线束端子焊接方法及线束端子焊接件技术

本发明专利技术的目的在于提供一种线束端子焊接方法及线束端子焊接件，能够有效提升线束焊接的整体效率。线束端子焊接方法包括如下步骤：提供两套超声波焊接系统；提供导线，导线的一端具有待焊接段，待焊接段被一分为二，形成上半段以及下半段；提供端子，并将上半段以及下半段分别放置于端子的上表面以及下表面；启动两套超声波焊接系统，使得两套超声波焊接系统分别同步地将上半段与端子的上表面进行超声焊接，以及将下半段与端子的下表面进行超声焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
线束端子焊接方法及线束端子焊接件


[0001]本专利技术涉及线束焊接领域，尤其涉及一种线束端子焊接方法及线束端子焊接件。

技术介绍

[0002]功率超声目前已经越来越广泛的运用于工业生产中。在超声焊接、超声切割、超声加工以及超声清洗等领域扮演了越来越重要的角色。但是因为各种应用工况的不同，完成大平方线束超声焊接应用的要求有很大的不同。其中，“大平方线束”一般是指总截面积超过70平方毫米的线束。
[0003]在线束行业中，由于新能源汽车行业的兴起，越来越多的应用到超声波焊接工艺，尤其是大平方的端子线束焊接。然而，在现有的大平方线束端子超声波焊接过程中，还存在如下三点困难：
[0004]1)由于需求焊接的平方数越来越大，对超声波焊接中的整个超声系统提出了巨大的挑战，为了完成大平方的线束端子焊接，需求的超声系统功率越来越大。
[0005]2)由于第1点中所提到的对于超声系统功率的需求的增大，现有技术中，在应对大平方焊接时，由于超声功率的不足，会采取分步焊接的模式，但是在此焊接模式下，如两次焊接作用在同一个端子上时，第二次焊接会对第一次焊接点造成巨大的影响。由于大平方焊接的功率能量都比较大，第二次焊接会将第一次焊接点的导线振断甚至振落。
[0006]3)现有技术中，也有在使用双超声系统弥补焊接功率不够的情况下，进行双系统同步焊接的时候，当两套声学组件同向布置时，需要两个超声系统的振幅异步处于反相位，当两套声学组件反向布置时，需要两个超声系统的振幅同步处于同相位，否则会造成一定程度的质量不稳定现象，同时也会对超声系统造成不必要的损害。而将两套声学组件进行同向布置过程繁琐，增加了调试设备的时间周期。

