三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术提供三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐，涉及化工设备技术领域，包括罐体，罐体包括冷凝腔和排气腔，罐体顶面的接口内设有进气管，罐体内安装有喷淋结构，喷淋结构包括喷淋盘，进气管嵌合于喷淋盘顶面的通孔内，喷淋盘底面的接口内螺纹连接有喷淋头，罐体的顶面设有排气端，罐体的表面设有调整结构，调整结构包括限位框，限位框内连接有调节连杆，调节连杆一端与限位框连接，另一端与进气管连接；罐体内部共分为冷凝腔和排气腔，将气体从进气管送入罐体的冷凝腔内，气体被冷凝水进行冷凝处理在气体上升的过程中再通过喷淋结构对气体进行喷淋，再次对气体进行冷凝处理，可有效的将气体中的液体或者固体进行分离，提高了分离效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐。

技术介绍

[0002]在化工设备领域中，三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐主要用于对三嗪酮生产加工。
[0003]现有专利号为CN207413029U的专利公开了一种新型真空缓冲罐，包括缓冲罐本体,缓冲罐本体外圈设置有罐体，罐体右侧设置有液位计，缓冲罐本体右侧设置有进气管，进气管延伸至缓冲罐本体底部，进气管入口上方设置有进气阀，缓冲罐本体右侧设置有出气管，出气管出口设置有出气阀，缓冲罐本体顶部位置设置有安全阀，缓冲罐本体表面设置有真空压力表，真空压力表嵌入到缓冲罐本体表面，缓冲罐本体中间位置设置有补水阀，缓冲罐本体内侧填充冷凝水，冷凝水下侧设置有排水管，排水管下端设置有排水阀，排水阀下侧设置有收纳器，缓冲罐本体下部设置有支撑架,支撑架底部设置有底座，该装置可以解决大部分的真空缓冲罐在使用过程中不具备运行过程中向罐内加水的功能的问题。
[0004]上述专利文件及其他公开的三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐中均存在以下问题：
[0005]1、现有的三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐在使用过程中无法有效的将气体中的液体或者固体进行分离，导致分离的效果不佳。
[0006]2、现有的缓冲罐的进气管需要浸没在冷凝水中才能对输送的气体进行液体或固体的分离，进气管无法根据冷凝水的深度进行调整。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐，其解决了现有技术对气体中的液体或固体分离效果不佳的问题，可有效的将气体中的液体或固体进行分离，并可根据冷液的水位高度对进气管的高度进行调整，使进气管可深入冷凝水中。
[0008]本技术的实施例提供了三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐，包括罐体，所述罐体包括冷凝腔和排气腔，所述罐体顶面的接口内设有进气管，所述罐体内安装有喷淋结构，所述喷淋结构包括喷淋盘，所述进气管嵌合于喷淋盘顶面的通孔内，所述喷淋盘底面的接口内螺纹连接有喷淋头，所述罐体的顶面设有排气端，所述罐体的表面设有调整结构，所述调整结构包括限位框，所述限位框内连接有调节连杆，所述调节连杆的一端滑动嵌合于限位框的滑槽内，调节连杆的另一端套接于进气管表面。
[0009]优选的，所述喷淋盘内部为空腔，且喷淋盘的形状为圆形，且喷淋盘与罐体的内壁贴合。
[0010]优选的，所述排气腔位于喷淋盘的顶面，且冷凝腔位于喷淋盘的底面，所述喷淋盘上阵列开设有排气孔。
[0011]优选的，所述喷淋盘的底面中心处安装有连接管，所述连接管的连接端连接有潜水泵。
[0012]优选的，所述限位框与罐体的表面贴合安装。
[0013]优选的，所述进气管的表面粘合有连接盘，所述调节连杆与连接盘螺栓连接。
[0014]优选的，所述限位框的一面等间距开设有调节孔，所述调节连杆(41)滑动端的壁上沿径向开设有与调节孔(43)一一对应的定位孔，一锁紧件同时穿入调节孔(43)和定位孔内，对调节连杆(41)和限位框(42)形成锁定。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，罐体内部共分为冷凝腔和排气腔，将气体从进气管送入罐体的冷凝腔内，气体被冷凝水进行冷凝处理，在气体上升的过程中再通过喷淋结构对气体进行喷淋，再次对气体进行冷凝处理，可有效的将气体中的液体或者固体进行分离，提高了分离效果。
[0017]2、本技术中，进气管与罐体表面的调整结构连接，进气管穿过喷淋盘顶面的通孔内直到深入冷凝腔中，根据冷凝液的水位高度可在处理前对进气管的高度进行调整从而保证气体可直接送入冷凝液中。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐的轴侧图。
