定量加料式反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及甲醛清除剂生产设备技术领域，提出了定量加料式反应釜，包括：罐体，固定安装在所述罐体顶部的支架，固定安装在所述支架顶部的定量箱，固定安装在所述定量箱底部的下料管，所述下料管延伸至所述罐体的内部。通过下料管用于将苯清除剂料输入多个定量腔室的内部，因多个定量腔室的大小不同，所承载的苯清除剂料也就不同，有效对苯清除剂料进行定量工作，通过启动电机带动轴杆进行旋转，联动挡板进行旋转，使挡板底部开设的排料孔与定量腔室内底壁开设的下漏孔相对应，从而将定量腔室内部定量好的苯清除剂料，从下料管输送到罐体的内部，有效对罐体内部定量加入苯清除剂料，提高了苯清除剂加工生产效率。提高了苯清除剂加工生产效率。提高了苯清除剂加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
定量加料式反应釜


[0001]本技术涉及甲醛清除剂生产设备
，具体的，涉及定量加料式反应釜。

技术介绍

[0002]居室或者公共场所的装饰或者家具，或多或少的都会含有甲醛，而甲醛对人的身体伤害很大，尤其对儿童的伤害较大，目前，普遍采用居室或者公共场所使用甲醛清除剂清除甲醛。使用蛋白颗粒制造的甲醛清除剂是现有的甲醛清除剂中的一种，蛋白颗粒制造甲醛清除剂的制备过程需要用到反应釜，将原料、去离子水、稳定剂等按一定比例混合在一起经过加热降温等一系列反应生产出甲醛清除剂；
[0003]已知中国公开授权专利技术：(公开号201721856263.8)公开了一种定量加料式甲醛清除剂反应釜，包括筒体、搅拌装置和控制器，搅拌装置包括电机和搅拌轴，搅拌轴上设有至少两层搅拌桨叶，每个搅拌桨叶上开设有一排通孔；筒体的外围缠绕有电磁感应加热线圈，筒体的夹套内腔内填充有导热介质；筒体的顶部设有进水口和漏斗式进料口，进水口连接的供水管上设有流量传感器和电磁阀，漏斗式进料口的上方设有定量加料装置，定量加料装置包括支架，支架下方连接有支撑柱；支撑柱的底端通过称重传感器连接有电子称料箱，电子称料箱的出料管上设有电动刀型闸阀；电磁感应加热线圈的控制电路、称重传感器、流量传感器、电动刀型闸阀和电磁阀分别电连接控制器。本技术搅拌效果好、生产效率高。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述一种定量加料式甲醛清除剂反应釜存在以下问题：难以向罐体内部定量加入苯清除剂料，从而降低了苯清除剂加工生产的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术提出定量加料式反应釜，解决了相关技术中的难以向罐体内部定量加入苯清除剂料的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：定量加料式反应釜，包括：罐体，固定安装在所述罐体顶部的支架，固定安装在所述支架顶部的定量箱，固定安装在所述定量箱底部的下料管，所述下料管延伸至所述罐体的内部；
[0007]隔板，所述隔板固定安装在所述定量箱的内部，所述隔板将所述定量箱分为多个独立的定量腔室，多个所述定量腔室的内底壁均开设有下漏孔，所述下漏孔之间相错开；
[0008]多个进料管，多个所述进料管设置在所述量箱的顶部，多个所述进料管延伸至多个所述定量腔室的内部；
[0009]电机，所述电机固定安装在所述定量箱的顶部，所述电机的输出端延伸至所述定量箱的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的底端贯穿所述隔板固定连接有挡板，所述挡板的底部开设有与所述下漏孔相对应的排料孔。
[0010]优选的，所述罐体的顶端固定安装有马达，所述马达位于所述支架的一侧。
[0011]优选的，所述马达的输出端贯穿所述罐体固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁从
上到下依次固定安装有多个搅拌板。
[0012]优选的，所述罐体的顶端还固定安装有管道，所述管道位于所述马达的一侧，所述管道的顶端螺纹连接有密封盖。
[0013]优选的，所述罐体外侧壁的下方以圆形阵列固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的形状呈Z形。
[0014]优选的，多个所述支撑腿的顶部开设有螺孔。
[0015]优选的，所述罐体的底端固定连接有排料管，所述排料管的形状呈L形。
