用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒制造技术

本发明专利技术公开了一种用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒，包括用于轴向两端连接钢筋的套筒本体，和设置于套筒本体内的可沿套筒本体轴向伸缩的弹性拉伸件，所述弹性拉伸件与可沿套筒本体内壁轴向滑动的滑动组件固定连接，所述滑动组件与套筒本体外的钢筋固定连接并在弹性拉伸件的牵拉作用下使钢筋轴向滑动至套筒本体内，所述套筒本体上设置有灌浆孔和排浆口；不仅可解决灌浆套筒中两端钢筋错位和触壁的问题，还可为灌浆套筒提供一定的轴向拉力，提高连接稳定性和刚度。提高连接稳定性和刚度。提高连接稳定性和刚度。

【技术实现步骤摘要】
用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒


[0001]本专利技术涉及一种用于混凝土构件之间钢筋连接的浆锚式套筒连接件，具体涉及一种用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒。

技术介绍

[0002]相比传统的焊接连接和绑扎连接，灌浆套筒连接技术在连接钢筋时具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点，在浇筑混凝土构件时，常采用灌浆套筒作为其内部钢筋的连接方式，其存在的问题是：两端钢筋在使用灌浆套筒进行连接时，由于施工精度不足等问题，常常导致两侧钢筋连接处灌浆套筒中的钢筋出现错位、触壁的情况，导致钢筋与灌浆料之间的黏结咬合作用降低，严重影响施工质量。传统的灌浆套筒无法有效避免两端钢筋在灌浆套筒内部出现错位和触壁的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒，不仅可解决灌浆套筒中两端钢筋错位和触壁的问题，还可为灌浆套筒提供一定的轴向拉力，提高连接稳定性和刚度。
[0004]本专利技术的用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒，包括用于轴向两端连接钢筋的套筒本体，和设置于套筒本体内的可沿套筒本体轴向伸缩的弹性拉伸件，所述弹性拉伸件与可沿套筒本体内壁轴向滑动的滑动组件固定连接，所述滑动组件与套筒本体外的钢筋固定连接并在弹性拉伸件的牵拉作用下使钢筋轴向滑动至套筒本体内，所述套筒本体上设置有灌浆孔和排浆口；
[0005]进一步，所述套筒本体内设置有用于限制滑动组件滑动的止动构造；
[0006]进一步，所述滑动组件包括可沿套筒本体内壁轴向滑动的十字滑动件和用于与钢筋固定连接的钢筋连接件，所述十字滑动件和钢筋连接件为可拆卸式固定连接；
[0007]进一步，所述十字滑动件为“十”字形结构，且端部均向内垂直弯折形成4个翼缘部，所述翼缘部可沿套筒本体内壁轴向滑动，所述套筒内壁设置有与十字滑动件的翼缘部滑动配合的滑槽；
[0008]进一步，所述止动构造为沿套筒本体内壁径向凸起形成的环形限位凸台，所述环形限位凸台的内径小于十字滑动件外径设置，所述止动构造设置于灌浆孔与排浆口之间的套筒本体内壁；
[0009]进一步，所述钢筋连接件为可套接于钢筋上的中空圆管，所述中空圆管缘部轴向设置有用于搭接于十字滑动件上的“L”形固定连接件；
[0010]进一步，所述“L”形固定连接件至少为2个且呈对称设置，所述“L”形固定连接件的弯折部的弯折方向互为相反；
[0011]进一步，所述中空圆管上设置有连接螺纹孔，所述十字滑动件沿套筒本体径向设置有限位卡槽，所述限位卡槽与可沿套筒本体端口径向插接于卡槽内的卡块配合将十字滑
动件限位固定于套筒本体端口；
[0012]进一步，所述弹性拉伸件为弹簧，所述套筒本体内上设置有对应弹簧和钢筋的剪力键，所述剪力键为沿套筒本体内壁设置的径向环形凸起，所述径向环形凸起的内径大于弹簧和钢筋外径设置；
[0013]进一步，对应弹性拉伸件的套筒本体端设置有用于与另一钢筋对接的螺纹孔，所述弹性拉伸件固定于螺纹孔末端。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒，不仅可解决灌浆套筒中两端钢筋错位和触壁的问题，还可为灌浆套筒提供一定的轴向拉力，提高连接稳定性和刚度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的结构剖视图；
[0018]图3为本专利技术的套筒本体剖面图；
[0019]图4和图5为本专利技术的十字滑动件结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的钢筋连接件结构示意图；
[0021]图7为钢筋与滑动组件连接的结构示意图；
[0022]图8为滑动组件位于套筒端口临时锁定的结构示意图；
[0023]图9为套筒本体两端连接钢筋的结构示意图；
[0024]图10为套筒两端钢筋在套筒内对接后的结构示意图。
