【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产，尤其涉及一种电池组立、套管、剪脚一体机设备。
技术介绍
1、圆柱电池生产过程中，需要将胶塞与装有芯包的壳体进行预组装，接着再将预组装后的产品进行束腰封口、套管、剪脚加工最终形成电池；传统电池组立、套管、剪脚一体机设备具有以下缺点：一、在预组装工序多为人工在密封手套箱内进行手工组装，该生产方式具有效率低下的缺点；二、各生产工位不能串联起来，严重影响生产效率；三、生产成本高，生产周期长，不能满足生产要求，针对以上问题需要进行设备改良。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的生产效率低、生产周期长的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电池组立、套管、剪脚一体机设备，将各加工工位连接，实现自动化生产，缩短生产周期，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
3、一种电池组立、套管、剪脚一体机设备，包括组立机、套管机及剪脚机，还包括真空室、输送机构及工作台；
4、所述组立机设于真空室，所述套管机和剪脚机均设于工作台，所述组立机和套管机通过输送机构连接；
5、所述组立机包括组装机构和成型机构，所述组装机构将外界胶塞插入外界壳体的端口处组装形成组合品，所述成型机构对组合品的外侧压出环形槽，所述环形槽位于外界胶塞与外界壳体的贴合位，所述成型机构将压出环形槽的壳体顶部向内翻折压合在胶塞的上表面形成本体；
6、输送机构将本体输送至套管机，套管机将外界胶管套设在本体形成电池半成品；
7、所
8、进一步的，所述组装机构包括圆盘夹料装置、胶塞供料装置、壳体供料装置、压合装置及转运装置；
9、所述圆盘夹料装置包括第一转盘、导向件及夹料组合件，所述第一转盘相对导向件转动，第一转盘的中心轴线和导向件的中心轴线重合，夹料组合件设于第一转盘；
10、所述胶塞供料装置、壳体供料装置、压合装置及转运装置绕设第一转盘的转动方向依次设置，所述夹料组合件用于承接来自胶塞供料装置的外界胶塞，所述夹料组合件用于承接来自壳体供料装置的外界壳体，所述夹料组合件与导向件抵触使得外界胶塞的中心轴线与所述壳体的中心轴线重合，所述压合装置将外界胶塞压入所述壳体内形成组合品，所述转运装置将组合品转运至成型机构。
11、进一步的，所述夹料组合件包括第一安装板、胶塞夹、壳体夹及第一轮体，所述第一安装板固设在第一转盘的下表面，所述胶塞夹设于第一安装板，所述壳体夹滑动连接于第一安装板并位于胶塞夹的下方，所述第一轮体与胶塞夹连接，所述第一轮体滑动连接于导向件使得壳体夹的中心轴线与所述胶塞夹的中心轴线重合或平行。
12、进一步的，所述成型机构包括第二转盘及设于第二转盘的第二夹座，所述转运装置将位于第一转盘的组合品转移至第二夹座；
13、所述成型机构还包括校正装置及束腰封口机构，所述校正装置对所述组合品进行校正，所述束腰封口机构对所述组合品进行束腰封口成为本体。
14、进一步的，所述套管机包括第三转盘、预处理装置、胶管供料装置、上管装置及封口装置，所述第三转盘设有第三夹座，所述第三夹座用于夹持本体，所述预处理装置、上管装置及封口装置沿第三转盘的转动方向依次设置，所述预处理装置对夹持在第三夹座的本体表面进行清洁，所述上管装置用于承接来自所述胶管供料装置供应的外界胶管并将该胶管套设在本体，所述封口装置对套设在本体的胶管进行封口形成电池半成品。
15、进一步的，所述胶管供料装置包括供管装置、撑管装置、裁切装置及转运装置；
16、所述撑管装置用于承接来自供管装置的外界管本体并将管本体内径扩开呈圆管体，所述裁切装置位于撑管装置和转运装置之间并将圆管体进行裁切呈预设长度的胶管，所述转运装置将胶管转运至上管装置。
17、进一步的，所述撑管装置包括固定座、成型杆、上夹件、下夹件及开合控制件，所述上夹件或所述下夹件夹持所述成型杆，所述下夹件设于固定座，所述开合控制件分别驱动上夹件和所述下夹件交替开合使得套设在成型杆上的外界管本体沿成型杆自上而下滑动逐渐变形成为圆管体。
18、进一步的，所述转运加工组合件包括剪脚组件及转运组件，所述剪胶组件对电池半成品的引线进行剪切加工形成电池成品；
19、所述转运组件包括第一夹料件、第二夹料件、第一驱动件及第二驱动件，所述第一驱动件驱动进料组件和出料组件水平运动，所述第一驱动件驱动第一夹料件和第二夹料件翻转，所述第二驱动件驱动第一夹料件和第二夹料件开合；
20、所述进料组件用于承载来自套管机的电池半成品，所述第一夹料件将电池半成品从进料组件夹取并转运至剪脚组件，所述第二夹料件用于将电池成品从剪脚组件夹取并转运至出料组件。
