本实用新型专利技术提供了一种三嗪酮制备用尾气吸收装置，包括吸收罐，吸收罐具有第一腔室，吸收罐上设有进气管及出气管，进气管及出气管分别与第一腔室连通，第一腔室内设有储液槽及喷淋组件，储液槽位于第一腔室的底部，喷淋组件位于进气管与腔室的连接处的上方，喷淋组件包括安装架及可转动设置在安装架上的喷淋头，安装架与吸收罐的内周壁固定连接，吸收罐上还设有连通储液槽与喷淋头的第一导流管且第一导流管上设有第一水泵。本实用新型专利技术解决了处理制备三嗪酮时产生的尾气时氯化氢气体吸收效率低的技术问题，产生了提高尾气处理效率的技术效果，同时确保获得的盐酸浓度满足需求，降低生产成本的同时可节约水资源。生产成本的同时可节约水资源。生产成本的同时可节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种三嗪酮制备用尾气吸收装置
[0001]本技术涉及三嗪酮生产
，尤其涉及一种三嗪酮制备用尾气吸收装置。
技术介绍
[0002]在三嗪酮的生产过程中会产生大量尾气，尾气中包含氯化氢、一氧化碳及二氧化碳等气体，这些尾气需经过处理达到标准后才可排放至大气环境中，以避免对环境造成污染。
[0003]目前一般采用吸收塔对制备三嗪酮过程中产生的尾气进行吸收，并且通过向吸收塔中注入水吸收尾气中的氯化氢气体制备盐酸，采用此种方式获得的盐酸可以用于三嗪酮的制备中，既处理了尾气中的有害气体，还获得了生产三嗪酮所需的原材料。但是现有的吸收塔通常采用不间断注入水及尾气的方式进行氯化氢气体的吸收，水与尾气中的氯化氢气体并未充分接触就被排出吸收塔外，因此现有的吸收塔吸收尾气中的氯化氢气体的效率较低，且获得的盐酸浓度达不到需求，后续还需要对获得的低浓度盐酸进行浓缩，既增加了额外的成本，还造成了水资源浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种三嗪酮制备用尾气吸收装置，其解决了现有技术中存在的尾气中氯化氢气体吸收效率低的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种三嗪酮制备用尾气吸收装置，包括吸收罐，所述吸收罐具有第一腔室，所述吸收罐上设有进气管及出气管，所述进气管及所述出气管分别与所述第一腔室连通，所述第一腔室内设有储液槽及喷淋组件，所述储液槽位于所述第一腔室的底部，所述喷淋组件位于所述进气管与所述腔室的连接处的上方，所述喷淋组件包括安装架及可转动设置在所述安装架上的喷淋头，所述安装架与所述吸收罐的内周壁固定连接，所述吸收罐上还设有连通所述储液槽与所述喷淋头的第一导流管且所述第一导流管上设有第一水泵。
[0006]进一步的，所述喷淋头包括杆体，所述杆体靠近所述储液槽的一端间隔设有多个喷淋孔，所述杆体远离所述储液槽的一端具有与所述第一导流管相配合的接头且所述接头与所述杆体转动连接。
[0007]进一步的，所述安装架上设有供所述杆体穿过的通孔，所述通孔内设有与所述杆体相配合的轴承。
[0008]进一步的，所述安装架上设有驱使所述杆体转动的驱动件，所述杆体的外周壁上套设有第一齿轮，所述驱动件的输出端设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0009]进一步的，所述安装架靠近所述储液槽的一面设有隔板，所述隔板覆盖所述吸收罐的横截面且所述隔板上设有供所述杆体穿过的过孔。
[0010]进一步的，所述安装架上设有多个所述喷淋头且第一导流管具有多个分支管，所
述分支管的数量与所述喷淋头的数量一致且所述分支管与所述喷淋头一一对应连接。
[0011]进一步的，所述吸收罐的内周壁上间隔设有多个导流板，所述导流板远离所述吸收罐的内周壁的一端所在的高度低于所述导流板与所述吸收罐的内周壁相连的一端所在的高度。
[0012]进一步的，所述吸收罐的外周壁上设有过滤组件，所述过滤组件包括罩体及滤网，所述罩体与所述吸收罐的外周壁围成第二腔室，所述第二腔室分别与所述第一腔室及所述进气管连通，所述滤网覆盖所述第二腔室与所述第一腔室的连通处。
[0013]进一步的，还包括储液罐及连通所述储液槽与所述储液罐的第二导流管，所述第二导流管上设有第二水泵及阀门。
[0014]进一步的，所述吸收罐的数量为多个且多个所述吸收罐依次连通，任意相邻的两个所述吸收罐之间设有第三导流管，所述第三导流管的两端中的一端与其中一个所述吸收罐的出气管连通，另一端与另一个所述吸收罐的进气管连通。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了喷淋组件向吸收罐中存储尾气的第一腔室中喷洒水，使水扩散至第一腔室中并与尾气中的氯化氢气体充分接触，进而确保尾气中的氯化氢气体充分溶解至水中，同时水落入吸收罐下方的储液槽中后通过第一水泵驱使储液槽中的液体沿第一导流管回流至喷淋头再次进行喷洒，循环多次直至储液槽中的盐酸浓度达到需求，有效解决了尾气中氯化氢气体吸收效率低的技术问题，产生了提高尾气处理效率的技术效果，同时确保获得的盐酸浓度满足需求，降低生产成本的同时可节约水资源。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的三嗪酮制备用尾气吸收装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的三嗪酮制备用尾气吸收装置中吸收罐的结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例的三嗪酮制备用尾气吸收装置中吸收罐的剖视图；