具体实施方式
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构剖视图；图3为本专利技术的套筒本体剖面图；图4和图5为本专利技术的十字滑动件结构示意图；图6为本专利技术的钢筋连接件结构示意图；图7为钢筋与滑动组件连接的结构示意图；
[0026]图8为滑动组件位于套筒端口临时锁定的结构示意图；图9为套筒本体两端连接钢筋的结构示意图；图10为套筒两端钢筋在套筒内对接后的结构示意图。如图所示：本实施例的用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒，包括用于轴向两端连接钢筋的套筒本体1，和设置于套筒本体1内的可沿套筒本体1轴向伸缩的弹性拉伸件4，所述弹性拉伸件4与可沿套筒本体1内壁轴向滑动的滑动组件固定连接，所述滑动组件与套筒本体1外的钢筋固定连接并在弹性拉伸件4的牵拉作用下使钢筋轴向滑动至套筒本体1内，所述套筒本体1上设置有灌浆孔3和排浆口2；套筒本体1的两端与钢筋连接，弹性拉伸件4在套筒本体1内一直处于拉伸状态，滑动组件用于连接其中一钢筋，使用时，通过一直处于拉伸状态的弹性拉伸件4使滑动组件带动钢筋向套筒本体1内滑动至对接位置，弹性拉伸件4一直处于拉伸状态，可持续提供轴向拉力，然后从灌浆孔3开始灌入灌浆料，直至灌浆料从排浆口2溢出，充满整个内筒为止，待灌浆料达到规定强度。不仅可解决灌浆套筒中两端钢筋错位和触壁的问题，还可为灌浆套筒提供一定的轴向拉力，提高连接稳定性和刚度。
[0027]本实施例中，所述套筒本体1内设置有用于限制滑动组件滑动的止动构造13；弹性
拉伸件4拉动滑动组件组件向套筒本体1的另一端滑动直至直至滑动组件接触到止动构造13才停止运动，此时弹性拉伸件4仍处于拉伸状态，可持续提供轴向拉力以使钢筋固定于套筒本体1内。
[0028]本实施例中，所述滑动组件包括可沿套筒本体1内壁轴向滑动的十字滑动件5和用于与钢筋固定连接的钢筋连接件6，所述十字滑动件5和钢筋连接件6为可拆卸式固定连接；十字滑动件5沿着套筒本体1内壁滑动，钢筋连接件6用于连接套筒本体1外的钢筋，使用过程中，可先将钢筋连接件6固定连接好钢筋之后再与十字滑动件5固定连接，提高操作的便利性。
[0029]本实施例中，所述十字滑动件5为“十”字形结构，且端部均向内垂直弯折形成4个翼缘部17，所述翼缘部17可沿套筒本体1内壁轴向滑动，所述套筒内壁设置有与十字滑动件5的翼缘部17滑动配合的滑槽7；十字滑动件5由纵横垂直交叉固定的板条形成十字架结构，且在板条的4个端部垂直弯折形成翼缘部17，翼缘部17与纵横板条之间倒角设置，起到加强筋的作用，翼缘部17可沿着套筒本体1内壁上的滑槽7滑动，滑槽7的结构与翼缘部17的结构和位置相适应。十字滑动件5的结构既可提高滑动的稳定性，又可避免钢筋在滑动过程中触壁。
[0030]本实施例中，所述止动构造13为沿套筒本体1内壁径向凸起形成的环形限位凸台，所述环形限位凸台的内径小于十字滑动件5外径设置，所述止动构造13设置于灌浆孔3与排浆口2之间的套筒本体1内壁；止动构造13的结构与十字滑动件5的结构相适应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒，其特征在于：包括用于轴向两端连接钢筋的套筒本体，和设置于套筒本体内的可沿套筒本体轴向伸缩的弹性拉伸件，所述弹性拉伸件与可沿套筒本体内壁轴向滑动的滑动组件固定连接，所述滑动组件与套筒本体外的钢筋固定连接并在弹性拉伸件的牵拉作用下使钢筋轴向滑动至套筒本体内，所述套筒本体上设置有灌浆孔和排浆口。2.根据权利要求1所述的用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒，其特征在于：所述套筒本体内设置有用于限制滑动组件滑动的止动构造。3.根据权利要求2所述的用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒，其特征在于：所述滑动组件包括可沿套筒本体内壁轴向滑动的十字滑动件和用于与钢筋固定连接的钢筋连接件，所述十字滑动件和钢筋连接件为可拆卸式固定连接。4.根据权利要求3所述的用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒，其特征在于：所述十字滑动件为“十”字形结构，且端部均向内垂直弯折形成4个翼缘部，所述翼缘部可沿套筒本体内壁轴向滑动，所述套筒内壁设置有与十字滑动件的翼缘部滑动配合的滑槽。5.根据权利要求4所述的用于防止钢筋错位和触壁的半灌浆套筒，其特征在于：所述止动构造为沿套筒本体内壁径向凸起形成的环形限位凸台，所述环形限位凸台的内径小于十字滑动件外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁慧文，丁家亮，段茗爔，范冰，潘建平，严仁章，黄中河，
申请(专利权)人：重庆交通大学，
类型：发明
国别省市：