技术实现思路

[0007]本专利技术的一个目的在于提供一种线束端子焊接方法，能够有效提升线束焊接的整体效率。
[0008]为实现前述目的的线束端子焊接方法，包括如下步骤：
[0009]提供两套超声波焊接系统；
[0010]提供导线，所述导线的一端具有待焊接段，所述待焊接段被一分为二，形成上半段以及下半段；
[0011]提供端子，并将所述上半段以及所述下半段分别放置于所述端子的上表面以及下表面；
[0012]启动两套所述超声波焊接系统，使得两套超声波焊接系统分别同步地将所述上半段与所述端子的上表面进行超声焊接，以及将所述下半段与所述端子的下表面进行超声焊接。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述方法还包括：
[0014]获得导线原材，对所述导线原材的一端进行平分，得到被一分为二的所述待焊接段，以得到所述导线。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述上半段以及所述下半段的导线剖面面积为35至100平方毫米。
[0016]在一个或多个实施方式中，本方法还包括：
[0017]提供夹具对所述端子进行夹持，夹持状态下的所述端子的上表面以及下表面开放。
[0018]在一个或多个实施方式中，所述夹具包括：
[0019]第一夹持组，包括彼此可相对或相向活动的第一上挡块以及第一下挡块，所述第一夹持组于所述端子的一侧对其进行夹持；
[0020]第二夹持组，包括彼此可相对或相向活动的第二上挡块以及第二下挡块，所述第二夹持组于所述端子的另一侧对其进行夹持；
[0021]其中，所述第一上挡块与所述第二上挡块之间形成有第一限位空间，所述第一下挡块与所述第二下挡块之间形成有第二限位空间，所述第一限位空间以及所述第二限位空间分别允许所述端子的上表面以及下表面开放，且在焊接过程中，所述上半段以及所述下半段分别位于所述第一限位空间以及所述第二限位空间中，所述第一限位空间以及所述第二限位空间限制所述超声波焊接系统对所述上半段以及所述下半段的焊接宽度。
[0022]在一个或多个实施方式中，所述超声波焊接系统包括：
[0023]第一超声波焊接系统，具有第一超声波发生器，第一超声波换能器、第一超声波调幅器以及第一超声波焊头；
[0024]第二超声波焊接系统，具有第二超声波发生器，第二超声波换能器、第二超声波调幅器以及第二超声波焊头；
[0025]其中，所述第一超声波焊头位于与所述第一限位空间正上方的位置，第一超声波焊头可上下运动，所述第二超声波焊头位于与所述第二限位空间正下方的位置，所述超声波焊头固定，所述第二限位空间与所述超声波焊头固定彼此可相对或相向活动。
[0026]在一个或多个实施方式中，本方法还包括：
[0027]令所述第一超声波焊头下压，使其接触到放置于所述端子上表面的所述上半段；
[0028]继续令所述第一超声波焊头下压，使得所述夹具整体朝向所述第二超声波焊接系统活动，直至所述第二超声波焊头接触到放置于所述端子下表面的所述下半段；
[0029]启动两超声波焊接系统，同步地进行超声波焊接。
[0030]本专利技术的另一个目的在于提供一种线束端子焊接件，其采用如前所述焊接方法进行焊接。
[0031]为实现前述另一目的的线束端子焊接件，采用如前所述的线束端子焊接方法制成。
[0032]为实现前述另一目的的线束端子焊接件，包括：
[0033]导线，所述导线的一端具有待焊接段，所述待焊接段被一分为二，形成上半段以及下半段；以及
[0034]端子，夹设于所述上半段以及所述下半段之间；
[0035]其中，所述端子的上表面与所述上半段焊接连接，所述端子的下表面与所述下半
段焊接连接。
[0036]在一个或多个实施方式中，所述上半段以及所述下半段的导线剖面面积为35至100平方毫米。
[0037]本专利技术的进步效果包括以下之一或组合：
[0038]采用本线束端子焊接方法，其焊接过程中，是通过将导线1的上半段与端子的上表面、以及下半段与端子的下表面分别进行摩擦焊接，将本来需要大功率超声波设备来完成的应用变为两套小功率设备完成。解决了大平方线束端子焊接缺少大功率超声系统的问题，同时，由于上下表面分别进行摩擦焊接，可以无视焊接系统振幅相位，达到稳定的焊接效果。同时，使用双超声系统同时驱动方式，可以避免分步焊接对被焊件的影响。既可以使用相对功率较小的超声系统，又可以避免多次分步焊接，加快了生产速度，同时还对超声系统的相位没有严苛的要求，保证焊接品质。
附图说明
[0039]本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
[0040]图1示出了一实施方式下本线束端子焊接方法的流程示意图；
[0041]图2示出了焊接段及端子一实施方式下的局部半剖示意图；
[0042]图3示出了一实施方式下夹具夹持状态下的立体示意图；
[0043]图4示出了一实施方式下超声波焊接系统的立体示意图；
[0044]图5示出了一实施方式下超声波焊接系统的侧面示意图。
具体实施方式
[0045]下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束端子焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：提供两套超声波焊接系统；提供导线，所述导线的一端具有待焊接段，所述待焊接段被一分为二，形成上半段以及下半段；提供端子，并将所述上半段以及所述下半段分别放置于所述端子的上表面以及下表面；启动两套所述超声波焊接系统，使得两套超声波焊接系统分别同步地将所述上半段与所述端子的上表面进行超声焊接，以及将所述下半段与所述端子的下表面进行超声焊接。2.如权利要求1所述的线束端子焊接方法，其特征在于，所述方法还包括：获得导线原材，对所述导线原材的一端进行平分，得到被一分为二的所述待焊接段，以得到所述导线。3.如权利要求1所述的线束端子焊接方法，其特征在于，所述上半段以及所述下半段的导线剖面面积为35至100平方毫米。4.如权利要求1所述的线束端子焊接方法，其特征在于，还包括：提供夹具对所述端子进行夹持，夹持状态下的所述端子的上表面以及下表面开放。5.如权利要求4所述的线束端子焊接方法，其特征在于，所述夹具包括：第一夹持组，包括彼此可相对或相向活动的第一上挡块以及第一下挡块，所述第一夹持组于所述端子的一侧对其进行夹持；第二夹持组，包括彼此可相对或相向活动的第二上挡块以及第二下挡块，所述第二夹持组于所述端子的另一侧对其进行夹持；其中，所述第一上挡块与所述第二上挡块之间形成有第一限位空间，所述第一下挡块与所述第二下挡块之间形成有第二限位空间，所述第一限位空间以及所述第二限位空间分别允许所述端子的上表面以及下表面开放，且在焊接过程中，所述上半段以及所述下半段分别位于所述第一限位空间以及所述第二限位空间中，所述第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：段忠福，石新华，孙勇，
申请(专利权)人：上海骄成超声波技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：