一种轴承套圈热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈热处理装置，涉及轴承套圈加工技术领域。本实用新型专利技术包括淬火热处理主体，所述淬火热处理主体的一侧开设有放置槽体，所述放置槽体的内部设置有传输带，所述淬火热处理主体的内部中央设置有热处理机构，所述淬火热处理主体的内部下端设置有引导斜坡，所述引导斜坡的下端连接有水仓体，所述水仓体的一侧连接有回流机构。本实用新型专利技术设置喷洒板与喷洒端体配合，可对传输带上端的轴承套圈进行快速冷却，设置的引导斜坡能够加快对冷却液引导，并且过滤仓体内侧的过滤填充层能够对冷却液中的金属颗粒杂质进行过滤，可避免杂质进入水仓体内，同时水泵体与回流管可对水仓体内的水引入连接管体内，进而能够对水资源回收利用。够对水资源回收利用。够对水资源回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈热处理装置


[0001]本技术属于轴承套圈加工
，特别是涉及一种轴承套圈热处理装置。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，而冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求。
[0003]冷却也是轴承套圈热处理工艺过程必不可少的的存在，冷却需要冷水不断喷洒在轴承套圈表面进而可快速降温，在冷却时会造成大量水资源浪费，进而影响轴承套圈的热处理效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种轴承套圈热处理装置，能够有效地解决现有技术的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种轴承套圈热处理装置，包括淬火热处理主体，所述淬火热处理主体的一侧开设有放置槽体，所述放置槽体的内部设置有传输带，所述淬火热处理主体的内部中央设置有热处理机构，所述淬火热处理主体的内部下端设置有引导斜坡，所述引导斜坡的下端连接有水仓体，所述水仓体的一侧连接有回流机构，所述淬火热处理主体的内部上端面呈对称固定有微型电机，所述微型电机的输出端固定有引导扇叶，所述淬火热处理主体的上端面呈对称固定有过滤网板体，且过滤网板体与微型电机保持同于竖直中心线。
[0007]进一步地，所述热处理机构包括喷洒板、喷洒端体和连接管体，所述喷洒板固定在淬火热处理主体内部中央，所述喷洒端体均匀设置在喷洒板的下端，所述连接管体连接在喷洒板的上端面中央位置，且连接管体的尾端贯穿于淬火热处理主体内部。
[0008]进一步地，所述引导斜坡的内壁滑动卡接有过滤仓体，且过滤仓体贯穿于淬火热处理主体的后端面，所述过滤仓体的内部均匀设置有过滤填充层。
[0009]进一步地，所述回流机构包括水泵体和回流管，所述水泵体连接在水仓体的一侧，所述回流管固定在水泵体的输出端，且回流管的上端与连接管体相连接。
[0010]进一步地，所述微型电机的下端设置有防水过滤层，且防水过滤层与淬火热处理主体内壁相卡接。
[0011]进一步地，所述水仓体的内部下端设置有半导体制冷组件。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置喷洒板与喷洒端体配合，可对传输带上端的轴承套圈进行快
速冷却，可避免轴承套圈冷却不便而影响其热处理效果，且设置的引导斜坡能够加快对冷却液引导，并且过滤仓体内侧的过滤填充层能够对冷却液中的金属颗粒杂质进行过滤，可避免杂质进入水仓体内，而影响后续回收利用，而设置的半导体制冷组件能够对水仓体内的水进行制冷，同时水泵体与回流管可对水仓体内的水引入连接管体内，进而能够对水资源回收利用，可避免水资源浪费而影响后续处理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术淬火热处理主体示意图；
[0016]图2为本技术淬火热处理主体仰视示意图；
