一种用于肥料生产的玻璃钢洗涤塔制造技术

技术编号:35514730 阅读:24 留言:0更新日期:2022-11-09 14:31
本实用新型专利技术提供了一种用于肥料生产的玻璃钢洗涤塔,包括竖直设置的方形筒状壳体,壳体内部从上至下依次设置有除雾层和若干个并列设置的洗涤层,所述洗涤层包括上下设置的喷淋管和填料层,壳体底部设有水箱,水箱通过设有水泵的管道依次连接至喷淋管。对应填料层其中一侧的壳体外部通过舱门连接有出料漏斗,出料漏斗底部设有管道式提升输送机连通至至填料层上方位置。本实用新型专利技术可以控制舱门开启将填料排放至出料漏斗中,从而减少填料层内部的填料数量,排出的填料则可通过提升输送机再次送回填料层中。从而适应不同气体的处理需求,通过一台设备处理各种不同肥料生产线排放的废气,减少了设备采购量,降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于肥料生产的玻璃钢洗涤塔


[0001]本技术涉及肥料生产设备
,尤其涉及一种用于肥料生产的玻璃钢洗涤塔。

技术介绍

[0002]肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素,改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质,是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料等。现代肥料生产行业发展迅速,各种肥料均具备完善的工业生产流程,同时,在各种肥料的工业生产过程中,会产出不同的类型的废气,为了绿色环保的要求,要通过洗涤塔进行过滤后才能排放至大气中。
[0003]现有技术中应用最多的是洗涤塔,洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的,广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理,具有较好的净化效果。因玻璃钢材质具有轻量化、高强度、化学性质稳定的特点,目前的洗涤塔大多采用玻璃钢材质。
[0004]但是现有的玻璃钢洗涤塔也还存在一定的问题。其内部主要与气体接触的部位是填料层,但是因肥料厂中生产不同种类肥料时排放的废气种类不同,因此气体与填料的接触时间、通气速率等参数有所区别,相应的填料的堆积密度也需要做出改变。现有技术中的玻璃钢洗涤塔内部填料的设置密度是固定的,无法对应不同的气体进行修改,因此只能采用多套设备分别对应一种气体进行处理,极大地提高了设备成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种用于肥料生产的玻璃钢洗涤塔,其解决了现有技术中存在的玻璃钢洗涤塔内部填料堆积密度无法变化,因此不能对应不同的气体进行修改,进而提升了设备成本的问题。
[0006]根据本技术的实施例,一种用于肥料生产的玻璃钢洗涤塔,包括竖直设置的方形筒状壳体,所述壳体顶部设有出气口,壳体内部从上至下依次设置有除雾层和若干个并列设置的洗涤层,所述洗涤层包括上下设置的喷淋管和填料层,所述壳体底部设有水箱,所述水箱通过设有水泵的管道依次连接至每一洗涤层中的喷淋管,所述水箱和位于最低位置的洗涤层之间的壳体侧面上设有进气口;
[0007]所述填料层包括支撑网和均匀堆放设置在支撑网上的填料,对应填料层其中一侧的壳体外部连接有出料漏斗,所述出料漏斗竖直设置,出料漏斗的侧壁与壳体之间开设有可开闭的舱门,从而连通至填料层,所述出料漏斗底部设有管道式提升输送机,所述提升输送机一端与出料漏斗底部连接,另一端向上延伸并水平贯穿壳体至填料层上方位置。
[0008]本技术的技术原理为:在填料层一侧设置出料漏斗,并通过可开闭的舱门进行间隔,因此可以控制舱门开启将填料排放至出料漏斗中,从而减少填料层内部的填料数量,排出的填料则可通过提升输送机再次送回填料层中。如此一来则可以自由调节调料层
内部的填料量,从而适应不同气体的处理需求,通过一台设备处理各种不同肥料生产线排放的废气,减少了设备采购量,降低了成本。
[0009]进一步的,所述舱门顶端与壳体转动连接,舱门朝向出料漏斗内部转动时打开。
[0010]进一步的,所述喷淋管底部分别设置有若干交错分布的喷淋头和喷雾头。
[0011]进一步的,所述提升输送机包括倾斜段、竖直段和水平段,其中倾斜段顶端与出料漏斗连接,底端与竖直段连接,竖直段顶端与水平段连接,水平段末端伸入壳体内部并位于填料层和喷淋管之间。
[0012]进一步的,所述提升输送机一侧还设有储水箱,所述储水箱的出水口连接至竖直段的顶端,进水口连接至竖直段的底端,所述储水箱内部容纳有洗涤液。
