述的电芯模组生产线，其特征在于，所述集合体运输装置能够带动电芯沿第一直线方向移动，所述电芯预堆叠装置能够将多个电芯推至所述集合体运输装置上且使电芯沿所述第一直线方向排列；所述集合体移动装置能够带动电芯集合体沿第二直线方向移动；所述环带上料输送装置能够带动环带沿所述第二直线方向且与电芯集合体相向移动；其中，所述第一直线方向与所述第二直线方向相互垂直。4.根据权利要求3所述的电芯模组生产线，其特征在于，所述环带上料输送装置包括能够向下逐个输出环带的环带上料装置以及承接来自所述环带上料装置的环带并沿所述第二直线方向输送环带的环带输送装置。5.根据权利要求3所述的电芯模组生产线，其特征在于，所述成品输送装置包括：第一输送线机构，设置在所述集合体移动装置与所述套带装置之间，能够承接所述集合体移动装置所夹持并放下的电芯模组，并沿第三直线方向输送电芯模组；其中，所述第三直线方向与所述第一直线方向相互平行。6.根据权利要求5所述的电芯模组生产线，其特征在于，所述成品输送装置还包括：检测工位，用于放置待检测的电芯模组；第二输送线机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，饶栋，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：