一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装，包括下固定框，伸缩下固定框上端连接有四个固定柱，四个所述固定柱上端连接有上固定框，四个所述固定柱内部均内外贯穿有三个限位螺杆，十二个所述限位螺杆内端均设置有限位头，通过在限位螺杆和限位头之间设置膨胀精控装置，限制限位头向外的膨胀量，同时精确的控制膨胀量的大小，且弹性固定能防止冷缩时固定不稳，通过在限位螺杆上端设置有位置精限装置，让限位头精确的控制向内螺动的距离，使限位头能在合理的尺寸范围内限制高压涡轮静止机匣的位置，防止固定过松时无法限制高压涡轮静止机匣膨胀尺寸，防止固定过紧时在膨胀过程中将高压涡轮静止机匣挤压变形。时在膨胀过程中将高压涡轮静止机匣挤压变形。时在膨胀过程中将高压涡轮静止机匣挤压变形。

【技术实现步骤摘要】
一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装


[0001]本技术属于控制热处理变形工装相关
，具体涉及一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装。

技术介绍

[0002]控制高压涡轮静止机匣热处理变形工装是一种用于高压涡轮静止机匣热处理时控制变形的固定工装，通过限制杆将高压涡轮静止机匣固定在工装内部，在受热膨胀时通过物理挤压限制外部形状变动的装置，将高压涡轮静止机匣变形的尺寸控制在公差范围内，提高高压涡轮静止机匣的生产质量。
[0003]经检索，申请号为202110028624.4的专利文件公开了一种热处理工件定位和防变形工装，包括框架，其由多节无缝方管焊接组合而成，固定板，其上下成对设置在框架的内侧面，固定杆，其由一节管体和两节棒体组合而成，棒体一端镶嵌在管体内，通过焊接形式进行连接，另一端设计成螺纹结构，在使用过程中，固定杆与固定板相互配合，同时使用螺母进行加固定位，形成了一种移动式、可调节固定方式，更好的对工件进行定位固定，防止零件发生倾倒，而造成变形现象，但是现有的控制热处理变形工装没有精确控制限位头固定尺寸的的范围大小，使得限位头在固定热处理变形工装时要么固定过松，无法限制高压涡轮静止机匣膨胀尺寸，要么固定过紧，使高压涡轮静止机匣在膨胀过程中将挤压变形，同时现有的控制热处理工装没有控制膨胀量的装置，很难精确的控制高压涡轮静止机匣膨胀量的大小，且高压涡轮静止机匣在加热时必然会膨胀，如果没有弹性的膨胀量控制，很容使高压涡轮静止机匣热胀时被挤压变形，冷缩时又固定不稳。
[0004]本
技术实现思路
/>[0005]本技术的目的在于提供一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装，以解决上述
技术介绍
中提出的控制热处理变形工装无法精确的控制限位头固定的尺寸范围，容易固定过松或过紧，使高压涡轮静止机匣容易固定不牢或挤压变形，以及没有弹性的膨胀量控制装置，无法精确控制膨胀量量的大小，且热胀时易被挤变形，冷缩时易固定不稳问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装，包括下固定框，伸缩下固定框上端连接有四个固定柱，四个所述固定柱上端连接有上固定框，四个所述固定柱内部均内外贯穿有三个限位螺杆，十二个所述限位螺杆内端均设置有限位头，十二个所述限位螺杆与十二限位头之间设置有膨胀精控装置，所述膨胀精控装置包括膨胀刻度、伸缩连杆、调节螺栓、调节滑槽、滑动环、伸缩室、限位环、弹簧、挡环和指针滑块，所述限位螺杆外端内侧外壁上设置有膨胀刻度，所述限位螺杆内端内部向内贯穿有伸缩室，所述限位螺杆上端内侧内部内外贯穿有调节滑槽，所述伸缩室内部内贯穿有伸缩连杆，所述伸缩连杆外端连接有挡环，所述挡环外端设置有弹簧，所述挡环内侧设置有限位环，所述限位环内侧设置有滑动环，所述限位环上端内部向上贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓外端上侧套接有指针滑块，所述限位螺杆上端设置有位置精限装置。
[0007]优选的，所述位置精限装置包括限位刻度、固定块、旋转环、旋转槽和限位滑杆，所述限位螺杆外端内侧内部向外贯穿有旋转槽，所述旋转槽内部设置有旋转环，所述旋转环上端连接有固定块，所述固定块外端连接有限位滑杆，所述限位滑杆外端设置有限位刻度。
[0008]优选的，所述下固定框和上固定框均呈圆环设置，四个所述固定柱呈十字交叉设置，所述限位螺杆与固定柱通过螺纹固定连接，所述限位螺杆能在固定柱内部螺动。
[0009]优选的，所述限位头采用耐高温材料制造而成，所述下固定框和上固定框大小和形状均相同，所述限位螺杆内端外壁与下固定框和上固定框内端内壁平齐，所述限位螺杆外端外壁与下固定框和上固定框外端外壁平齐。
[0010]优选的，所述调节螺栓通过螺纹与限位环固定连接且调节螺栓能通过螺动将限位环固定在伸缩室内部，所述调节螺栓能在调节滑槽内部滑动，所述调节螺栓能带动限位环在伸缩室内部滑动且调节螺栓能带动指针滑块在限位螺杆上端滑动。