[0019]图4为图3中A处的放大图；
[0020]图5为图3中B处的放大图；
[0021]图6为本技术一实施例的三嗪酮制备用尾气吸收装置的部分结构示意图。
[0022]上述附图中：1、吸收罐；11、第一腔室；12、第一导流管；13、第一水泵；14、分支管；15、导流板；2、进气管；3、出气管；4、储液槽；5、喷淋组件；6、安装架；61、轴承；62、驱动件；63、第二齿轮；64、隔板；7、喷淋头；71、杆体；72、喷淋孔；73、接头；74、第一齿轮；8、过滤组件；81、罩体；82、滤网；83、第二腔室；9、储液罐；91、第二导流管；92、第二水泵；93、阀门。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1至图6所示，一种三嗪酮制备用尾气吸收装置，包括吸收罐1，所述吸收罐1具有容纳三嗪酮制备过程中产生的尾气的第一腔室11，且所述吸收罐1上设有分别与所述第一腔室11连通的进气管2及出气管3，其中所述进气管2用于将制备三嗪酮时产生的尾气注入所述第一腔室11，所述出气管3用于将所述第一腔室11中处理完成的气体排出所述第一
腔室11，所述第一腔室11内设有储液槽4及喷淋组件5，所述储液槽4位于所述第一腔室11的底部，所述喷淋组件5位于所述进气管2与所述第一腔室11的连接处的上方，所述喷淋组件5包括固定在所述吸收罐1的内周壁上的安装架6，且所述安装架6上设有可转动的喷淋头7，所述吸收罐1上还设有连通所述储液槽4与所述喷淋头7的第一导流管12，所述第一导流管12上设有将所述储液槽4中的液体泵入所述喷淋头7的第一水泵13。
[0025]具体的，本实施例提供的三嗪酮制备用尾气吸收装置的工作过程为：先向所述储液槽4中注入水，通过所述进气管2向所述第一腔室11中注入制备三嗪酮时产生的尾气后启动所述第一水泵13，所述储液槽4中的水沿所述第一导流管12流入所述喷淋头7并通过所述喷淋头7的转动将水喷洒至所述第一腔室11中，水从所述喷淋头7中喷出后在重力的作用下下落，水在下落的过程中与所述第一腔室11中的尾气接触使尾气中的氯化氢气体溶于水中，确保水与尾气中的氯化氢气体充分接触以提升尾气处理效率，且水吸收氯化氢气体后的液体落入所述储液槽4后被所述第一水泵13再次泵入所述喷淋头7中进行喷洒，通过若干次循环确保水中溶入足量的氯化氢气体以获得所需浓度的盐酸，从而节省后续浓缩盐酸所需的成本并节约水资源。
[0026]请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三嗪酮制备用尾气吸收装置，包括吸收罐，所述吸收罐具有第一腔室，所述吸收罐上设有进气管及出气管，所述进气管及所述出气管分别与所述第一腔室连通，其特征在于：所述第一腔室内设有储液槽及喷淋组件，所述储液槽位于所述第一腔室的底部，所述喷淋组件位于所述进气管与所述腔室的连接处的上方，所述喷淋组件包括安装架及可转动设置在所述安装架上的喷淋头，所述安装架与所述吸收罐的内周壁固定连接，所述吸收罐上还设有连通所述储液槽与所述喷淋头的第一导流管且所述第一导流管上设有第一水泵。2.如权利要求1所述的一种三嗪酮制备用尾气吸收装置，其特征在于：所述喷淋头包括杆体，所述杆体靠近所述储液槽的一端间隔设有多个喷淋孔，所述杆体远离所述储液槽的一端具有与所述第一导流管相配合的接头且所述接头与所述杆体转动连接。3.如权利要求2所述的一种三嗪酮制备用尾气吸收装置，其特征在于：所述安装架上设有供所述杆体穿过的通孔，所述通孔内设有与所述杆体相配合的轴承。4.如权利要求3所述的一种三嗪酮制备用尾气吸收装置，其特征在于：所述安装架上设有驱使所述杆体转动的驱动件，所述杆体的外周壁上套设有第一齿轮，所述驱动件的输出端设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。5.如权利要求2所述的一种三嗪酮制备用尾气吸收装置，其特征在于：所述安装架靠近所述储液槽的一面设有隔板，所述隔板覆盖所述吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭平，夏文龙，王明锋，
申请(专利权)人：湖北珈兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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