[0019]图2为本技术三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐的立体图。
[0020]图3为本技术三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐的剖视图。
[0021]图4为本技术三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐的喷淋结构整体图。
[0022]上述附图中：1、罐体；11、冷凝腔；12、排气腔；2、进气管；3、喷淋结构；31、喷淋盘；32、喷淋头；33、潜水泵；34、连接管；35、排气孔；4、调整结构；41、调节连杆；42、限位框；43、调节孔；44、连接盘；5、排气端。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1
‑
4所示，三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐，包括罐体1，罐体1的顶面设有排气端5，罐体1包括冷凝腔11和排气腔12，罐体1顶面的接口内设有进气管2，罐体1内安装有喷淋结构3，罐体1为三嗪酮生产加工的真空冷凝缓冲罐，罐体1内部共分为冷凝腔11和排气腔12，提前加入冷凝水至冷凝腔11中，并外接管道与进气管2连接，增加抽气机将气体从进气管2送入罐体1的冷凝腔11内，气体被冷凝水进行冷凝处理在气体上升的过程中再通过喷淋结构3对气体进行喷淋，再次对气体进行冷凝处理，可有效的将气体中的液体或者固体进行分离，提高了分离效果，喷淋结构3包括喷淋盘31，喷淋盘31内部为空腔，喷淋盘31的形状为圆形，喷淋盘31与罐体1的内壁贴合，排气腔12位于喷淋盘31的顶面，冷凝腔11位于喷淋盘31的底面，喷淋盘31上阵列开设有排气孔35，进气管2嵌合于喷淋盘31顶面的通孔内，喷淋盘31底面的接口内螺纹连接有喷淋头32，喷淋结构3的喷淋盘31内部为空腔，并利用喷淋盘31作为冷凝腔11和排气腔12的分界线，通过潜水泵33将冷凝腔11内的冷凝液抽出至喷淋盘31的空腔中，再通过喷淋盘31底面接口内的喷淋头32将冷凝液喷出，从而达到对气体进行二次冷凝的作用。
[0025]喷淋盘31的底面中心处安装有连接管34，连接管34的连接端连接有潜水泵33，喷
淋盘31上贯穿有排气孔35，每个排气孔35均与喷淋盘31内部的空腔为密封的，因此在气体被冷凝处理后通过排气孔35进入至排气腔12内，在罐体1顶面的排气端5处增加抽气机可将冷凝后的气体从排气腔12内抽出，罐体1表面的末端处设有进液管，可通过进液管将冷液注入，在需要将冷液排出时可打开罐体1底面的出液管将液体排出回收。
[0026]罐体1的表面设有调整结构4，进气管2与罐体1表面的调整结构4连接，进气管2穿过喷淋盘31顶面的通孔内直到深入冷凝腔11中，根据冷凝液的水位高度可在处理前对进气管2的高度进行调整从而保证气体可直接送入冷凝液中。
[0027]调整结构4包括限位框42，限位框42内连接有调节连杆41，限位框42与罐体1的表面贴合安装，调节连杆41的一端滑动嵌合于限位框42的滑槽内，调节连杆41的另一端套接于进气管2表面，进气管2的表面粘合有连接盘44，调节连杆41与连接盘44螺栓连接，限位框42的一面等间距开设有调节孔43，调节连杆41滑动端的壁上沿径向开设有与调节孔43一一对应的定位孔，一锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)包括冷凝腔(11)和排气腔(12)，所述罐体(1)顶面的接口内设有进气管(2)，所述罐体(1)内安装有喷淋结构(3)，所述喷淋结构(3)包括喷淋盘(31)，所述进气管(2)嵌合于喷淋盘(31)顶面的通孔内，所述喷淋盘(31)底面的接口内螺纹连接有喷淋头(32)，所述罐体(1)的顶面设有排气端(5)，所述罐体(1)的表面设有调整结构(4)，所述调整结构(4)包括限位框(42)，所述限位框(42)内连接有调节连杆(41)，所述调节连杆(41)的一端滑动嵌合于限位框(42)的滑槽内，调节连杆(41)的另一端套接于进气管(2)表面。2.根据权利要求1所述的三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐，其特征在于：所述喷淋盘(31)内部为空腔，且喷淋盘(31)的形状为圆形，且喷淋盘(31)与罐体(1)的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的三嗪酮生产用真空冷凝缓冲罐，其特征在于：所述排气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭平，夏文龙，王明锋，
申请(专利权)人：湖北珈兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：