方形电池模组装箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形电池模组装箱结构，包括夹持组件、导向组件及位移组件，夹持组件包括夹持件、固定板及夹持驱动件；导向组件包括第一导向板及第二导向板；位移组件与夹持组件连接，位移组件用于带动夹持组件进行装箱操作。本实用新型专利技术的方形电池模组装箱结构通过设置夹持组件、导向组件及位移组件，从而通过夹持组件对电池模组夹紧，并由位移组件对电池模组进行搬运及装箱操作，箱体放置腔的腔壁上开设有避位区，可以使第一夹紧板及第二夹紧板进出箱体，且通过导向组件使电池模组快速进入箱体。如此，不仅提高了电池模组的入箱效率，而且避免电池模组在入箱过程中因受到挤压而出现损坏。出现损坏。出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
方形电池模组装箱结构


[0001]本技术涉及电池生产
，特别是涉及一种方形电池模组装箱结构。

技术介绍

[0002]在电池加工生产线上，需要将多个电芯和各种零部件连接组装成电池模组并装进箱体内。在现有技术中，电池模组的装箱方式一般是将多个电芯和各种电池模组零部件先组装起来，而后采用人工或者机械手等搬运形式将电池模组搬运到箱体上方，接着通过用于施加压力的装置，对电池模组一点点向下施压，使电池模组逐渐进入箱体内。但是，该种装箱方式不仅步骤多，装箱效率低下，而且在对电池模组施压入箱时，常常因压力控制不当，导致电池模组受到挤压而产生变形和受损。
[0003]所以，如何设计一种能够提高电池模组的入箱效率，且避免电池模组在入箱时发生损坏的入箱结构，是本领域研发人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高电池模组的入箱效率，且避免电池模组在入箱时发生损坏的方形电池模组装箱结构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种方形电池模组装箱结构包括：夹持组件、导向组件及位移组件，所述夹持组件包括夹持件、固定板及夹持驱动件，所述夹持件设置于所述固定板上，所述夹持驱动件与所述夹持件连接；所述导向组件包括第一导向板及第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板分别设置于电池模组的两侧，所述夹持件对电池模组进行夹持固定时，所述第一导向板及所述第二导向板分别与所述夹持件相抵持；所述位移组件与所述夹持组件连接，所述位移组件用于带动所述夹持组件进行装箱操作。
[0007]在其中一个实施例中，还包括箱体，所述箱体上开设有放置腔，所述放置腔的腔壁上开设有避位区，所述避位区用于容纳所述夹持件。
[0008]在其中一个实施例中，所述夹持件包括第一夹紧板及第二夹紧板，所述第一夹紧板及所述第二夹紧板分别与所述夹持驱动件连接，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板分别位于所述固定板两侧。
[0009]在其中一个实施例中，所述夹持件还包括第一伸缩杆及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述第一夹紧板连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述固定板连接，所述第二伸缩杆的一端与所述第二夹紧板连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述固定板连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板相对称设置，所述第一夹紧板上设置有呈柱状的第一夹紧部，所述第一夹紧部与所述第一伸缩杆连接，所述第二夹紧板上设置有呈柱状的第二夹紧部，所述第二夹紧部与所述第二伸缩杆连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一夹紧部及所述第二夹紧部的底部均设置有位置传感器。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定板上开设有第一导向孔及第二导向孔，所述第一伸缩杆的一端滑动穿设所述第一导向孔，所述第二伸缩杆的一端滑动穿设所述第二导向孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一导向板及所述第二导向板底部开设有导向倾斜角。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一导向板远离电池模组的一侧面上开设有避空槽。
[0015]在其中一个实施例中，所述位移组件包括吊装模组，所述吊装模组与所述固定板连接。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]本技术的方形电池模组装箱结构通过设置夹持组件、导向组件及位移组件，从而通过第一夹紧板与第二夹紧板对电池模组进行夹紧固定，并通过位移组件对电池模组进行搬运并进行装箱操作，在箱体放置腔的腔壁上开设避位区，以使第一夹紧板及第二夹紧板能够进出箱体，且能够通过导向组件，方便电池模组快速准确地进入箱体，如此，不仅提高了电池模组的入箱效率，而且避免电池模组在入箱过程中因受到挤压而出现损坏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术一实施例中的方形电池模组装箱结构的结构示意图；
