一种铜膜双面覆锂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铜膜双面覆锂装置，包括覆合机构、铜膜放卷机构、第一锂带来料放卷机构、第二锂带来料放卷机构、产品收卷机构、第一隔离膜剥离机构和第二隔离膜剥离机构，覆合机构包括左覆合辊和右覆合辊，铜膜放卷机构、第一锂带来料放卷机构、第二锂带来料放卷机构设于覆合机构的来料方向上，且铜膜放卷机构位于第一锂带来料放卷机构和第二锂带来料放卷机构之间，产品收卷机构设于覆合机构的出料方向上；第一剥离机构设于第一锂带来料放卷机构的出料方向和覆合机构的来料方向之间；第二隔离膜剥离机构设于第二锂带来料放卷机构的出料方向和覆合机构的来料方向之间。本实用新型专利技术提供的铜膜双面覆锂装置，能够具有较好的铜膜双面覆锂良率。双面覆锂良率。双面覆锂良率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜膜双面覆锂装置


[0001]本技术涉及铜膜双面覆锂
，特别涉及一种铜膜双面覆锂装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着智能手机、平板电脑、电动汽车等电器产品对高能量密度和高安全性化学电源的需求，商用的以石墨为负极的锂离子二次的电池的能量密度发展空间有限，几乎达到极限值，目前使用的有机电解液存在易燃、易腐蚀和热稳定性差等安全性问题，使传统的锂离子电池的发展受限制，而全固态电池能解决上述安全隐患问题，与传统锂离子电池相比，固态电池，具有更高的能量密度，更长的循环寿命，以及更好的安全性。理想中的固态电池，由三部分组成，一是以锂金属作为负极，二是具有较高离子电导率的固体电解质作为电解质和隔膜，三是以复合材料作为正极。由于固态电池中没有液体，因而具有较好的安全性，因此以锂为负极的全固态电池成为研究的热点。
[0003]铜膜双面覆锂是固态电池的主要制作材料，由于现在对锂带厚度的要求越来越高，锂带越来越薄，在锂/铜/锂复合过程中，锂金属的变形抗力特别小，容易发生锂带断裂，并且由于铜膜较薄(4μm
‑
6μm)，且表面光滑附着力不好，采用传统的覆合结构很难实现有效覆合。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种覆合效果较好的铜膜双面覆锂装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种铜膜双面覆锂装置，包括覆合机构、铜膜放卷机构、第一锂带来料放卷机构、第二锂带来料放卷机构、产品收卷机构、第一隔离膜剥离机构和第二隔离膜剥离机构，所述覆合机构包括左覆合辊和右覆合辊，所述铜膜放卷机构、第一锂带来料放卷机构、第二锂带来料放卷机构设于所述覆合机构的来料方向上，且所述铜膜放卷机构位于所述第一锂带来料放卷机构和第二锂带来料放卷机构之间，所述产品收卷机构设于所述覆合机构的出料方向上；所述第一隔离膜剥离机构设于所述第一锂带来料放卷机构的出料方向和所述覆合机构的来料方向之间；所述第二隔离膜剥离机构设于所述第二锂带来料放卷机构的出料方向和所述覆合机构的来料方向之间。
[0006]优选地，所述铜膜双面覆锂装置还包括第一隔离膜收卷机构和第二隔离膜收卷机构，所述第一锂带来料放卷机构、第一隔离膜剥离机构和第一隔离膜收卷机构沿第一隔离膜的传输方向依次设置，所述第二锂带来料放卷机构、第二隔离膜剥离机构和第二隔离膜收卷机构沿第二隔离膜的传输方向依次设置。
[0007]优选地，所述铜膜双面覆锂装置还包括第一保护膜放卷装置和第一保护膜收卷装置，所述第一保护膜放卷装置、覆合机构和第一保护膜收卷装置沿第一包膜的传动方向依次设置。
[0008]优选地，所述第一保护膜放卷装置和第一保护膜收卷装置位于所述覆合机构的靠近左覆合辊一侧。
[0009]优选地，所述铜膜双面覆锂装置还包括第二保护膜放卷装置和第二保护膜收卷装置，所述第二保护膜放卷装置、覆合机构和第二保护膜收卷装置沿第二包膜的传动方向依次设置。
[0010]优选地，所述第二保护膜放卷装置和第二保护膜收卷装置位于所述覆合机构的靠近右覆合辊一侧。
[0011]优选地，所述左覆合辊和右覆合辊为金属辊。
[0012]优选地，所述第一隔离膜剥离机构和第二隔离膜剥离机构均包括外辊和内辊，所述外辊套设于所述内辊外，所述外辊与所述内辊转动连接，所述内辊上设置有正压集气区和负压集气区，所述外辊的表面开设有多个气孔，所述气孔可随着所述外辊相对于所述内辊的转动分别与所述正压集气区和所述负压集气区形成连通，且所述外辊上与所述正压集气区相对应的区域形成吹气区，所述外辊上与所述负压集气区相对应的区域形成吸附区。
[0013]优选地，所述第一隔离膜剥离机构和第二隔离膜剥离机构还包括压辊和锁座，所述压辊与所述外辊之间用于通过待剥离的工件，所述压辊用于将待剥离的工件压紧在所述外辊上，且所述压辊与所述外辊压紧时，所述压辊与所述外辊的吸附区相对应；