[0011]优选的，所述弹簧始终向内挤压挡环，所述滑动环能在伸缩室内部滑动且滑动环滑动到限位环位置时会被阻挡，所述伸缩连杆连接在限位头外端且伸缩连杆能在伸缩室内部滑动，所述指针滑块前端呈三角尖设置且能指在膨胀刻度上端。
[0012]优选的，所述旋转环能在旋转槽内部旋转，所述限位滑杆向外贯穿在固定柱内部且限位滑杆能在固定柱内部滑动，所述限位刻度能准确测量限位头向内螺动的距离，所述固定块通过焊接分别与旋转环和限位滑杆固定连接，所述限位滑杆采用不锈钢制造而成。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装，具备以下有益效果：
[0014]1、通过在限位螺杆和限位头之间设置膨胀精控装置，让限位环限制滑动环的滑动距离，从而限制限位头向外的膨胀量，同时通过指针滑块在膨胀刻度上端的指出的刻数，精确的控制膨胀量的大小，且通过弹簧使限位头能进行弹性固定，防止冷缩时固定不稳。
[0015]2、通过在限位螺杆上端设置有位置精限装置，让限位头通过限位滑杆外端的限位刻度刻数精确的控制向内螺动的距离，使限位头能在合理的尺寸范围内限制高压涡轮静止机匣的位置，防止固定过松或过紧，避免过松时无法限制高压涡轮静止机匣膨胀尺寸，避免过紧时在膨胀过程中将高压涡轮静止机匣挤压变形。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的膨胀精控装置正视结构示意图。
[0018]图3为本技术的膨胀精控装置正视剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术的膨胀精控装置局部正视剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术的左侧位置精限装置正视结构示意图。
[0021]图6为本技术的后侧位置精限装置立体结构示意图。
[0022]图中：1、膨胀精控装置；2、位置精限装置；3、限位头；4、下固定框；5、限位螺杆；6、固定柱；7、上固定框；8、膨胀刻度；9、伸缩连杆；10、调节螺栓；11、调节滑槽；12、滑动环；13、伸缩室；14、限位环；15、弹簧；16、挡环；17、指针滑块；18、限位刻度；19、固定块；20、旋转环；21、旋转槽；22、限位滑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装，包括下固定框4，伸缩下固定框4上端连接有四个固定柱6，四个固定柱6上端连接有上固定框7，四个固定柱6内部均内外贯穿有三个限位螺杆5，十二个限位螺杆5内端均设置有限位头3，十二个限位螺杆5与十二限位头3之间设置有膨胀精控装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装，包括下固定框(4)，位于下固定框(4)上端的四个固定柱(6)，位于四个固定柱(6)上端的上固定框(7)，位于四个固定柱(6)内部的十二个限位螺杆(5)，位于十二个限位螺杆(5)内端的限位头(3)，其特征在于：十二个所述限位螺杆(5)与十二限位头(3)之间设置有膨胀精控装置(1)；所述膨胀精控装置(1)包括膨胀刻度(8)、伸缩连杆(9)、调节螺栓(10)、调节滑槽(11)、滑动环(12)、伸缩室(13)、限位环(14)、弹簧(15)、挡环(16)和指针滑块(17)，所述限位螺杆(5)外端内侧外壁上设置有膨胀刻度(8)，所述限位螺杆(5)内端内部向内贯穿有伸缩室(13)，所述限位螺杆(5)上端内侧内部内外贯穿有调节滑槽(11)，所述伸缩室(13)内部内贯穿有伸缩连杆(9)，所述伸缩连杆(9)外端连接有挡环(16)，所述挡环(16)外端设置有弹簧(15)，所述挡环(16)内侧设置有限位环(14)，所述限位环(14)内侧设置有滑动环(12)，所述限位环(14)上端内部向上贯穿有调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)外端上侧套接有指针滑块(17)，所述限位螺杆(5)上端设置有位置精限装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装，其特征在于：所述位置精限装置(2)包括限位刻度(18)、固定块(19)、旋转环(20)、旋转槽(21)和限位滑杆(22)，所述限位螺杆(5)外端内侧内部向外贯穿有旋转槽(21)，所述旋转槽(21)内部设置有旋转环(20)，所述旋转环(20)上端连接有固定块(19)，所述固定块(19)外端连接有限位滑杆(22)，所述限位滑杆(22)外端设置有限位刻度(18)。3.根据权利要求1所述的一种控制高压涡轮静止机匣热处理变形的工装，其特征在于：所述下固定框(4)和上固定框(7)均呈圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：剧亚东，厉福海，贾婷，王艳平，王佳伟，
申请(专利权)人：苏州翰微材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：