一种三嗪酮生产用环合离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三嗪酮生产用环合离心机，包括：离心罐体，所述离心罐体内部设置有离心组件，所述离心组件包括转动底板，所述转动底板转动连接在离心罐体内部中部，所述离心罐体底部侧边等距开设有多个出液口；所述离心罐体侧边设置有收集组件，所述收集组件包括固定环、螺纹环、收集环盒和导液管，所述固定环固定套设在离心罐体中部，所述固定环位于出液口上方，且下侧开设有螺纹槽，所述收集环盒的截面为C形，且内部为收集槽，所述螺纹环固定连接在收集环盒上端，所述导液管固定连接在收集环盒底部，且与收集槽连通。本实用新型专利技术可以及时离心产生液体进行转移，避免了对离心机的撞击和磨损。击和磨损。击和磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种三嗪酮生产用环合离心机


[0001]本技术涉及三嗪酮生产领域，具体为一种三嗪酮生产用环合离心机。

技术介绍

[0002]三嗪酮是二乙基己基丁酰胺基三嗪酮，主要用于制造杀虫剂嗪草酮产品的中间体，在制备时通过以三聚氰胺、对氯苯甲酸、异辛醇为起始原料，经两步合成，一步结晶而获得目标产物，制备期间需要通过稀释、过滤、洗涤、干燥等工序，其中干燥过程采用离心机进行干燥，通过将原料结晶溶剂放入离心机，对结晶体进行离心干燥。
[0003]中国专利CN215390018U公开了一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，涉及一种对乙基己基三嗪酮制备离心脱水使用的离心机，属于化工设备领域。提供了一种多滚筒进行回转形成原料的离心脱水的离心机，包括主体装置、离心传动组件，主体装置包括外筒体、下壳体、导向环，下壳体置于外筒体底部，下壳体中部设置有圆筒通道，导向环置于外筒体内。
[0004]在离心干燥时会离心出大量的液体在离心机内部，当长时间的离心工作后，大量的液体会随着离心机进行转动，对离心机的内壁进行撞击磨损，从而造成离心机的严重磨损，减低了离心机的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种三嗪酮生产用环合离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三嗪酮生产用环合离心机，包括：离心罐体，所述离心罐体内部设置有离心组件，所述离心组件包括转动底板，所述转动底板转动连接在离心罐体内部中部，所述离心罐体底部侧边等距开设有多个出液口；
[0007]所述离心罐体侧边设置有收集组件，所述收集组件包括固定环、螺纹环、收集环盒和导液管，所述固定环固定套设在离心罐体中部，所述固定环位于出液口上方，且下侧开设有螺纹槽，所述收集环盒的截面为C形，且内部为收集槽，所述螺纹环固定连接在收集环盒上端，所述导液管固定连接在收集环盒底部，且与收集槽连通。
[0008]进一步的，所述离心组件还包括安装柱、连接架和离心筒，所述安装柱固定连接在转动底板中心，多个所述连接架环状固定连接在安装柱侧边，所述离心筒固定安装在连接架的外端。
[0009]进一步的，所述离心罐体上侧设置有导料组件，所述导料组件用于将物料导入到离心筒内部。
[0010]进一步的，所述导料组件包括顶盖、导料管和控制阀块，所述顶盖卡设在离心罐体上端，所述顶盖内部设置有储料腔，所述导料管固定连接在顶盖上面，且与储料腔连通，所述储料腔底部开设有多个与离心筒对应的开口，所述控制阀块安装在开口和离心筒之间。
[0011]进一步的，所述转动底板为圆台形板，且与离心罐体的底部之间有转动间隙，所述转动底板的直径与离心罐体的直径一致。
[0012]进一步的，所述收集环盒内部固定连接有密封环，所述密封环由橡胶材质制成，且紧密设置在收集环盒与离心罐体之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在离心干燥的过程中，通过转动底板进行离心作用，在离心的过程中，大量的液会滴落到转动底板上，同时在转动底板的离心作用下，将液体甩到收集环盒内部，在离心的过程中，可以通过导液管对收集到的液体进行导出，从而提高了离心的工作时间，同时螺纹环和固定环方便了对收集环盒的拆卸和安装，方便溜了对收集环盒的清理，本技术可以及时离心产生液体进行转移，避免了对离心机的撞击和磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中的上面结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中的剖视图；