[0013]相比于现有技术,本技术还具有如下有益效果:
[0014]1、在喷淋管底部分别设置有若干交错分布的喷淋头和喷雾头,不仅可以均匀喷水至填料中与废气结合,还可以通过喷雾头将吸收液以雾化形式喷出并充满吸收塔内部,进一步提升废气与吸收液的接触面积,提升处理效果;
[0015]2、本技术还在提升输送机一侧设置有储水箱,储水箱的进水口和出水口分别连通至提升输送机竖直段的底部和顶部,从而在竖直段中形成从上至下的水流,通过水流冲击向上移动的填料,可以对长期使用的填料进行清洁,除去其表面覆盖的污垢杂质,提升后续的废气处理效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中出料漏斗与储水箱的连接示意图。
[0018]上述附图中:1、壳体;2、除雾层;3、喷淋管;4、填料层;5、水箱;6、出料漏斗;7、提升输送机;8、储水箱;11、出气口;12、进气口;31、喷淋头;32、喷雾头;41、支撑网;42、填料;51、水泵;52、管道;61、舱门;71、倾斜段;72、竖直段;73、水平段;81、出水口;82、进水口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1所示,本技术实施例提出了一种用于肥料生产的玻璃钢洗涤塔,包括竖直设置的方形筒状壳体1,所述壳体1顶部设有出气口11,壳体1内部从上至下依次设置有除雾层2和若干个并列设置的洗涤层,其中除雾层2为冷凝器,用于将气体中的水雾重新凝结为水滴并返回至底部。所述洗涤层包括上下设置的喷淋管3和填料层4,其中喷淋管3下方设有喷口用于喷出吸收液。优选的,所述喷淋管3底部分别设置有若干交错分布的喷淋头31和喷雾头32,不仅可以均匀喷水至填料42中与废气结合,还可以通过喷雾头32将吸收液以雾化形式喷出并充满吸收塔内部,进一步提升废气与吸收液的接触面积。所述壳体1底部设有水箱5,所述水箱5通过设有水泵51的管道52依次连接至每一洗涤层中的喷淋管3,从而实现吸收液在玻璃钢吸收塔内部的循环。所述水箱5和位于最低位置的洗涤层之间的壳体1侧面上设有进气口12。
[0021]本实施例中,所述填料层4包括支撑网41和均匀堆放设置在支撑网41上的填料42,其中填料42为陶瓷材质,以避免与吸收液反应。对应填料层4其中一侧的壳体1外部连接有
出料漏斗6,本实施例中出料漏斗6包括方型筒和设置在方型筒底部的四棱锥筒。所述出料漏斗6竖直设置,出料漏斗6的方型筒部分侧壁与壳体1之间紧密连接并设置有可开闭的舱门61,从而连通至填料层4,使得支撑网41对应方型筒和四棱锥筒的连接面。本实施例中,所述舱门61顶端与壳体1转动连接,舱门61朝向出料漏斗6内部转动时打开,即打开舱门61口后填料42会自动朝着敞开的出料漏斗6滑落。所述出料漏斗6底部设有管道式提升输送机7,所述提升输送机7一端与出料漏斗6底部连接,另一端向上延伸并水平贯穿壳体1至填料层4上方正中位置,当提升输送机7运作时,可将出料漏斗6内的填料42逐步全部运输至壳体1内部,并从填料层4上方掉落,重新堆积成一个整体。
[0022]如图2所示,本实施例进一步的方案中,所述提升输送机7包括倾斜段71、竖直段72和水平段73,其中倾斜段71顶端与出料漏斗6连接,底端与竖直段72连接,竖直段72顶端与水平段73连接,水平段73末本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于肥料生产的玻璃钢洗涤塔,其特征在于:包括竖直设置的方形筒状壳体,所述壳体顶部设有出气口,壳体内部从上至下依次设置有除雾层和若干个并列设置的洗涤层,所述洗涤层包括上下设置的喷淋管和填料层,所述壳体底部设有水箱,所述水箱通过设有水泵的管道依次连接至每一洗涤层中的喷淋管,所述水箱和位于最低位置的洗涤层之间的壳体侧面上设有进气口;所述填料层包括支撑网和均匀堆放设置在支撑网上的填料,对应填料层其中一侧的壳体外部连接有出料漏斗,所述出料漏斗竖直设置,出料漏斗的侧壁与壳体之间开设有可开闭的舱门,从而连通至填料层,所述出料漏斗底部设有管道式提升输送机,所述提升输送机一端与出料漏斗底部连接,另一端向上延伸并水平贯穿壳体至填料层上方位置。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:向德茂吴清俊张均宝曾祥权
申请(专利权)人:湖北山泉生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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