三嗪酮生产用固体加料机制造技术

本实用新型专利技术提供三嗪酮生产用固体加料机，涉及化工生产技术领域，包括接料平台，接料平台的顶面设有接料结构和下料结构，接料结构包括转动底座，转动底座两端的顶面设有称重接料筒，下料结构包括储料箱，储料箱的出料端设有闭合板，接料平台的一侧设有真空加料设备，真空加料设备包括料仓，料仓的进料口处连接有吸料软管，采用称重接料筒可对装入的材料进行定量称取，再进行加料，实现三嗪酮生产时的精准加料，提高了生产质量，由于转动底座的两端分别安装有称重接料筒，在下次进行加料操作时无需等待可提前将材料定量的准备好等待加料，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
三嗪酮生产用固体加料机


[0001]本技术涉化工生产设备
，尤其涉及三嗪酮生产用固体加料机。

技术介绍

[0002]在化工生产设备领域中，三嗪酮生产用固体加料机主要用于三嗪酮的生产加料设备。
[0003]现有专利号为CN201821267055.9的专利公开了一种真空粉末加料机，包括储料系统和上料系统，所述储料系统包括储料桶、支架、脚轮、输出口，所述上料系统包括吸料管、真空发生器、上料机、设备料斗，所述上料机包括反吹气包、过滤器、料仓、气动开关门机构、卸料阀、吸入口，所述储料桶通过输出管道连接有吸料管，所述吸料管通过吸入口连接上料机内的料仓，所述料仓上设有过滤器，所述过滤器顶端安装有反吹气包，所述上料机的顶部设有真空发生器，所述上料机内部的气动开关门机构连接并控制卸料阀的开与关，所述卸料阀正对设备料斗，卸料阀打开时直接放料进入设备料斗。本技术结构简单合理，解决了粉末上料不均匀的问题，提高了上料效率。
[0004]上述专利文件及其他公开的三嗪酮生产用固体加料机中均存在以下问题：
[0005]1、现有的加料机在将三嗪酮生产用的原料加入生产设备时，设备在进行加料前无法定量的将原料进行称取加料，从而导致三嗪酮生产质量下降。
[0006]2、现有在将三嗪酮生产用的原料进行加料前通常采用人工下料称取，操作较为麻烦，效率低，劳动力高。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了三嗪酮生产用固体加料机，其解决了现有技术中对三嗪酮生产加料前无法定量的将原料进行称取材料进行定量加料的问题，将现有的人工下料加料操作采用设备代替，降低了劳动力。
[0008]本技术的实施例提供了三嗪酮生产用固体加料机，包括接料平台，所述接料平台的顶面设有接料结构和下料结构，所述接料结构包括转动底座，所述转动底座两端的顶面设有称重接料筒，所述下料结构包括储料箱，所述储料箱的出料端设有闭合板，所述接料平台的一侧设有真空加料设备，所述真空加料设备包括料仓，所述料仓的进料口处连接有吸料软管。
[0009]优选的，所述转动底座位于接料平台的顶面，且转动底座与接料平台的顶面轴接。
[0010]优选的，所述储料箱的出料端与吸料软管的吸料端位置相互平齐，且称重接料筒的位置分别位于储料箱出口端和吸料软管吸料端的正下方。
[0011]优选的，所述接料平台侧面凹槽内安装有丝杆和移动支架，且移动支架与吸料软管的表面连接，所述丝杆和转动底座的连接端处分别连接有动力模组。
[0012]优选的，所述移动支架套接在丝杆表面，且移动支架与丝杆的表面螺纹连接，且移动支架与吸料软管表面的连接端螺栓连接。
[0013]优选的，所述储料箱的底面螺栓连接有支撑架，所述支撑架的一面设有连接框架，且闭合板的连接端与连接框架的滑槽相互配合。
[0014]优选的，所述连接框架的滑槽内安装有液压气缸，且液压气缸的伸缩端与闭合板连接端连接。
[0015]优选的，所述料仓表面的接口处设有控制阀，所述料仓的出料端设有生产罐，且生产罐位于接料平台的侧面。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，采用称重接料筒可对装入的材料进行定量称取，再进行加料，实现三嗪酮生产时的精准加料，提高了生产质量，由于转动底座的两端分别安装有称重接料筒，在下次进行加料操作时无需等待可提前将材料定量的准备好等待加料，提高了生产效率。
[0018]2、本技术中，采用对闭合板的位置控制从而对储料箱的下料口进行出料控制，实现自动下料，代替了人工下料称取材料的重量，减少了劳动力，整体结构简单。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中所述三嗪酮生产用固体加料机的轴侧图。
