钢筋连接用灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋连接用灌浆套筒，包括筒体，所述筒体的侧壁上开设有灌浆口和排浆口，所述筒体的内壁上向内凸出形成至少两道环状的横向凸台，相邻的横向凸台之间形成剪力槽；所述筒体的侧壁上凸出形成有至少两条纵向凸肋，所述纵向凸肋与所述横向凸台构成网状骨架结构。将套筒由简单的薄壁筒体+剪力槽结构变更为网状骨架式+薄壁筒体结构，通过网状骨架结构作为套筒主要受力结构，承受大部分载荷，薄壁筒体作为补充，可在保证套筒整体质量的前提下，明显减少套筒生产钢铁材料用量，有效降低套筒生产成本；在同等壁厚情况下可有效提高套筒拉力最大区段的抗拉承载力和屈服承载力，有效保证套筒产品质量。有效保证套筒产品质量。有效保证套筒产品质量。

【技术实现步骤摘要】
钢筋连接用灌浆套筒


[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及一种钢筋连接用灌浆套筒。

技术介绍

[0002]装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆连接，将两根被连接钢筋插入灌浆套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。
[0003]现有灌浆套筒行业标准对灌浆套筒内部结构型式有基本的参考样式，即灌浆套筒为简单的等壁厚筒体1+剪力槽5型式(如图10所示)。现国内部分套筒生产厂家为低价抢占市场，在套筒生产过程中采用减小壁厚的方式来降低钢铁材料成本，但壁厚减小后会影响筒体的刚度，降低套筒拉力最大区段的抗拉承载力和屈服承载力，从而造成套筒产品的重大质量隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种在同等壁厚情况下可有效提高套筒拉力最大区段的抗拉承载力和屈服承载力、在降低材料成本情况下可有效保证套筒产品质量的钢筋连接用灌浆套筒。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：钢筋连接用灌浆套筒，包括管状的筒体，所述筒体的侧壁上开设有灌浆口和排浆口，所述筒体的内壁上向内凸出形成至少两道环状的横向凸台，相邻的横向凸台之间形成剪力槽；所述筒体的侧壁上对应各所述剪力槽区域分别凸出形成有至少两条纵向凸肋，所述纵向凸肋与所述横向凸台构成网状骨架结构。
[0006]作为其中一个优选的技术方案，所述筒体的内壁上位于各所述剪力槽区域内分别凸出形成有至少两条纵向凸肋，所述纵向凸肋与所述横向凸台直接构成网状骨架结构。
[0007]作为其中一个优选的技术方案，所述筒体内壁上各所述剪力槽区域内的纵向凸肋对应成列排布。
[0008]作为其中一个优选的技术方案，所述筒体内壁上相邻所述剪力槽区域内的纵向凸肋交错排布。
[0009]作为另一个优选的技术方案，所述筒体的外壁上凸出形成有至少两条纵向凸肋，所述纵向凸肋对应设置于各所述剪力槽的径向辐射区域，所述纵向凸肋与所述横向凸台间接构成网状骨架结构。
[0010]可选择地，不同剪力槽所对应的径向辐射区域的纵向凸肋连接为一体。当然，不同剪力槽所对应的径向辐射区域的纵向凸肋也可以为独立设置。
[0011]所述横向凸台、纵向凸肋与所述筒体为一体铸造成型，当然也可以为机械加工成型。
[0012]所述钢筋连接用灌浆套筒，可以为全灌浆套筒，如整体式全灌浆套筒或分体式全
灌浆套筒，也可以为半灌浆套筒，如整体式半灌浆套筒或分体式半灌浆套筒。
[0013]与现有技术相比，本技术具有至少以下有益效果：将套筒由简单的薄壁筒体+剪力槽结构变更为网状骨架式+薄壁筒体结构，通过网状骨架结构作为套筒主要受力结构，承受大部分载荷，薄壁筒体作为补充，可在保证套筒整体质量的前提下，明显减少套筒生产钢铁材料用量，有效降低套筒生产成本；在同等壁厚情况下可有效提高套筒拉力最大区段的抗拉承载力和屈服承载力，有效保证套筒产品质量，利于市场竞争。
附图说明
[0014]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0015]图1是本技术实施例一中筒体的横截面结构示意图；
[0016]图2是图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例一中筒体的展开状态示意图；
[0018]图4是本技术实施例二中筒体的展开状态示意图；
