本实用新型专利技术涉及铝幕墙技术领域，具体为一种铝幕墙材料加工用烘干装置，包括底座、箱体、出料管、抖动单元和投料口；所述底座的下板面设有支撑腿，底板的上板面固接箱体；所述箱体的一侧壁上固接两个出料管，出料管与箱体内部连通，出料管的进料端一侧安置抖动单元；所述抖动单元包括电机、曲柄、连杆、一号干燥板和二号干燥板；所述电机固接在箱体的内顶面一侧，电机的输出轴上固接曲柄，曲柄铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接一号干燥板的一端，一号干燥板的另一端铰接在箱体的侧壁上，且一号干燥板的另一端置于出料管的进料端处，一号干燥板的下方为二号干燥板，二号干燥板的一端设有铰接板。铰接板。铰接板。
【技术实现步骤摘要】
一种铝幕墙材料加工用烘干装置
[0001]本技术涉及铝幕墙
，具体为一种铝幕墙材料加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]铝幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。
[0003]现有技术中铝幕墙是铝合金材料进行一系列加工后成型而成，加工过程中，干燥是重要的操作之一，但传统的干燥设备无法对材料进行筛选和分层次烘干材料，大颗粒材料与小颗粒材料掺杂一起烘干，与干燥设备的间距相同，一方面两种材料相互堆叠，大颗粒杂质会阻挡小颗粒杂质的烘干，烘干效果较差，另一方面，烘干效率较低，而目前设计的铝幕墙材料烘干设备中采用缺齿轮转动搓动环形齿条左右交替移动，然后环形齿条带动干燥板左右交替摆动相比，缺齿轮的齿牙与环形齿条的齿牙相啮合时，齿牙之间发生碰撞，齿牙易出现断裂损坏，导致缺齿轮与环形齿条无法正常啮合。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝幕墙材料加工用烘干装置，通过设计一种便于暗转的安全型铝幕墙，既可以实现铝幕墙的便捷组装，同时提高铝幕墙在墙壁上组装时的安全性。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铝幕墙材料加工用烘干装置，包括底座、箱体、出料管、抖动单元和投料口；所述底座的下板面设有支撑腿，底板的上板面固接箱体；所述箱体的一侧壁上固接两个出料管，出料管与箱体内部连通，出料管的进料端一侧安置抖动单元；所述抖动单元包括电机、曲柄、连杆、一号干燥板和二号干燥板；所述电机固接在箱体的内顶面一侧，电机的输出轴上固接曲柄，曲柄铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接一号干燥板的一端，一号干燥板的另一端铰接在箱体的侧壁上，且一号干燥板的另一端置于出料管的进料端处，一号干燥板的下方为二号干燥板，二号干燥板的一端设有铰接板；所述铰接板的一端铰接在二号干燥板的一端，铰接板的另一端铰接在一号干燥板的一端；所述二号干燥板的另一端铰接在箱体的侧壁上，且二号干燥板的另一端置于出料管的进料端处；所述箱体的上端面一侧固接投料口，投料口的出料端位于一号干燥板一端的上方。
[0007]优选的，所述一号干燥板为带有网眼的筛板，且网眼的直径大小有一号干燥板的一端到一号干燥板的另一端逐渐增大。
[0008]优选的，所述出料管的进料端处设有U形板，U形板一端固接在出料管的进料端处，且U形板的内底面高度大于出料管的进料端内下板面高度。
[0009]优选的，所述一号干燥板和二号干燥板的两侧分别设有挡板；所述挡板与一号干燥板和二号干燥板分别围成的横截面为字母U形状。
[0010]优选的，所述投料口的上端设有遮板；所述遮板的一端铰接在投料口的上端一侧。
[0011]优选的，所述二号干燥板的一端设有弹性板；所述弹性板的一端固接在二号干燥板的一端，弹性板的另一端贴附在箱体的侧壁上。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过将材料分级干燥处理，使得材料干燥干燥更加均匀彻底，提高单位时间内材料的干燥效率，以及通过电机带动一号干燥板和二号干燥板摆动，实现材料的摆动筛选干燥与现有的设计相比，缺齿轮转动搓动环形齿条左右交替移动，然后环形齿条带动干燥板左右交替摆动，缺齿轮的齿牙与环形齿条的齿牙相啮合时，齿牙之间发生碰撞，齿牙易出现断裂损坏，导致缺齿轮与环形齿条无法正常啮合，而通过电机带动一号干燥板和二号干燥板摆动，实现材料的摆动筛选干燥，一号干燥板和二号干燥板摆动更加稳定，且不易损坏。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作优选的的说明。
