一种内外套轴向冷挤压套筒及安装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内外套轴向冷挤压套筒及安装工具，包括内挤压套，所述内挤压套成圆筒状，所述内挤压套包括数个间隙环状设置的挤压片和用于连接挤压片的支撑环，所述支撑环上设有与挤压片相对应的安装槽，所述挤压片的内壁上均匀设有多个挤压齿，所述内挤压套的两端均套设外挤压套，所述外挤压套的内壁直径小于内挤压套的外壁直径。整个内挤压套都实现了与钢筋的连接，连接更加稳定牢固，从而使得将钢筋的连接处不会发生相对的位移。安装工具的设置加速了钢筋的连接速度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内外套轴向冷挤压套筒及安装工具


[0001]本技术属于钢筋连接
，尤其涉及一种内外套轴向冷挤压套筒及安装工具。

技术介绍

[0002]现有的钢筋机械连接方式主要是将钢筋的两端进行加工成螺纹将其与内设有螺纹的钢筋连接套筒进行连接或者是将钢筋的两端插入钢筋连接套筒内进行径向冷挤压。
[0003]第一种连接方式增加了工序，且钢筋较长，工人需要废很大的力气才能将钢筋与钢筋连接套筒进行螺接。
[0004]第二种连接方式需通过加大吨位的挤压工具将钢筋连接套筒进行径向形变，但是径向形变的钢筋连接套筒与钢筋之间只有形变的部位与钢筋实现了连接，连接并不牢固，且挤压工具需要的挤压力过大，这就导致挤压工具体积重量都较大，在使用时需要至少两个人才能完成操作。
[0005]现有的挤压工具需要将钢筋套设在环形的定位套上，这就导致在进行挤压时，钢筋需要从定位套内穿过，不便于操作。