[0019]图5是本技术实施例三沿轴向的剖视结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例四中筒体的横截面结构示意图；
[0021]图7是图6中B
‑
B向的剖视结构示意图；
[0022]图8和图9是本技术实施例四中纵向凸肋采用不同布置方式时筒体的展开状态示意图；
[0023]图10是现有技术中灌浆套筒的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图3所示，钢筋连接用灌浆套筒，包括管状的筒体1，筒体1为整体式结构，该灌浆套筒为整体式全灌浆套筒；所述筒体1的侧壁上开设有灌浆口2和排浆口3，所述筒体1的内壁上向内凸出形成多道环状的横向凸台4，相邻的横向凸台4之间形成剪力槽5；所述筒体1的内壁上位于各所述剪力槽5区域内分别凸出形成有多条纵向凸肋6，所述纵向凸肋6与所述横向凸台4直接构成网状骨架结构(参考图3)。这样筒体内灌注高性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化将钢筋连接后，通过网状骨架结构作为套筒主要受力结构，承受大部分载荷，薄壁筒体作为补充，可在保证套筒整体质量的前提下，明显减少套筒生产钢铁材料用量，有效降低套筒生产成本；在同等壁厚情况下可有效提高套筒拉力最大区段的抗拉承载力和屈服承载力，有效保证套筒产品质量
[0027]参考图3，所述筒体1内壁上各所述剪力槽5区域内的纵向凸肋6对应成列排布。所述横向凸台4、纵向凸肋6与所述筒体1优选采用铸造工艺成型，当然也可以为机械加工成
型，其均应属于本技术的保护范围。
[0028]实施例二
[0029]本实施例与实施例一的结构原理基本相同，相同之处不再进行赘述，其唯一区别在于：参考图4，所述筒体1内壁上相邻所述剪力槽5区域内的纵向凸肋6呈交错排布，所述纵向凸肋6与所述横向凸台4同样直接构成网状骨架结构。
[0030]实施例三
[0031]参考图5，钢筋连接用灌浆套筒，包括管状的筒体1，筒体1为分体式结构，该灌浆套筒为分体式全灌浆套筒.使用时通过连接套筒7连接筒体1；所述筒体1的侧壁上开设有灌浆口2和排浆口3，所述筒体1的内壁上向内凸出形成多道环状的横向凸台4，相邻的横向凸台4之间形成剪力槽5；所述筒体1的内壁上位于各所述剪力槽5区域内分别凸出形成有多条纵向凸肋6，所述纵向凸肋6与所述横向凸台4直接构成网状骨架结构。
[0032]实施例四
[0033]如图6和图7所示，钢筋连接用灌浆套筒，包括管状的筒体1，所述筒体1的侧壁上开设有灌浆口2和排浆口3，所述筒体1的内壁上向内凸出形成多道环状的横向凸台4，相邻的横向凸台4之间形成剪力槽5；所述筒体1的外壁上凸出形成有多条纵向凸肋6，所述筒体1外壁上的纵向凸肋6对应设置于各所述剪力槽5的径向辐射区域，且各所述剪力槽5的径向辐射区域分别设置有至少两条纵向凸肋6。参考图8和图9，所述纵向凸肋6与所述横向凸台4以筒体1中间载体间接构成网状骨架结构。
[0034]参考图8，不同剪力槽5所对应的径向辐射区域的纵向凸肋6可以连接为一体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋连接用灌浆套筒，包括管状的筒体，所述筒体的侧壁上开设有灌浆口和排浆口，其特征在于：所述筒体的内壁上向内凸出形成至少两道环状的横向凸台，相邻的横向凸台之间形成剪力槽；所述筒体的侧壁上对应各所述剪力槽区域分别凸出形成有至少两条纵向凸肋，所述纵向凸肋与所述横向凸台构成网状骨架结构。2.如权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述筒体的内壁上位于各所述剪力槽区域内分别凸出形成有至少两条纵向凸肋，所述纵向凸肋与所述横向凸台直接构成网状骨架结构。3.如权利要求2所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述筒体内壁上各所述剪力槽区域内的纵向凸肋对应成列排布。4.如权利要求2所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述筒体内壁上相邻所述剪力槽区域内的纵向凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝德旺，衣冠玉，党峰，
申请(专利权)人：济南共成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：