[0020]图2为本技术三嗪酮生产用固体加料机的立体图。
[0021]图3为本技术三嗪酮生产用固体加料机的剖视图。
[0022]图4为本技术三嗪酮生产用固体加料机的侧视图。
[0023]上述附图中：1、接料平台；2、接料结构；21、转动底座；22、称重接料筒；3、下料结构；31、储料箱；32、支撑架；33、闭合板；34、连接框架；35、液压气缸；4、真空加料设备；41、料仓；42、控制阀；43、吸料软管；5、丝杆；6、移动支架；7、动力模组；8、生产罐。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，三嗪酮生产用固体加料机，包括接料平台1，接料平台1的顶面设有接料结构2和下料结构3，接料平台1的一侧设有真空加料设备4，真空加料设备4包括料仓41，料仓41的出料端设有生产罐8，料仓41的进料口处连接有吸料软管43，分别将接料结构2和下料结构3安装在接料平台1，通过接料结构2将下料结构3所下料的产品进行收纳，并将接料的容器移动至规定的位置处，通过真空加料设备4将接料结构2的材料进行抽取输送，接料结构2包括转动底座21，转动底座21位于接料平台1的顶面，转动底座21与接料平台1的顶面轴接，转动底座21两端的顶面设有称重接料筒22，接料结构2的称重接料筒22为接料容器，称重接料筒22的底部设有重力传感器，如现有的电子秤一样，用于对接料的重量进行检测，从而可以实现定量的加料，待称重接料筒22检测材料的重量到达设定的重量下料结构3停止下料。
[0026]下料结构3包括储料箱31，储料箱31的出料端设有闭合板33，储料箱31的出料端与吸料软管43的吸料端位置相互平齐，称重接料筒22的位置分别位于储料箱31出口端和吸料软管43吸料端的正下方，由于转动底座21与接料平台1轴接，转动底座21的转动轴并与接料平台1底面的动力模组7连接，动力模组7为电机，根据结构的需求可选择不同型号的电机进
行使用，称重接料筒22位于转动底座21的两端，转动底座21的两端处分别与下料结构3和真空加料设备4的吸料软管43位置对应，将装有材料的称重接料筒22随着转动底座21旋转至吸料软管43的正下方，通过对吸料软管43吸料端的高度控制从而将称重接料筒22内的材料进行抽取，将三嗪酮生产用的材料存储在下料结构3的储料箱31内，在需要进行下料时可对闭合板33进行控制，使闭合板33将储料端的开口处打开从而使储料箱31的材料落入正下方的称重接料筒22内。
[0027]储料箱31的底面螺栓连接有支撑架32，支撑架32的一面设有连接框架34，闭合板33的连接端与连接框架34的滑槽相互配合，连接框架34的滑槽内安装有液压气缸35，液压气缸35的伸缩端与闭合板33连接端连接，闭合板33的两端与连接框架34的凹槽相互配合，通过液压气缸35可将闭合板33进行推动从而完成储料箱31出口端的开合实现下料，待称重接料筒22接料的重量到达规定的重量时液压气缸35将闭合板33再次移动将储料箱31的出口闭合停止下料。
[0028]由于转动底座21的两端均安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三嗪酮生产用固体加料机，包括接料平台(1)，其特征在于：所述接料平台(1)的顶面设有接料结构(2)和下料结构(3)，所述接料结构(2)包括转动底座(21)，所述转动底座(21)两端的顶面设有称重接料筒(22)，所述下料结构(3)包括储料箱(31)，所述储料箱(31)的出料端设有闭合板(33)，所述接料平台(1)的一侧设有真空加料设备(4)，所述真空加料设备(4)包括料仓(41)，所述料仓(41)的进料口处连接有吸料软管(43)。2.根据权利要求1所述的三嗪酮生产用固体加料机，其特征在于：所述转动底座(21)位于接料平台(1)的顶面，且转动底座(21)与接料平台(1)的顶面轴接。3.根据权利要求1所述的三嗪酮生产用固体加料机，其特征在于：所述储料箱(31)的出料端与吸料软管(43)的吸料端位置相互平齐，且称重接料筒(22)的位置分别位于储料箱(31)出口端和吸料软管(43)吸料端的正下方。4.根据权利要求1所述的三嗪酮生产用固体加料机，其特征在于：所述接料平台(1)侧面凹槽内安装有丝杆(5)和移...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭平，夏文龙，王明锋，
申请(专利权)人：湖北珈兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：