纽扣电池的封口机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纽扣电池加工技术领域，尤其涉及纽扣电池的封口机构，包括对电池壳前进输送的输送机构，输送机构沿途布置有预压封口组件和正压封口组件；封口组件均包括封口模具，封口模具成型有供电池壳落入的封口孔，封口模具上方布置有可升降地同轴压入封口孔的压块，封口孔底壁成型有与电池壳外壁接触的倒角结构；扣壳完成的电池壳经输送机构前进输送，依次经过预压封口组件和正压封口组件，电池壳进入到封口孔内，由升降运动的压块压入封口孔，使负极壳的边缘与封口孔底壁的倒角结构接触，向内翻折形成倒角结构，对电池壳进行二次封口；其中一次预压可将电池壳内的空气排出，二次预压成型，完成对电池壳的封口操作，保证电池的性能。证电池的性能。证电池的性能。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池的封口机构


[0001]本技术涉及纽扣电池加工
，尤其涉及纽扣电池的封口机构。

技术介绍

[0002]纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，现在市面上的纽扣电池，其外壳结构一般有两种，一种是具有支撑环，另一种是不具有支撑环。有支撑环的外壳，其支撑环一般只是设计一个圆环形铁片，该铁片直接与正极壳贴合，通过该圆环形铁片对塑胶圈进行支撑，同时，卷芯也紧密贴合在铁片支撑环上；还有一种是没有支撑环的，将塑胶圈直接设计在负极盖面上，将卷芯紧密贴合在塑胶圈侧面上。
[0003]在纽扣电池生产设备中，在完成正负极壳不同的工艺要求后，需要对正负极进行组合，正极壳嵌入至负极壳后，负极壳和正极壳容易脱离，因此要对负极壳的边缘进行封口处理，使负极壳的边缘向内翻折，抵住正极壳，可防止正极壳从负极壳脱落，完成组装；现有的封口处理大部分都是采用夹块对正极壳进行夹块压合的方式进行一次封口，由于电机壳内会留有气体，封口会存留一些气体在电池壳内部，容易影响纽扣电池的性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种纽扣电池的封口机构。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]纽扣电池的封口机构，包括对电池壳前进输送的输送机构，输送机构沿途布置有预压封口组件和正压封口组件；预压封口组件和正压封口组件均包括封口模具，封口模具成型有供电池壳落入的封口孔，封口模具上方布置有可升降地同轴压入封口孔的压块，封口孔底壁成型有与电池壳外壁接触的倒角结构。
[0007]进一步的：封口模具顶部设置有供电池壳从输送机构滑入的滑入通道以及供电池滑出至输送机构的滑出通道，输送机构设置有将电池壳推入至滑入通道的滑入推块，封口模具旁侧设置有将电池壳推出至输送机构的滑出推块。
[0008]进一步的：滑入通道一端接驳于封口模具的封口孔，滑出通道的一端接驳于封口孔；封口模具旁侧设置有伸缩方向与滑出通道平行的推出伸缩气缸，推出伸缩气缸的驱动端与滑出推块连接，滑出推块的长度不小于滑出通道的长度。
[0009]进一步的：输送机构包括一对间隙布置的传送挡板，两个传送挡板之间沿长度方向布置有对电池壳前进输送的输送带。
[0010]进一步的：传送挡板两端分别安装有传动链轮，输送带为嵌套在两个传动链轮之间的塑料链条，塑料链条成型有承载电池壳的平整输送面，传送挡板成型有供电池壳进入至滑入通道的入料口以及与滑出通道连接的出料口。
[0011]进一步的：滑入通道与输送机构垂直连接，滑出通道与输送机构之间形成夹角。
[0012]进一步的：输送机构旁侧设置有伸缩方向与输送机构的输送方向垂直的推入伸缩
气缸，推入伸缩气缸的驱动端安装有将输送机构的电池壳推入至滑入通道的滑入推块；输送机构安装有将前进输送的电池壳止挡于入料口的电池挡块。
[0013]进一步的：预压封口组件和正压封口组件还分别包括位于封口模具上方的上模板，压块安装于上模板，上模板上方设置有支撑架，支撑架安装有增压缸，增压缸的驱动端与上模板连接。
[0014]进一步的：压块包括圆形安装块以及同轴成型于圆形安装块底部的封口杆，上模板成型有用于安装圆形安装块的圆形槽，圆形槽和圆形安装块分别成型有多个同轴对齐的安装孔。
[0015]进一步的：增压缸的驱动端安装有连接圆盘，上模板顶部安装有止锁座，止锁座成型有供连接圆盘卡入的止锁槽。
