一种反应釜的加料自动称量结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种反应釜的加料自动称量结构。所述反应釜的加料自动称量结构包括设置在基座上的反应釜本体、传送机构和称重机构，所述反应釜本体包括釜体、搅拌轴、多个锚式搅拌叶、电动机、减速机、联轴器和进料管几个部分；所述称重机构设置在对应的竖行支杆上；所述称重机构包括设置在两个竖行支杆之间的口字型接料箱，所述口字型接料箱远离对应的竖行支杆的一侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有内螺纹套筒。本实用新型专利技术提供的反应釜的加料自动称量结构具有使用方便，能够简单有效的在反应釜本体使用的过程中，实现对物料称重，易于使用者操作的优点。易于使用者操作的优点。易于使用者操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的加料自动称量结构


[0001]本技术属于反应釜
，尤其涉及一种反应釜的加料自动称量结构。

技术介绍

[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
[0003]相关技术中，公开了一种自动化加料反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一端贯穿反应釜主体的顶部并向内延伸，所述传动杆延伸的一端转动套接有支撑块，所述支撑块远离传动杆的两端和反应釜主体的内侧壁固定连接，所述支撑块内设有空腔，所述空腔内转动连接有蜗杆，所述传动杆位于空腔内的一端固定套接有与蜗杆相啮合的第一齿轮，所述空腔内转动连接有对称设置的两个转杆。通过储料罐以及多处搅拌机构的设置，使装置可以实现自动加料，降低了工人的劳动强度，同时可以对原料进行充分地混合搅拌。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构中在反应釜本体使用加料的过程中，未涉及在加料的过程中对加料的数量进行控制，且直接补料容易出现物料过多的情况。
[0005]因此，有必要提供一种新的反应釜的加料自动称量结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的在反应釜本体使用的过程中，实现对物料称重，易于使用者操作的反应釜的加料自动称量结构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的反应釜的加料自动称量结构包括设置在基座上的反应釜本体、传送机构和称重机构，所述反应釜本体包括釜体、搅拌轴、多个锚式搅拌叶、电动机、减速机、联轴器和进料管几个部分；
[0008]所述称重机构设置在对应的竖行支杆上；
[0009]所述称重机构包括设置在两个竖行支杆之间的口字型接料箱，所述口字型接料箱远离对应的竖行支杆的一侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离内螺纹套筒的一端铰接有封堵板，所述口字型接料箱的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述第一固定杆上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块的底部与封堵板固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，对应的竖行支杆上滑动安装有匚型块，所述匚型块靠近口字型接料箱的一侧固定安装有第一竖型板，所述第一竖型板通过两个第一螺钉与
口字型接料箱固定连接，对应的竖行支杆上固定安装有数据尺。
[0011]作为本技术的进一步方案，对应的竖行支杆上开设有第一通口，所述第一通口的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二固定杆，所述匚型块滑动套设在第二固定杆上，所述第二固定杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与第一通口的底部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的顶端与匚型块固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述传送机构包括固定安装在基座上的两个竖行支杆，两个竖行支杆的顶端固定安装有同一个传送箱，所述传送箱的一侧固定安装有驱动电机一，所述传送箱内转动安装有第一绞龙，所述驱动电机一的输出轴延伸至传送箱内并与第一绞龙固定连接，所述传送箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上设有第一阀门。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述基座的底部固定安装有两个垂直型支杆，所述垂直型支杆的底端固定安装有防滑板，所述垂直型支杆上固定安装有两个第一连接杆，所述第一连接杆远离垂直型支杆的一端与釜体固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述匚型块上固定安装有从动条，所述从动条与数据尺相接触。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的反应釜的加料自动称量结构具有如下有益效果：
[0016]1、本技术提供一种反应釜的加料自动称量结构：通过设置传送机构，所述传送机构能够简单有效的在反应釜本体使用的过程中，进行物料补充，且减少人力的介入；通过设置称重机构，所述称重机构能够简单有效的在补充物料的过程中，及时对补充的物料进行称重，易于使用者操作。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的反应釜的加料自动称量结构的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、反应釜本体；101、釜体；102、搅拌轴；103、锚式搅拌叶；104、电动机；105、减速机；106、联轴器；107、进料管；2、基座；201、垂直型支杆；3、竖行支杆；4、传送箱；5、驱动电机一；6、第一绞龙；7、出料管；8、口字型接料箱；9、驱动电机二；10、螺纹杆；11、内螺纹套筒；12、铰接杆；13、封堵板；14、第一滑块；15、第一固定杆；16、匚型块；17、第一竖型板；18、从动条；19、数据尺；20、第二固定杆；21、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的反应釜的加料自动称量结构的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图。反应釜的加料自动称量结构包括：
[0022]设置在基座2上的反应釜本体1、传送机构和称重机构，所述反应釜本体1包括釜体101、搅拌轴102、多个锚式搅拌叶103、电动机104、减速机105、联轴器106和进料管107几个部分；
[0023]所述称重机构设置在对应的竖行支杆3上；
[0024]所述称重机构包括设置在两个竖行支杆3之间的口字型接料箱8，所述口字型接料箱8远离对应的竖行支杆3的一侧固定安装有驱动电机二9，所述驱动电机二9的输出轴上固定安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10上螺纹套设有内螺纹套筒11，所述内螺纹套筒11上铰接有铰接杆12，所述铰接杆12远离内螺纹套筒11的一端铰接有封堵板13，所述口字型接料箱8的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆15，所述第一固定杆15上滑动套设有第一滑块14，所述第一滑块14的底部与封堵板13固定连接。
[0025]对应的竖行支杆3上滑动安装有匚型块16，所述匚型块16靠近口字型接料箱8的一侧固定安装有第一竖型板17，所述第一竖型板17通过两个第一螺钉与口字型接料箱8固定连接，对应的竖行支杆3上固定安装有数据尺19。
[0026]对应的竖行支杆3上开设有第一通口，所述第一通口的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二固定杆20，所述匚型块16滑动套设在第二固定杆20上，所述第二固定杆20上滑动套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的加料自动称量结构，其特征在于，包括设置在基座上的反应釜本体、传送机构和称重机构，所述反应釜本体包括釜体、搅拌轴、多个锚式搅拌叶、电动机、减速机、联轴器和进料管几个部分；所述称重机构设置在对应的竖行支杆上；所述称重机构包括设置在两个竖行支杆之间的口字型接料箱，所述口字型接料箱远离对应的竖行支杆的一侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离内螺纹套筒的一端铰接有封堵板，所述口字型接料箱的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述第一固定杆上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块的底部与封堵板固定连接。2.根据权利要求1所述的反应釜的加料自动称量结构，其特征在于，对应的竖行支杆上滑动安装有匚型块，所述匚型块靠近口字型接料箱的一侧固定安装有第一竖型板，所述第一竖型板通过两个第一螺钉与口字型接料箱固定连接，对应的竖行支杆上固定安装有数据尺。3.根据权利要求2所述的反应釜的加料自动称量结构，其特征在于，对应的竖行支杆上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪军，王伟松，余渊荣，
申请(专利权)人：浙江皇马科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：