[0020]图2为图1中的方形电池模组装箱结构的箱体结构示意图；
[0021]图3为图1中的方形电池模组装箱结构的夹持组件和导向组件的结构示意图；
[0022]图4为图1中的方形电池模组装箱结构的夹持组件的结构示意图；
[0023]图5为图1中的方形电池模组装箱结构的导向组件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。如图1、图2和图3所示，一种方形电池模组装箱结构10包括：箱体100、夹持组件200、导向组件300及位移组件400，箱体100上开设有放置腔110，放置腔110的腔壁上开设有避位区111；夹持组件200包括夹持件210、固定板220及夹持驱动件230，夹持件210设置于固定板220上，夹持驱动件230与夹持件210连接；导向组件300包括第一导向板310及第二导向板320，第一导向板310与第二导向板320分别设置于电池模组20的两侧，夹持件210对电池模组20进行夹持固定时，第一导向板310及第二导向板320分别与夹持件210相抵持；位移组件400与夹持组件200连接，位移组件400用于带动夹持组件200进行装箱操作，以使夹持件210上的电池模组20装入至放置腔110内；夹持件210带动电池模组20装入至放置腔110内时，夹持件210位于避位区111内。
[0025]需要说明的是，箱体100上开设有放置腔110，用于容纳电池模组20，放置腔110的腔壁上开设了避位区111，那么在夹持驱动件230和位移组件400的驱动下，夹持件210就能带动电池模组20，并通过避位区111进入箱体100内，当电池模组完全装入箱体100之后，夹持件210又从避位区111离开箱体100，从而完成电池模组20的装箱操作，避位区包括第一避
位槽111a及第二避位槽111b，且第一避位槽111a与第二避位槽111b相对称设置。在本实施例中，夹持件210包括第一夹紧板211及第二夹紧板212，第一夹紧板211及第二夹紧板212分别与夹持驱动件230连接，第一夹紧板211与第二夹紧板212分别位于固定板220两侧，如此，第一夹紧板211与第二夹紧板212就能通过固定板220连接起来，固定板220位于电池模组20的上方，电池模组20又位于第一夹紧板211与第二夹紧板212之间，在夹持驱动件230的驱动之下，第一夹紧板211与第二夹紧板212可以产生相互接近或相互远离的运动，当第一夹紧板211与第二夹紧板212相互接近，就能在电池模组20中的电芯堆叠方向施加夹紧力，从而将组装好的电池模组20进行夹紧固定，当电池模组20被搬运装入至箱体100之后，第一夹紧板211与第二夹紧板212就会相互远离，卸除对电池模组20的夹紧力，并在位移组件400的带动下，离开箱体100，此外，第一夹紧板211与第二夹紧板212带动电池模组20装入箱体100的过程中，第一夹紧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电池模组装箱结构，其特征在于，包括：夹持组件，所述夹持组件包括夹持件、固定板及夹持驱动件，所述夹持件设置于所述固定板上，所述夹持驱动件与所述夹持件连接；导向组件，所述导向组件包括第一导向板及第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板分别设置于电池模组的两侧，所述夹持件对电池模组进行夹持固定时，所述第一导向板及所述第二导向板分别与所述夹持件相抵持；及位移组件，所述位移组件与所述夹持组件连接，所述位移组件用于带动所述夹持组件进行装箱操作。2.根据权利要求1所述的方形电池模组装箱结构，其特征在于，还包括箱体，所述箱体上开设有放置腔，所述放置腔的腔壁上开设有避位区，所述避位区用于容纳所述夹持件。3.根据权利要求1所述的方形电池模组装箱结构，其特征在于，所述夹持件包括第一夹紧板及第二夹紧板，所述第一夹紧板及所述第二夹紧板分别与所述夹持驱动件连接，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板分别位于所述固定板两侧。4.根据权利要求3所述的方形电池模组装箱结构，其特征在于，所述夹持件还包括第一伸缩杆及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述第一夹紧板连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述固定板连接，所述第二伸缩杆的一端与所述第二夹紧板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志鹏，陈智伟，陈朝海，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：