一种便于拆卸的铝单板幕墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于拆卸的铝单板幕墙，包括预埋组件、主龙骨、铝单板、通风孔、固定块和挡雨板，所述预埋组件顶端与主龙骨中间外侧固定连接；本实用新型专利技术通过施工人员在安装幕墙时，需要先在墙上打孔，然后将预埋组件安装好，为后续的骨架安装做准备，首先将钢企码焊接在后置埋件上，再将钢企码与主龙骨固定连接，再将副龙骨与主龙骨焊接在一起，在固定好骨架后，就可以将铝单板安装在骨架上，此时铝单板内壁上需要安装固定块，再将固定块和主龙骨固定好，此时便可以安装好铝单板，此结构安装便捷，大大提高了人员对铝单板的安装效率，铝单板一端开设有通风孔，铝单板中部安装有挡雨板，使幕墙既可以散热又防止雨水渗入通风孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的铝单板幕墙


[0001]本技术涉及铝单板幕墙
，尤其涉及一种便于拆卸的铝单板幕墙。

技术介绍

[0002]随着生产工艺、设备、管理、应用水平的不断发展与提高，铝单板作为一种优质材料越来越受建筑幕墙以及建筑装饰装修各界的重视，特别是作为一种优质的幕墙材料而受到各界的关注，中国已经成为世界上最大的铝单板生产制造及应用中心。
[0003]现在的铝单板幕墙在安装骨架与铝单板时，由于安装结构复杂，导致施工工序繁琐，影响施工人员安装铝单板幕墙的效率，而且铝单板幕墙位于室外安装，经过风吹日晒，十分容易损坏，更换时拆卸十分困难。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种便于拆卸的铝单板幕墙，解决了现在的铝单板幕墙在安装骨架与铝单板时，由于安装结构复杂，导致施工工序繁琐，影响施工人员安装铝单板幕墙的效率，而且铝单板幕墙位于室外安装，经过风吹日晒，十分容易损坏，更换时拆卸十分困难。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于拆卸的铝单板幕墙，包括预埋组件、主龙骨、副龙骨、铝单板、通风孔、固定块和挡雨板，所述预埋组件顶端与主龙骨中间外侧固定连接，所述主龙骨一端与副龙骨一端固定连接，所述主龙骨与固定块底端固定连接，所述副龙骨与固定块底端固定连接，所述固定块一侧与铝单板内壁固定连接，所述铝单板一端开设有通风孔，所述铝单板中部安装有挡雨板。
[0007]优选的，所述预埋组件包括后置埋件、第一槽孔、预埋柱、第一螺母、钢企码和第二槽孔，所述后置埋件开设有第一槽孔，所述第一槽孔槽内安装有预埋柱，所述预埋柱与第一螺母固定连接，所述后置埋件表面与钢企码底端固定连接，所述钢企码顶端开设有第二槽孔。
[0008]优选的，所述钢企码顶端与主龙骨中间外侧通过第一螺栓连接，所述第一螺栓一端安装有第二螺母。
[0009]优选的，所述铝单板中间底部安装有加强筋，所述铝单板中间底部与加强筋两端通过第二螺栓连接，所述第二螺栓一端安装有第三螺母。
[0010]优选的，所述固定块一侧与铝单板内壁通过第三螺栓连接，所述第三螺栓一端安装有第四螺母。
[0011]优选的，所述固定块底端开设有第三槽孔，所述第三槽孔槽内安装有固定柱，所述主龙骨顶部与固定柱底端焊接，所述副龙骨与固定柱底端焊接，所述主龙骨顶部与固定块底端通过固定柱连接，所述副龙骨顶部与固定块底端通过固定柱连接，所述固定柱顶端安装有第五螺母。
[0012]本技术的有益效果是：施工人员在安装幕墙时，需要先在墙上打孔，然后将预埋组件安装好，为后续的骨架安装做准备，首先将预埋柱安装在墙孔内，再将第一槽孔对准预埋柱，将后置埋件安装好，此时将钢企码焊接在后置埋件上，再将钢企码与主龙骨固定连接，再将副龙骨与主龙骨焊接在一起，在固定好骨架后，就可以将铝单板安装在骨架上，此时铝单板内壁上需要安装固定块，再将固定块和主龙骨固定好，此时便可以安装好铝单板，此结构安装便捷，在施工人员需要将铝单板幕墙进行维修时，十分方便铝单板幕墙拆卸，大大提高了施工人员的拆卸效率，而且铝单板一端开设有通风孔，提高了铝单板幕墙的隔热性，铝单板中部安装有挡雨板，使幕墙既可以散热又防止雨水渗入通风孔，延长了铝单板幕墙的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术整体一侧结构示意图；
[0014]图2为本技术主龙骨安装结构示意图；
[0015]图3为本技术预埋组件安装结构示意图；
[0016]图4为本技术铝单板安装结构示意图；