技术实现思路

[0006](一)技术目的
[0007]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种内外套轴向冷挤压套筒及安装工具，以解决上述技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0010]一种内外套轴向冷挤压套筒，包括内挤压套，所述内挤压套成圆筒状，所述内挤压套包括数个间隙环状设置的挤压片和用于连接挤压片的支撑环，所述支撑环上设有与挤压片相对应的安装槽，所述挤压片的内壁上均匀设有多个挤压齿，所述内挤压套的两端均套设外挤压套，所述外挤压套的内壁直径小于内挤压套的外壁直径。
[0011]优选的，所述挤压片的上下两端平行错位设置，所述挤压片的左右两端倾斜设置。
[0012]优选的，所述内挤压套的两端外壁直径逐渐缩小形成连接端，所述外挤压套靠近内挤压套的一端内壁逐渐扩大形成与连接端相对应的挤压端。
[0013]优选的，所述挤压片设有2
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5片。
[0014]优选的，所述支撑环为塑料制品。
[0015]优选的，包括安装壳体，所述安装壳体的端部设有固定安装件，所述安装壳体上滑动设有与固定安装件相对设置的活动安装件，所述安装壳体内设有驱动活动安装件做远离或靠近固定安装件的驱动油缸。
[0016]优选的，所述固定安装件和活动安装件均为限位组件，所述限位组件包括与安装壳体滑动或固定设置的底座，所述底座上设有一端开口的U型限位定位件，所述U型限位定
位件的一端设有与钢筋相对应的钢筋连接槽，所述U型限位定位件的另一端设有与外挤压套相对应的挤压连接槽。
[0017]有益效果：
[0018]1.在安装工具的作用下，带动两个外挤压套向中心移动，挤压片受到径向的收缩力，支撑环也相应的塑性变形，从而使得挤压片内的挤压齿不断的插入钢筋中，挤压片之间的间隙也逐渐减少，在外挤压套的作用下挤压片与钢筋之间被紧紧的束缚固定，且两个外挤压套向中心移动，从而使得挤压完成后的挤压片中心变厚，即两个钢筋的连接处厚度变大，增加了钢筋的连接稳定性。整个内挤压套都实现了与钢筋的连接，连接更加稳定牢固，从而使得将钢筋的连接处不会发生相对的位移。
[0019]2.完成了挤压工作后将连接好的部件从U型限位定位件的顶端开口处拿出，方便快捷，活动安装件反向做远离固定安装件的移动。安装工具的设置加速了钢筋的连接速度，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1是本技术轴向冷挤压套筒的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术一种实施方式的轴向冷挤压套筒的挤压完成后结构图；
[0022]图3是根据本技术一种实施方式的挤压片结构示意图；
[0023]图4是根据本技术一种实施方式的内挤压套俯视图；
[0024]图5是根据本技术一种实施方式的支撑环结构示意图；
[0025]图6是根据本技术一种实施方式的安装工具组装示意图；
[0026]图7是根据本技术一种实施方式的限位组件示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1
‑
7，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]本技术提供的一种内外套轴向冷挤压套筒，包括内挤压套2，所述内挤压套2成圆筒状，外表光滑，便于与外挤压套3进行连接，所述内挤压套2包括数个间隙环状设置的挤压片6和用于连接挤压片6的支撑环1，所述挤压片6设有2
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5片。所述挤压片6之间留有间隙7，给挤压时的径向收缩留有变形的空间，所述挤压片6的上下两端平行错位设置，所述挤压片6的左右两端倾斜设置，从而使得两个挤压片6之间的间隙7为微螺旋状，与钢筋4的竖筋错开，不会造成钢筋4的竖筋卡在间隙内，造成挤压时变形困难，增加安装工具的挤压压力。
[0029]所述支撑环1上设有与每个挤压片6相对应的安装槽8，所述支撑环1为塑料制品，在外挤压套3进行挤压时，支撑环1被限制在两个所述外挤压套3的挤压端19，在挤压片6被挤压时也不会增加挤压的力度。所述挤压片6的内壁上均匀设有多个挤压齿5，所述挤压片6和挤压齿5经过热处理后提高硬度，挤压齿5向内与钢筋的外缘进行连接咬合，便于挤压片6与钢筋4的连接，在挤压片6受到外力向内收缩时，挤压齿5径向插入钢筋4内，使得连接更加
的稳定牢固。
[0030]所述内挤压套2的两端均套设外挤压套3，所述外挤压套3的内壁直径小于内挤压套2的外壁直径。当外挤压套3在安装工具的作用下从两端向中心对内挤压套2进行挤压时，挤压片6向内收缩，间隙7逐渐的减小直至相邻两个挤压片6之间相接，所述内挤压套2的两端外壁直径逐渐缩小形成连接端20，所述外挤压套3靠近内挤压套2的一端内壁逐渐扩大形成与连接端20相对应的挤压端19。所述挤压端19的设置与连接端20的设置便于外挤压套3和内挤压套2的连接定位，且在初始阶段能减少前进的阻力。
[0031]以挤压片6的数量是3个为例，在使用时，外挤压套3套设在钢筋4的两端，先将其中2个挤压片6插入支撑环1的安装槽8中，后将两根钢筋分别插入支撑环1两端的2个挤压片6形成的组件中，再将剩下的1个挤压片6插入相对应的安装槽8中，3个挤压片6之间形成的内挤压套2的内壁与钢筋4之间间隙设置，后在安装工具的作用下，带动两个外挤压套3向中心移动，挤压片6受到径向的收缩力，支撑环1也相应的塑性变形，从而使得挤压片6内的挤压齿5不断的插入钢筋4中，挤压片6之间的间隙也逐渐减少，在外挤压套3的作用下挤压片6与钢筋4之间被紧紧的束缚固定，且两个外挤压套2向中心移动，从而使得挤压完成后的挤压片6中心变厚，即两个钢筋4的连接处厚度变大，增加了钢筋4的连接稳定性。
[0032]整个内挤压套2都实现了与钢筋4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外套轴向冷挤压套筒，其特征在于，包括内挤压套，所述内挤压套成圆筒状，所述内挤压套包括数个间隙环状设置的挤压片和用于连接挤压片的支撑环，所述支撑环上设有与挤压片相对应的安装槽，所述挤压片的内壁上均匀设有多个挤压齿，所述内挤压套的两端均套设外挤压套，所述外挤压套的内壁直径小于内挤压套的外壁直径。2.根据权利要求1所述的一种内外套轴向冷挤压套筒，其特征在于，所述挤压片的上下两端平行错位设置，所述挤压片的左右两端倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种内外套轴向冷挤压套筒，其特征在于，所述内挤压套的两端外壁直径逐渐缩小形成连接端，所述外挤压套靠近内挤压套的一端内壁逐渐扩大形成与连接端相对应的挤压端。4.根据权利要求1所述的一种内外套轴向冷挤压套筒，其特征在于，所述挤压片设有2
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【专利技术属性】
技术研发人员：王飞霞，
申请(专利权)人：王飞霞，
类型：新型
国别省市：