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图；
[0018]图中：底座1、支撑腿11、箱体2、出料管3、U形板31、抖动单元4、电机41、曲柄42、连杆43、一号干燥板44、挡板441、二号干燥板45、铰接板451、弹性板452、投料口5、遮板51。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，一种铝幕墙材料加工用烘干装置，包括底座1、箱体2、出料管3、抖动单元4和投料口5；所述底座1的下板面设有支撑腿11，底板的上板面固接箱体2；所述箱体2的一侧壁上固接两个出料管3，出料管3与箱体2内部连通，出料管3的进料端一侧安置抖动单元4；所述抖动单元4包括电机41、曲柄42、连杆43、一号干燥板44和二号干燥板45；所述电机41固接在箱体2的内顶面一侧，电机41的输出轴上固接曲柄42，曲柄42铰接连杆43的一端，连杆43的另一端铰接一号干燥板44的一端，一号干燥板44的另一端铰接在箱体2的侧壁上，且一号干燥板44的另一端置于出料管3的进料端处，一号干燥板44的下方为二号干燥板45，二号干燥板45的一端设有铰接板451；所述铰接板451的一端铰接在二号干燥板45的一端，铰接板451的另一端铰接在一号干燥板44的一端；所述二号干燥板45的另一端铰接在箱体2的侧壁上，且二号干燥板 45的另一端置于出料管3的进料端处；所述箱体2的上端面一侧固接投料口5，投料口5的出料端位于一号干燥板44一端的上方。
[0021]作为本技术的一种具体实施方式，所述一号干燥板44为带有网眼的筛板，且网眼的直径大小有一号干燥板44的一端到一号干燥板44的另一端逐渐增大；首选将铝幕墙
加工用材料从投料口5处投入到箱体2内，材料落入到一号干燥板44上，电机41带动曲柄 42转动，同时曲柄42拉动连杆43，连杆43拉动一号干燥板44上下交替摆动，材料在一号干燥板44干燥的同时，材料随一号干燥板44 一起摆动，然后材料顺应一号干燥板44的切斜角度逐渐向出料管3 流动，同时由于一号干燥板44为带有网眼的筛板，且网眼的直径大小有一号干燥板44的一端到一号干燥板44的另一端逐渐增大，因此能通过网眼的材料落入到二号干燥板45上，未能通过网眼的材料经出料管3干燥后排出；落入到二号干燥板45上的材料继续干燥，同时一号干燥板44通过铰接板451带动二号干燥板45上下交替摆动，材料随二号干燥板45逐渐流动到出料管3内排出；通过电机41带动一号干燥板44和二号干燥板45摆动，同时材料分级干燥处理，使得材料干燥干燥更加均匀彻底，提高单位时间内材料的干燥效率。
[0022]作为本技术的一种具体实施方式，所述出料管3的进料端处设有U形板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝幕墙材料加工用烘干装置，其特征在于：包括底座、箱体、出料管、抖动单元和投料口；所述底座的下板面设有支撑腿，底板的上板面固接箱体；所述箱体的一侧壁上固接两个出料管，出料管与箱体内部连通，出料管的进料端一侧安置抖动单元；所述抖动单元包括电机、曲柄、连杆、一号干燥板和二号干燥板；所述电机固接在箱体的内顶面一侧，电机的输出轴上固接曲柄，曲柄铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接一号干燥板的一端，一号干燥板的另一端铰接在箱体的侧壁上，且一号干燥板的另一端置于出料管的进料端处，一号干燥板的下方为二号干燥板，二号干燥板的一端设有铰接板；所述铰接板的一端铰接在二号干燥板的一端，铰接板的另一端铰接在一号干燥板的一端；所述二号干燥板的另一端铰接在箱体的侧壁上，且二号干燥板的另一端置于出料管的进料端处；所述箱体的上端面一侧固接投料口，投料口的出料端位于一号干燥板一端的上方。2.根据权利要求1所述的一种铝幕墙...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖毅，
申请(专利权)人：常州毅联幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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