[0017]图5为本技术固定块结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、预埋组件；2、后置埋件；3、第一槽孔；4、预埋柱；5、第一螺母；6、钢企码；7、第二槽孔；8、第一螺栓；9、第二螺母；10、主龙骨；11、副龙骨；12、铝单板；13、加强筋；14、第二螺栓；15、第三螺母；16、通风孔；17、固定块；18、第三螺栓；19、第四螺母； 20、第三槽孔；21、固定柱；22、第五螺母；23、挡雨板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1～图5，一种便于拆卸的铝单板幕墙，包括预埋组件1、主龙骨10、副龙骨11、铝单板12、通风孔16、固定块17和挡雨板 23，预埋组件1顶端与主龙骨10中间外侧固定连接，主龙骨10一端与副龙骨11一端固定连接，主龙骨10与固定块17底端固定连接，副龙骨11与固定块17底端固定连接，固定块17一侧与铝单板12内壁固定连接，铝单板12一端开设有通风孔16，铝单板12中部安装有挡雨板23。
[0023]作为本技术的一种实施方式，预埋组件1包括后置埋件2、第一槽孔3、预埋柱4、第一螺母5、钢企码6和第二槽孔7，后置埋件2开设有第一槽孔3，第一槽孔3槽内安装有预埋柱4，预埋柱4 与第一螺母5固定连接，后置埋件2表面与钢企码6底端固定连接，钢企码6顶端开设有第二槽孔7，将预埋组件1安装在墙体表面，用于为后续的骨架安装打下基础。
[0024]作为本技术的一种实施方式，钢企码6顶端与主龙骨10中间外侧通过第一螺栓8连接，第一螺栓8一端安装有第二螺母9，钢企码6用于连接主龙骨10，主龙骨10之间与副
龙骨11焊接，可以形成骨架，用于后续铝单板12的安装。
[0025]作为本技术的一种实施方式，铝单板12中间底部安装有加强筋13，铝单板12中间底部与加强筋13两端通过第二螺栓14连接，第二螺栓14一端安装有第三螺母15，铝单板12面积较大，为了防止铝单板12受压变形，需要在铝单板12上加设加强筋13，加强筋 13用于分担铝单板12收到的压力。
[0026]作为本技术的一种实施方式，固定块17一侧与铝单板12内壁通过第三螺栓18连接，第三螺栓18一端安装有第四螺母19，当人员需要将铝单板12与固定块17拆卸开时，此时松动第四螺母19 取出第三螺栓18，然后将铝单板12与固定块17分离。
[0027]作为本技术的一种实施方式，固定块17底端开设有第三槽孔20，第三槽孔20槽内安装有固定柱21，主龙骨10顶部与固定柱 21底端焊接，副龙骨11与固定柱21底端焊接，主龙骨10顶部与固定块17底端通过固定柱21连接，副龙骨11顶部与固定块17底端通过固定柱21连接，固定柱21顶端安装有第五螺母22，当人员需要将固定块17与主龙骨10拆卸开时，此时松动第五螺母22，然后将固定块17与主龙骨10分离。
[0028]工作原理：施工人员在安装幕墙时，需要先在墙上打孔，然后将预埋组件1安装好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的铝单板幕墙，其特征在于，包括预埋组件(1)、主龙骨(10)、副龙骨(11)、铝单板(12)、通风孔(16)、固定块(17)和挡雨板(23)，所述预埋组件(1)顶端与主龙骨(10)中间外侧固定连接，所述主龙骨(10)一端与副龙骨(11)一端固定连接，所述主龙骨(10)与固定块(17)底端固定连接，所述副龙骨(11)与固定块(17)底端固定连接，所述固定块(17)一侧与铝单板(12)内壁固定连接，所述铝单板(12)一端开设有通风孔(16)，所述铝单板(12)中部安装有挡雨板(23)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝单板幕墙，其特征在于，所述预埋组件(1)包括后置埋件(2)、第一槽孔(3)、预埋柱(4)、第一螺母(5)、钢企码(6)和第二槽孔(7)，所述后置埋件(2)开设有第一槽孔(3)，所述第一槽孔(3)槽内安装有预埋柱(4)，所述预埋柱(4)与第一螺母(5)固定连接，所述后置埋件(2)表面与钢企码(6)底端固定连接，所述钢企码(6)顶端开设有第二槽孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的铝单板幕墙，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖毅，
申请(专利权)人：常州毅联幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：