[0014]优选地，所述锁座的一端与所述内辊相连接，所述锁座的另一端用于连接外部构件，且所述锁座处于解锁状态时，所述内辊可相对于所述锁座转动并调节所述负压集气区相对于所述压辊的位置；或者，所述锁座处于锁定状态时，则锁定所述负压集气区相对于所述压辊的位置。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的铜膜双面覆锂装置针对的锂带来料是PP(聚丙烯)膜+薄锂带的锂带来料，通过设置有第一隔离膜剥离机构和第二隔离膜剥离机构，使得锂带来料中的薄锂带在与铜膜覆合之前就已经将PP隔离膜剥离，可避免由于PP隔离膜与薄锂带之间为松散的状态而导致覆合时容易起皱拉断锂带。
附图说明
[0017]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0018]图1为本技术提供的铜膜双面覆锂装置结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的覆合机构中铜膜和锂带的位置关系示意图；
[0020]图3为本专利技术提供的左覆合辊和右覆合辊合上后，锂带和铜膜位置关系示意图；
[0021]图4为本专利技术提供的主动剥离机构整体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提供的主动剥离机构剖视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提供的主动剥离机构内辊与外辊的局部放大图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0025]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一
端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]参考图1，本技术提供一种铜膜双面覆锂装置，包括覆合机构31；位于覆合机构31来料方向上的铜膜放卷机构32、第一锂带来料放卷机构33和第二锂带来料放卷机构34；位于覆合机构31出料方向上的产品收卷机构35；铜膜和锂带分别通过铜膜放卷机构32、第一锂带来料放卷机构33和第二锂带来料放卷机构34进行放卷并且于覆合机构31进行铜膜双面覆锂的制备，得到的产品通过产品收卷机构35进行收卷。其中左覆合辊311和右覆合辊312均为金属棍。本实施例中，第一锂带来料放卷机构33的出料方向和覆合机构31的来料方向之间设有第一隔离膜剥离机构38，第二锂带来料放卷机构34和的来料方向之间设有第二隔离膜剥离机构39。第一隔离膜剥离机构38和第二隔离膜剥离机构39可将隔离膜和薄锂带剥离开，剥离后的薄锂带通过覆合机构31和铜膜覆合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜膜双面覆锂装置，其特征在于，包括覆合机构、铜膜放卷机构、第一锂带来料放卷机构、第二锂带来料放卷机构、产品收卷机构、第一隔离膜剥离机构和第二隔离膜剥离机构，所述覆合机构包括左覆合辊和右覆合辊，所述铜膜放卷机构、第一锂带来料放卷机构、第二锂带来料放卷机构设于所述覆合机构的来料方向上，且所述铜膜放卷机构位于所述第一锂带来料放卷机构和第二锂带来料放卷机构之间，所述产品收卷机构设于所述覆合机构的出料方向上；所述第一隔离膜剥离机构设于所述第一锂带来料放卷机构的出料方向和所述覆合机构的来料方向之间；所述第二隔离膜剥离机构设于所述第二锂带来料放卷机构的出料方向和所述覆合机构的来料方向之间。2.如权利要求1所述的铜膜双面覆锂装置，其特征在于，所述铜膜双面覆锂装置还包括第一隔离膜收卷机构和第二隔离膜收卷机构，所述第一锂带来料放卷机构、第一隔离膜剥离机构和第一隔离膜收卷机构沿第一隔离膜的传输方向依次设置，所述第二锂带来料放卷机构、第二隔离膜剥离机构和第二隔离膜收卷机构沿第二隔离膜的传输方向依次设置。3.如权利要求1所述的铜膜双面覆锂装置，其特征在于，所述铜膜双面覆锂装置还包括第一保护膜放卷装置和第一保护膜收卷装置，所述第一保护膜放卷装置、覆合机构和第一保护膜收卷装置沿第一包膜的传动方向依次设置。4.如权利要求3所述的铜膜双面覆锂装置，其特征在于，所述第一保护膜放卷装置和第一保护膜收卷装置位于所述覆合机构的靠近左覆合辊一侧。5.如权利要求1所述的铜膜双面覆锂装置，其特征在于，所述铜膜双面覆锂装置还包括第二保护膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：易兆丰，蔡春亮，孙运强，梁维，马超，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：