[0016]优选的，所述排料管的外侧壁设置有阀门。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：通过下料管用于将苯清除剂料输入多个定量腔室的内部，因多个定量腔室的大小不同，所承载的苯清除剂料也就不同，有效对苯清除剂料进行定量工作，通过启动电机带动轴杆进行旋转，联动挡板进行旋转，使挡板底部开设的排料孔与定量腔室内底壁开设的下漏孔相对应，从而将定量腔室内部定量好的苯清除剂料，从下料管输送到罐体的内部，有效对罐体内部定量加入苯清除剂料，提高了苯清除剂加工生产效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术提出的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出罐体的剖视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出第一种定量箱的剖视立体结构示意图；
[0022]图4为本技术提出第二种定量箱的剖视立体结构示意图；
[0023]图中：1、罐体；2、支架；3、定量箱；4、下料管；5、隔板；6、定量腔室；7、轴杆；8、进料管；9、下漏孔；10、电机；11、挡板；12、排料孔；13、马达；14、转杆；15、搅拌板；16、排料管；17、阀门；18、支撑腿；19、螺孔；20、管道；21、密封盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供定量加料式反应釜技术方案：包括：罐体1，固定安装在罐体1顶部的支架2，固定安装在支架2顶部的定量箱3，固定安装在定量箱3底部的下料管4，下料管4延伸至罐体1的内部；
[0026]隔板5，隔板5固定安装在定量箱3的内部，隔板5将定量箱3分为多个独立的定量腔室6，多个定量腔室6的内底壁均开设有下漏孔9，下漏孔9之间相错开；
[0027]多个进料管8，多个进料管8设置在定量箱3的顶部，多个进料管8延伸至多个定量腔室6的内部；
[0028]电机10，电机10固定安装在定量箱3的顶部，电机10的输出端延伸至定量箱3的内部固定连接有轴杆7，轴杆7的底端贯穿隔板5固定连接有挡板11，挡板11的底部开设有与下
漏孔9相对应的排料孔12；
[0029]通过下料管4用于将苯清除剂料输入多个定量腔室6的内部，因多个定量腔室6的大小不同，所承载的苯清除剂料也就不同，从而实现苯清除剂料定量的目的，当罐体1需要一定量的苯清除剂料的时，启动电机10，电机10带动轴杆7进行旋转，联动挡板11进行旋转，使挡板11底部开设的排料孔12与定量腔室6内底壁开设的下漏孔9相对应，从而将定量腔室6内部定量好的苯清除剂料，从下料管4输送到罐体1的内部，从而实现对苯清除剂料进行定量加料的目的；
[0030]需要说明的是：排料孔12开设在挡板11的底部为一排，且下漏孔9开设在多个定量腔室6内底壁为错开螺旋形，从而在旋转挡板11时，只能对多个定量腔室6其中的一个腔室进行下料。
[0031]具体的，罐体1的顶端固定安装有马达13，马达13位于支架2的一侧，马达13的输出端贯穿罐体1固定连接有转杆14，转杆14的外侧壁从上到下依次固定安装有多个搅拌板15；
[0032]通过马达13带动转杆14在罐体1内部进行旋转，并联动多个搅拌板15在罐体1内部进行旋转，从而实现对罐体1内部苯清除剂进行搅拌，有效提高苯清除剂的反应效率。
[0033]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定量加料式反应釜，其特征在于，包括：罐体(1)，固定安装在所述罐体(1)顶部的支架(2)，固定安装在所述支架(2)顶部的定量箱(3)，固定安装在所述定量箱(3)底部的下料管(4)，所述下料管(4)延伸至所述罐体(1)的内部；隔板(5)，所述隔板(5)固定安装在所述定量箱(3)的内部，所述隔板(5)将所述定量箱(3)分为多个独立的定量腔室(6)，多个所述定量腔室(6)的内底壁均开设有下漏孔(9)，所述下漏孔(9)之间相错开；多个进料管(8)，多个所述进料管(8)设置在所述量箱(3)的顶部，多个所述进料管(8)延伸至多个所述定量腔室(6)的内部；电机(10)，所述电机(10)固定安装在所述定量箱(3)的顶部，所述电机(10)的输出端延伸至所述定量箱(3)的内部固定连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)的底端贯穿所述隔板(5)固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的底部开设有与所述下漏孔(9)相对应的排料孔(12)。2.根据权利要求1所述的定量加料式反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的顶端固定安装有马达(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林美青，邱凌宇，邱迎庆，
申请(专利权)人：康素源福州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：