一种幕墙铝板连续加工用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及幕墙铝板生产技术领域，尤其涉及一种幕墙铝板连续加工用成型装置，包括由前往后依次设置的带料输送轮、对压组合模具和冲压料输送轮，对压组合模具包括上模组件和下模组件；上模组件和下模组件之间的区域作为冲压区，铝板带料经所述带料输送轮进入冲压区，在第一冲压头和第二冲压头的共同作用下形成瓦楞形冲压料。本实用新型专利技术结构设计合理，其对压组合模具由上模组件和下模组件组成，上模组件和下模组件各自设有能够升降且位置错开的冲压块，在冲压结束后可复位，配合带料输送轮和冲压料输送轮可实现连续自动上下料，冲压得到的瓦楞形冲压料便于弯曲制备不同弧度的弧形幕墙铝板。弧形幕墙铝板。弧形幕墙铝板。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙铝板连续加工用成型装置


[0001]本技术涉及幕墙铝板生产
，尤其涉及一种幕墙铝板连续加工用成型装置。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。铝板幕墙是幕墙的一种形式，随着新型建筑外墙的发展，铝板幕墙因其具有的刚性好、重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、便于清洁等优点，热度逐渐赶超石材幕墙和玻璃幕墙。随着人们审美水平逐渐提高，建筑外墙的造型也逐渐多变，一些铝板幕墙采用具有曲面的流线性外观，对铝板幕墙的发展也提出了新的考验。
[0003]现有用于生产弧形幕墙铝板的成型装置在使用过程中存在不足之处，一是其上模和下模的成型面为弧面，弧面的弧度与弧形幕墙铝板的弧度相配合，无法满足不同弧度幕墙铝板的加工需求；二是由于上模和下模的成型面为弧面，其不能实现自动上下料，需要人工操作，加工效率较为低下。
[0004]因此，需要对现有的幕墙铝板加工用成型装置进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种幕墙铝板连续加工用成型装置。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种幕墙铝板连续加工用成型装置，包括由前往后依次设置的带料输送轮、对压组合模具和冲压料输送轮，所述对压组合模具包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括第一基座和第二基座，所述第二基座安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的活动端安装有第一推板，所述第一推板的下侧等距安装有一排贯穿第一基座的第一冲压块，所述第一冲压块的底端设有第一冲压头；所述下模组件包括第三基座和第四基座，所述第四基座安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的活动端安装有第二推板，所述第二推板的上侧等距安装有一排贯穿第三基座的第二冲压块，所述第二冲压块的顶端设有第二冲压头；所述第一基座和第三基座之间的区域作为冲压区，铝板带料经所述带料输送轮进入冲压区，在第一冲压头和第二冲压头的共同作用下形成瓦楞形冲压料。
[0008]进一步地，上述幕墙铝板连续加工用成型装置中，所述第一冲压块和第二冲压块的位置交错分布。
[0009]进一步地，上述幕墙铝板连续加工用成型装置中，所述第一冲压头和第二冲压头的横截面均为等腰梯形。
[0010]进一步地，上述幕墙铝板连续加工用成型装置中，所述上模组件位于最靠近带料输送轮的第一冲压头上设有便于将带料切断的切刃，所述第三基座位于切刃的下方嵌入安
装有切槽块。
[0011]进一步地，上述幕墙铝板连续加工用成型装置中，所述冲压料输送轮的辊轮外侧设有与瓦楞形冲压料形状配合的齿棱。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，其对压组合模具由上模组件和下模组件组成，上模组件和下模组件各自设有能够升降且位置错开的冲压块，在冲压结束后可复位，配合带料输送轮和冲压料输送轮可实现连续自动上下料，冲压得到的瓦楞形冲压料便于弯曲制备不同弧度的弧形幕墙铝板。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的使用状态示意图；
[0017]图2是本技术中对压组合模具的结构示意图；
[0018]图3是本技术中上模组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术中下模组件的结构示意图；
[0020]图5是本技术中瓦楞形冲压料的形状调节示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
带料输送轮，2
‑
上模组件，201
‑
第一基座，202
‑
第二基座，203
‑
第一液压推杆，204
‑
第一推板，205
‑
第一冲压块，206
‑
第一冲压头，3
‑
下模组件，301
‑
第三基座，302
‑
第四基座，303
‑
第二液压推杆，304
‑
第二推板，305
‑
第二冲压块，306
‑
第二冲压头，4
‑
冲压料输送轮，5
‑
瓦楞形冲压料，6
‑
弧形幕墙铝板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，本实施例为一种幕墙铝板连续加工用成型装置，包括由前往后依次设置的带料输送轮1、对压组合模具和冲压料输送轮4，对压组合模具包括上模组件2和下模组件3。
[0026]本实施例中，上模组件2包括第一基座201和第二基座202，第二基座202安装有第一液压推杆203，第一液压推杆203的活动端安装有第一推板204，第一推板204的下侧等距安装有一排贯穿第一基座201的第一冲压块205，第一冲压块205的底端设有第一冲压头206；下模组件3包括第三基座301和第四基座302，第四基座302安装有第二液压推杆303，第
二液压推杆303的活动端安装有第二推板304，第二推板304的上侧等距安装有一排贯穿第三基座301的第二冲压块305，第二冲压块305的顶端设有第二冲压头306。
[0027]本实施例中，第一基座201和第三基座301之间的区域作为冲压区，铝板带料经带料输送轮1进入冲压区，在第一冲压头206和第二冲压头306的共同作用下形成瓦楞形冲压料5，瓦楞形冲压料5后续利用切断设备切断后，可弯折形成对应弧度的弧形幕墙铝板6。
[0028]本实施例中，第一冲压块205和第二冲压块305的位置交错分布。第一冲压头206和第二冲压头306的横截面均为等腰梯形。
[0029]本实施例中，冲压料输送轮4的辊轮外侧设有与瓦楞形冲压料5形状配合的齿棱。
[0030]本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其对压组合模具由上模组件2和下模组件3组成，上模组件2和下模组件3各自设有能够升降且位置错开的冲压块，在冲压结束后可复位，配合带料输送轮1和冲压料输送轮4可实现连续自动上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝板连续加工用成型装置，其特征在于，包括由前往后依次设置的带料输送轮、对压组合模具和冲压料输送轮，所述对压组合模具包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括第一基座和第二基座，所述第二基座安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的活动端安装有第一推板，所述第一推板的下侧等距安装有一排贯穿第一基座的第一冲压块，所述第一冲压块的底端设有第一冲压头；所述下模组件包括第三基座和第四基座，所述第四基座安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的活动端安装有第二推板，所述第二推板的上侧等距安装有一排贯穿第三基座的第二冲压块，所述第二冲压块的顶端设有第二冲压头；所述第一基座和第三基座之间的区域作为冲压区，铝板带料经所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖毅，
申请(专利权)人：常州毅联幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：