[0018]图4为本技术实施例中的内部结构图。
[0019]附图说明：1离心罐体、2离心组件、21转动底板、22安装柱、23连接架、24离心筒、3收集组件、31固定环、32螺纹环、33收集环盒、34导液管、4导料组件、41顶盖、42导料管、43控制阀块、5密封环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请一并参阅图1
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图4，其中，一种三嗪酮生产用环合离心机，包括：离心罐体1，离心罐体1内部设置有离心组件2，离心组件2包括转动底板21，转动底板21转动连接在离心罐体1内部中部，离心罐体1底部侧边等距开设有多个出液口；
[0022]离心罐体1侧边设置有收集组件3，收集组件3包括固定环31、螺纹环32、收集环盒33和导液管34，固定环31固定套设在离心罐体1中部，固定环31位于出液口上方，且下侧开设有螺纹槽，收集环盒33的截面为C形，且内部为收集槽，螺纹环32固定连接在收集环盒33上端，导液管34固定连接在收集环盒33底部，且与收集槽连通。
[0023]综上，本技术提供的，在离心干燥的过程中，通过转动底板21进行离心作用，在离心的过程中，大量的液会滴落到转动底板21上，同时在转动底板21的离心作用下，将液体甩到收集环盒33内部，在离心的过程中，可以通过导液管34对收集到的液体进行导出，从而提高了离心的工作时间，同时螺纹环32和固定环31方便了对收集环盒33的拆卸和安装，方便溜了对收集环盒33的清理，本技术可以及时离心产生液体进行转移，避免了对离心机的撞击和磨损。
[0024]在本实施例中进一步的技术方案，离心组件2还包括安装柱22、连接架23和离心筒24，安装柱22固定连接在转动底板21中心，多个连接架23环状固定连接在安装柱22侧边，离心筒24固定安装在连接架23的外端，通过安装柱22进行连接架23和离心筒24的安装，可以
同时对大量的原料结晶溶剂进行离心处理；
[0025]离心罐体1上侧设置有导料组件4，导料组件4用于将物料导入到离心筒24内部，在离心过程中会造成原料结晶溶剂的消耗，通过导料组件4进行原料结晶溶剂的补充；
[0026]导料组件4包括导料组件4包括顶盖41、导料管42和控制阀块43，顶盖41卡设在离心罐体1上端，顶盖41内部设置有储料腔，导料管42固定连接在顶盖41上面，且与储料腔连通，储料腔底部开设有多个与离心筒24对应的开口，控制阀块43安装在开口和离心筒24之间，将需要离心的原料结晶溶剂先导入到储料腔内部，在通过对应的控制阀块43将原料结晶溶剂导入到离心筒24，保证了在离心过程中，对原料结晶溶剂的补充，可以高效的进行离心作用；
[0027]转动底板21为圆台形板，且与离心罐体1的底部之间有转动间隙，转动底板21的直径与离心罐体1的直径一致，转动的转动底板21在转动过程中，产生离心力，将液体导入到收集环盒33内部；
[0028]收集环盒33内部固定连接有密封环5，密封环5由橡胶材质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三嗪酮生产用环合离心机，包括：离心罐体(1)，其特征在于，所述离心罐体(1)内部设置有离心组件(2)，所述离心组件(2)包括转动底板(21)，所述转动底板(21)转动连接在离心罐体(1)内部中部，所述离心罐体(1)底部侧边等距开设有多个出液口；所述离心罐体(1)侧边设置有收集组件(3)，所述收集组件(3)包括固定环(31)、螺纹环(32)、收集环盒(33)和导液管(34)，所述固定环(31)固定套设在离心罐体(1)中部，所述固定环(31)位于出液口上方，且下侧开设有螺纹槽，所述收集环盒(33)的截面为C形，且内部为收集槽，所述螺纹环(32)固定连接在收集环盒(33)上端，所述导液管(34)固定连接在收集环盒(33)底部，且与收集槽连通。2.根据权利要求1所述的一种三嗪酮生产用环合离心机，其特征在于，所述离心组件(2)还包括安装柱(22)、连接架(23)和离心筒(24)，所述安装柱(22)固定连接在转动底板(21)中心，多个所述连接架(23)环状固定连接在安装柱(22)侧边，所述离心筒(24)固定安装在连接架(23)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭平，夏文龙，王明锋，
申请(专利权)人：湖北珈兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：