[0016]本技术的有益效果：扣壳完成的电池壳经输送机构前进输送，依次经过预压封口组件和正压封口组件，预压封口组件和正压封口组件的封口操作基本相同，电池壳进入到封口孔内，由升降运动的压块压入封口孔，使负极壳的边缘与封口孔底壁的倒角结构接触，向内翻折形成倒角结构，对电池壳进行二次封口；其中一次预压可将电池壳内的空气排出，减少气体在电池壳的存留，二次预压成型，完成对电池壳的封口操作，保证电池的性能。
附图说明
[0017]图1为预压封口组件和正压封口组件的结构示意图。
[0018]图2为输送机构的局部放大结构示意图。
[0019]图3为预压封口组件或正压封口组件的结构示意图。
[0020]图4为封口模具和上模板的剖面结构示意图。
[0021]附图标记包括：
[0022]1‑
输送机构、
[0023]11
‑
传送挡板、12
‑
塑料链条、13
‑
传动链轮、14
‑
入料口、15
‑
电池挡块、
[0024]16
‑
出料口、
[0025]2‑
滑入通道、
[0026]21
‑
推入伸缩气缸、22
‑
滑入推块、23
‑
滑出通道、
[0027]24
‑
滑出推块、25
‑
推出伸缩气缸、
[0028]3‑
预压封口组件、
[0029]30
‑
正压封口组件、
[0030]31
‑
封口模具、32
‑
封口孔、33
‑
倒圆角结构、34
‑
顶升杆、35
‑
支撑架、
[0031]4‑
压块、
[0032]41
‑
上模板、42
‑
圆形安装块、43
‑
封口杆、44
‑
圆形槽、45
‑
安装孔、
[0033]46
‑
增压缸、47
‑
连接圆盘、48
‑
止锁座、49
‑
止锁槽。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0035]如图1
‑
4所示，纽扣电池的封口机构，包括对电池壳前进输送的输送机构1，输送机
构1包括一对平行间隙布置的传送挡板11，两个传送挡板11之间沿长度方向布置有对电池壳前进输送的输送带。传送挡板11两端分别安装有传动链轮13，输送带为嵌套在两个传动链轮13之间的塑料链条12，其中一个传动链轮13传动连接有驱动电机，由驱动电机带动塑料链条12对电池壳前进输送，塑料链条12成型有承载电池壳的平整输送面，通过平整输送面对电池壳水平支撑的前进输送，保证其输送平稳性。
[0036]输送机构1沿途布置有预压封口组件3和正压封口组件30；预压封口组件3和正压封口组件30均包括封口模具31，封口模具31成型有供电池壳落入的封口孔32，封口模具31上方布置有可升降地同轴压入封口孔32的压块4，压块4包括圆形安装块42以及同轴成型于圆形安装块42底部的封口杆43，封口模具31上方设置有用于安装压块4的上模板41，上模板41成型有用于安装圆形安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纽扣电池的封口机构，包括对电池壳前进输送的输送机构，其特征在于：所述输送机构沿途布置有预压封口组件和正压封口组件；预压封口组件和正压封口组件均包括封口模具，封口模具成型有供电池壳落入的封口孔，封口模具上方布置有可升降地同轴压入封口孔的压块，封口孔底壁成型有与电池壳外壁接触的倒角结构。2.根据权利要求1所述的纽扣电池的封口机构，其特征在于：所述封口模具顶部设置有供电池壳从输送机构滑入的滑入通道以及供电池滑出至输送机构的滑出通道，输送机构设置有将电池壳推入至滑入通道的滑入推块，封口模具旁侧设置有将电池壳推出至输送机构的滑出推块。3.根据权利要求2所述的纽扣电池的封口机构，其特征在于：所述滑入通道一端接驳于封口模具的封口孔，滑出通道的一端接驳于封口孔；封口模具旁侧设置有伸缩方向与滑出通道平行的推出伸缩气缸，推出伸缩气缸的驱动端与滑出推块连接，滑出推块的长度不小于滑出通道的长度。4.根据权利要求3所述的纽扣电池的封口机构，其特征在于：所述输送机构包括一对间隙布置的传送挡板，两个传送挡板之间沿长度方向布置有对电池壳前进输送的输送带。5.根据权利要求4所述的纽扣电池的封口机构，其特征在于：所述传送挡板两端分别安装有传动链轮，输送带为嵌套在两个传动链轮之间的塑料链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：周均，李星，周小媛，
申请(专利权)人：东莞士格电子集团有限公司，
类型：新型
国别省市：