21、进一步的，所述第一驱动件包括第一摆件、第二摆件及活动杆；
22、所述第一摆件和第二摆件均包括齿条、齿轮、齿轮轴及摆杆，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮与所述齿轮轴键连接，两个所述齿条通过活动杆连接，一个齿轮轴与所述第一夹料件连接，一个齿轮轴与所述第二夹料件连接，一个摆杆的两端分别连接第一摆件的齿条和进料组件，另一个所述摆杆的两端分别连接第二摆件的齿条和出料组件。
23、进一步的，所述第二驱动件包括摆臂及顶杆，所述顶杆的数量为两个，一个所述顶杆穿过第一摆件的齿轮轴并驱动第一夹料件开合，另一个所述顶杆穿过第二摆件的齿轮轴并驱动第二夹料件开合，所述摆臂驱动两个顶杆同步沿齿轮轴的轴向方向运动。
24、本专利技术的有益效果：通过设置由组立机、套管机及剪脚机组成的电池组立、套管、剪脚一体机设备，组立机设于真空室内，实现胶塞与壳体的自动加工目的，套管机和剪脚机均位于工作台，输送机构连接组立机和套管机，将各加工工位进行串联，同时组立机和套管机分别独立控制，互不影响，形成完成的自动化生产线，提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池组立、套管、剪脚一体机设备，包括组立机(1)、套管机(2)及剪脚机(3)，其特征在于：还包括真空室(100)、输送机构(200)及工作台(300)；
2.根据权利要求1所述的电池组立、套管、剪脚一体机设备，其特征在于：所述组装机构(11)包括圆盘夹料装置(111)、胶塞供料装置(112)、壳体供料装置(113)、压合装置(114)及转运装置(115)；
3.根据权利要求2所述的电池组立、套管、剪脚一体机设备，其特征在于：所述夹料组合件(1113)包括第一安装板(11131)、胶塞夹(11132)、壳体夹(11133)及第一轮体(11134)，所述第一安装板(11131)固设在第一转盘(1111)的下表面，所述胶塞夹(11132)设于第一安装板(11131)，所述壳体夹(11133)滑动连接于第一安装板(11131)并位于胶塞夹(11132)的下方，所述第一轮体(11134)与胶塞夹(11132)连接，所述第一轮体(11134)滑动连接于导向件(1112)使得壳体夹(11133)的中心轴线与所述胶塞夹(11132)的中心轴线重合或平行。
<...【技术特征摘要】
1.一种电池组立、套管、剪脚一体机设备，包括组立机(1)、套管机(2)及剪脚机(3)，其特征在于：还包括真空室(100)、输送机构(200)及工作台(300)；
2.根据权利要求1所述的电池组立、套管、剪脚一体机设备，其特征在于：所述组装机构(11)包括圆盘夹料装置(111)、胶塞供料装置(112)、壳体供料装置(113)、压合装置(114)及转运装置(115)；
3.根据权利要求2所述的电池组立、套管、剪脚一体机设备，其特征在于：所述夹料组合件(1113)包括第一安装板(11131)、胶塞夹(11132)、壳体夹(11133)及第一轮体(11134)，所述第一安装板(11131)固设在第一转盘(1111)的下表面，所述胶塞夹(11132)设于第一安装板(11131)，所述壳体夹(11133)滑动连接于第一安装板(11131)并位于胶塞夹(11132)的下方，所述第一轮体(11134)与胶塞夹(11132)连接，所述第一轮体(11134)滑动连接于导向件(1112)使得壳体夹(11133)的中心轴线与所述胶塞夹(11132)的中心轴线重合或平行。
4.根据权利要求2所述的电池组立、套管、剪脚一体机设备，其特征在于：所述成型机构(12)包括第二转盘(121)及设于第二转盘(121)的第二夹座(122)，所述转运装置(115)将位于第一转盘(1111)的组合品(c)转移至第二夹座(122)；
5.根据权利要求1所述的电池组立、套管、剪脚一体机设备，其特征在于：所述套管机(2)包括第三转盘(21)、预处理装置(22)、胶管供料装置(23)、上管装置(24)及封口装置(25)，所述第三转盘(21)设有第三夹座(211)，所述第三夹座(211)用于夹持本体(d)，所述预处理装置(22)、上管装置(24)及封口装置(25)沿第三转盘(21)的转动方向依次设置，所述预处理装置(22)对夹持在第三夹座(211)的本体(d)表面进行清洁，所述上管装置(24)用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周均，周小媛，王文霄，万和柱，
申请(专利权)人：东莞士格电子集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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