[0017]图3为本技术淬火热处理主体横截面示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、淬火热处理主体；2、放置槽体；3、传输带；4、喷洒板；5、喷洒端体；6、连接管体；7、引导斜坡；8、过滤仓体；9、过滤填充层；10、水仓体；11、水泵体；12、回流管；13、微型电机；14、引导扇叶；15、防水过滤层；16、过滤网板体；17、半导体制冷组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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3所示，本技术为一种轴承套圈热处理装置，包括淬火热处理主体1，淬火热处理主体1的一侧开设有放置槽体2，放置槽体2的内部设置有传输带3，淬火热处理主体1的内部中央设置有热处理机构，淬火热处理主体1的内部下端设置有引导斜坡7，引导斜坡7的下端连接有水仓体10，水仓体10的一侧连接有回流机构，淬火热处理主体1的内部上端面呈对称固定有微型电机13，微型电机13的输出端固定有引导扇叶14，淬火热处理主体1的上端面呈对称固定有过滤网板体16，且过滤网板体16与微型电机13保持同于竖直中心线。
[0022]其中如图1
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3所示，热处理机构包括喷洒板4、喷洒端体5和连接管体6，喷洒板4固定在淬火热处理主体1内部中央，喷洒端体5均匀设置在喷洒板4的下端，连接管体6连接在喷洒板4的上端面中央位置，且连接管体6的尾端贯穿于淬火热处理主体1内部，具体而言，通过设置喷洒板4与喷洒端体5配合，可对传输带3上端的轴承套圈进行快速冷却，可避免轴承套圈冷却不便而影响其热处理效果。
[0023]其中如图1
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3所示，引导斜坡7的内壁滑动卡接有过滤仓体8，且过滤仓体8贯穿于淬火热处理主体1的后端面，过滤仓体8的内部均匀设置有过滤填充层9，具体而言，设置的引导斜坡7能够加快对冷却液引导，并且过滤仓体8内侧的过滤填充层9能够对冷却液中的金属颗粒杂质进行过滤，可避免杂质进入水仓体10内，而影响后续回收利用。
[0024]其中如图1所示，回流机构包括水泵体11和回流管12，水泵体11连接在水仓体10的
一侧，回流管12固定在水泵体11的输出端，且回流管12的上端与连接管体6相连接，具体而言，通过设置的水泵体11与回流管12可对水仓体10内的水引入连接管体6内，进而能够对水资源回收利用，可避免水资源浪费而影响后续处理。
[0025]其中如图1
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3所示，微型电机13的下端设置有防水过滤层15，且防水过滤层15与淬火热处理主体1内壁相卡接，具体而言，通过设置的微型电机13与引导扇叶14配合，能够对冷却产生的气体进行引导，同时可避免淬火热处理主体1内部热量大量残留，而影响后续冷却效果，同时防水过滤层15能够对气体中的水汽进行过滤，避免直接排出而影响周边环境。
[0026]其中如图3所示，水仓体10的内部下端设置有半导体制冷组件17，具体而言，而设置的半导体制冷组件17能够对水仓体10内的水进行制冷，以便于后续设备对轴承套圈冷却效果。
[0027]工作原理：首先，通过连接管体6将冷却液引入喷洒板4内，而在喷洒板4下端设置的喷洒端体5能够对冷却液进行均匀喷洒，进而能够对淬火热处理主体1内的温度进行预降温，而所产生的废水会通过引导斜坡7流入水仓体10内，而在引导斜坡7内壁设置的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈热处理装置，包括淬火热处理主体(1)，其特征在于，所述淬火热处理主体(1)的一侧开设有放置槽体(2)，所述放置槽体(2)的内部设置有传输带(3)，所述淬火热处理主体(1)的内部中央设置有热处理机构，所述淬火热处理主体(1)的内部下端设置有引导斜坡(7)，所述引导斜坡(7)的下端连接有水仓体(10)，所述水仓体(10)的一侧连接有回流机构，所述淬火热处理主体(1)的内部上端面呈对称固定有微型电机(13)，所述微型电机(13)的输出端固定有引导扇叶(14)，所述淬火热处理主体(1)的上端面呈对称固定有过滤网板体(16)，且过滤网板体(16)与微型电机(13)保持同于竖直中心线。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于，所述热处理机构包括喷洒板(4)、喷洒端体(5)和连接管体(6)，所述喷洒板(4)固定在淬火热处理主体(1)内部中央，所述喷洒端体(5)均匀设置在喷洒板(4)的下端，所述连接管体(6)连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建栋，姚明初，段小英，
申请(专利权)人：新昌县明宇轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：