一种带收集腔的幕墙铝板批量喷涂工装制造技术

本实用新型专利技术涉及幕墙铝板生产技术领域，尤其涉及一种带收集腔的幕墙铝板批量喷涂工装，该工装包括输送管道，输送管道的前端设有第一端板，后端设有第二端板，输送管道的底面倾斜形成有收集腔，收集腔的外侧接有抽液管，输送管道的底部设有带托轮的转轴，顶部通过吊挂轴吊挂支撑有若干横梁座，横梁座的侧端安装有若干侧支撑轮，横梁座中穿设有若干喷淋管，位于同排的喷淋管的顶端贯穿输送管道的顶板并共同连接在供液管上，供液管通过支架安装在输送管道的顶板上。本实用新型专利技术能够实现幕墙铝板工件的批量喷涂，且适用于不同宽度的幕墙铝板工件，大幅提高氟碳涂层的喷涂效率；能够进行自由组装，满足二涂、三涂或四涂不同工艺的需求。三涂或四涂不同工艺的需求。三涂或四涂不同工艺的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种带收集腔的幕墙铝板批量喷涂工装


[0001]本技术涉及幕墙铝板生产
，尤其涉及一种带收集腔的幕墙铝板批量喷涂工装。

技术介绍

[0002]高层建筑作为幕墙使用大户，幕墙铝板基于它独特的优势而得以大量使用。铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂，一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]现有幕墙铝板喷涂工装在使用时存在不足之处，一是其无法实现批量喷涂，喷涂效率较为低下；二是其不能进行自由组装，以满足二涂、三涂或四涂不同工艺的需求。因此，需要对现有幕墙铝板喷涂工装的结构进行优化改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种带收集腔的幕墙铝板批量喷涂工装。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种带收集腔的幕墙铝板批量喷涂工装，该工装包括输送管道，所述输送管道的前端设有第一端板，后端设有第二端板，所述输送管道的底面倾斜形成有收集腔，所述收集腔的外侧接有抽液管，所述输送管道的底部设有水平排布的转轴，所述转轴上并排安装有若干托轮，所述输送管道的顶部通过吊挂轴吊挂支撑有若干横梁座，位于最外层的两个所述横梁座的内侧、位于中间层的所述横梁座的两侧分别安装有若干侧支撑轮，所述横梁座中穿设有若干喷淋管，位于同排的所述喷淋管的顶端贯穿输送管道的顶板并共同连接在供液管上，所述所述供液管通过支架安装在输送管道的顶板上。
[0007]进一步地，上述用于线缆转运的移动式绕线盘中，所述输送管道的横截面为矩形，所述第一端板和第二端板为带固定孔的矩形法兰板。
[0008]进一步地，上述用于线缆转运的移动式绕线盘中，所述托轮的外侧开设有环形夹持槽，所述环形夹持槽的槽宽大于或等于幕墙铝板工件的厚度。
[0009]进一步地，上述用于线缆转运的移动式绕线盘中，所述横梁座开设有与吊挂轴配合的连接穿孔以及与喷淋管配合的避让穿孔，所述吊挂轴的轴体位于横梁座的两侧分别螺接有限位螺母。
[0010]进一步地，上述用于线缆转运的移动式绕线盘中，位于最外层的两个所述喷淋管的内侧、位于中间层的所述喷淋管的两侧分别安装有若干雾化喷头。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，一方面其能够实现幕墙铝板工件的批量喷涂，且适用
于不同宽度的幕墙铝板工件，大幅提高氟碳涂层的喷涂效率；另一方面其能够进行自由组装，满足二涂、三涂或四涂不同工艺的需求。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术整体的主视结构示意图；
[0017]图3是本技术中最外层横梁座的结构示意图；
[0018]图4是本技术中中间层横梁座的结构示意图；
[0019]图5是本技术中供液管的立体结构示意图；
[0020]图6是本技术中供液管的主视结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
输送管道，2
‑
第一端板，3
‑
第二端板，4
‑
转轴，5
‑
托轮，6
‑
横梁座，7
‑
侧支撑轮，8
‑
吊挂轴，9
‑
喷淋管，10
‑
供液管，11
‑
支架，12
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收集腔，13
‑
抽液管，14
‑
幕墙铝板工件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图6所示，本实施例为一种带收集腔的幕墙铝板批量喷涂工装，该工装包括输送管道1，输送管道1的前端设有第一端板2，后端设有第二端板3。输送管道1的横截面为矩形，第一端板2和第二端板3为带固定孔的矩形法兰板。输送管道1的底面倾斜形成有收集腔12，收集腔2的外侧接有抽液管13。
[0025]本实施例中，输送管道1的底部设有水平排布的转轴4，转轴4上并排安装有若干托轮5。输送管道1的顶部通过吊挂轴8吊挂支撑有若干横梁座6，位于最外层的两个横梁座6的内侧、位于中间层的横梁座6的两侧分别安装有若干侧支撑轮7。横梁座6中穿设有若干喷淋管9，位于同排的喷淋管9的顶端贯穿输送管道1的顶板并共同连接在供液管10上，供液管10通过支架11安装在输送管道1的顶板上。
[0026]本实施例中，托轮5的外侧开设有环形夹持槽，环形夹持槽的槽宽大于或等于幕墙铝板工件14的厚度。
[0027]本实施例中，横梁座6开设有与吊挂轴8配合的连接穿孔601以及与喷淋管9配合的避让穿孔，吊挂轴8的轴体位于横梁座6的两侧分别螺接有限位螺母。
[0028]本实施例中，位于最外层的两个喷淋管9的内侧、位于中间层的喷淋管9的两侧分别安装有若干雾化喷头。
[0029]本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其能够实现幕墙铝板工件的批量喷涂，且适用于不同宽度的幕墙铝板工件，大幅提高氟碳涂层的喷涂效率；另一方面其能够进行自由组装，满足二涂、三涂或四涂不同工艺的需求。
[0030]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带收集腔的幕墙铝板批量喷涂工装，其特征在于：该工装包括输送管道，所述输送管道的前端设有第一端板，后端设有第二端板，所述输送管道的底面倾斜形成有收集腔，所述收集腔的外侧接有抽液管，所述输送管道的底部设有水平排布的转轴，所述转轴上并排安装有若干托轮，所述输送管道的顶部通过吊挂轴吊挂支撑有若干横梁座，位于最外层的两个所述横梁座的内侧、位于中间层的所述横梁座的两侧分别安装有若干侧支撑轮，所述横梁座中穿设有若干喷淋管，位于同排的所述喷淋管的顶端贯穿输送管道的顶板并共同连接在供液管上，所述供液管通过支架安装在输送管道的顶板上。2.根据权利要求1所述的带收集腔的幕墙铝板批量喷涂工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖毅，
申请(专利权)人：常州毅联幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：