床网组合设备及床网组合方法技术

本申请公开了一种床网组合设备及床网组合方法，其中床网组合设备包括上料组件、焊刀组件以及焊头组件，上料组件能够在第一方向运动，焊刀组件和上料组件在第二方向相对布置，上料组件能够将弹簧串铺设在焊刀组件上，焊刀组件包括多个焊刀，焊刀在第三方向上延伸，焊刀组件的数量为两组，同一组的焊刀沿第一方向间隔布置，不同组的焊刀在第一方向上相互交错，焊头组件在第二方向上与上料组件位于焊刀组件的同一侧，多个焊头组件沿第一方向间隔布置，焊头组件包括超声波焊头和第一驱动件，焊头组件能够在第三方向运动以避让上料组件。床网组合设备能够减小焊接过程中包装袋破损的风险，提高床网的生产质量。提高床网的生产质量。提高床网的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
床网组合设备及床网组合方法


[0001]本申请涉及床垫自动化生产领域，特别涉及一种床网组合设备及床网组合方法。

技术介绍

[0002]袋装弹簧床网是袋装弹簧床垫的主要组成部分，以往的袋装弹簧床网通常由多个弹簧串并排粘接而成，弹簧串由多个袋装弹簧依次连接而成。目前，袋装弹簧床网的粘接主要采用喷涂热熔胶再挤压固定的方式完成。除了耗费大量的溶胶以外，粘接方法还存在热熔胶预热时间长，胶箱昂贵且需定期清理，工位易被外溢的热熔胶污染等问题。
[0003]现有技术中公开的无胶床网通过超声波焊接或热熔焊接将相邻的弹簧串焊接在一起，能够避免热熔胶的使用。目前有以下两种较为常见的无胶床网焊接工艺：
[0004]1)先将两条弹簧串通过第一焊接位置焊接在一起，形成复合的弹簧串，接下来将复合的弹簧串裁切成与床网的尺寸对应的双排的弹簧串，将各个双排的弹簧串通过第二焊接位置焊接在一起。焊接双排的弹簧串时，由于需要将焊接装置伸入两排弹簧串之间，因此多采用电加热或者点焊等热熔焊接方式，存在焊接点不牢固，床网不紧密的问题。并且这种工艺需要配备两台不一样的焊接设备，两次焊接之间还需要经过裁切、整理等步骤，工序较为繁琐，生产效率不高。
[0005]2)将一条弹簧串裁切成与床网的尺寸对应的单排的弹簧串，再将各个单排的弹簧串依次向焊接工位上料，位于焊接工位的焊刀在弹簧串的长度方向上来回改变位置，先插入弹簧串的一个焊接位置进行焊接，再抽出并插入到下一个焊接位置进行焊接。这种工艺采用超声波焊接方式，但是焊刀插入床网的过程容易导致袋装弹簧的包装袋破损，降低床网的生产质量。单排的弹簧串需要手动或半自动上料，导致生产效率下降。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本申请提出一种生产工艺更简单的床网组合设备，能够提高床网的生产效率和产品质量。
[0007]本申请还提出一种床网组合方法，通过上述的床网组合设备将弹簧串组合成无胶床网。
[0008]根据本申请的第一方面实施例，提供一种床网组合设备，包括：
[0009]上料组件，所述上料组件能够在第一方向运动，所述上料组件用于输送弹簧串，所述弹簧串包括依次连接的多个袋装弹簧；
[0010]焊刀组件，所述焊刀组件和所述上料组件在第二方向相对布置，所述上料组件能够将所述弹簧串铺设在所述焊刀组件上，所述焊刀组件包括多个焊刀，所述焊刀在第三方向上延伸，所述焊刀组件的数量为两组，同一组的所述焊刀沿所述第一方向间隔布置，不同组的所述焊刀在所述第一方向上相互交错，两组所述焊刀组件分别用于与所述弹簧串的第一焊接位置以及第二焊接位置相对应，所述焊刀组件能够推动所述弹簧串沿所述第二方向运动，所述焊刀组件能够在所述第三方向靠近或远离所述弹簧串；以及
[0011]焊头组件，所述焊头组件在所述第二方向上与所述上料组件位于所述焊刀组件的同一侧，所述焊头组件包括超声波焊头和第一驱动件，多个所述超声波焊头沿所述第一方向间隔布置，所述第一驱动件用于驱动所述超声波焊头沿第二方向靠近和远离所述焊刀，以使所述超声波焊头和所述焊刀能够配合完成焊接，所述焊头组件能够在第三方向运动以避让所述上料组件。
[0012]上述的床网组合设备至少具有以下有益效果：上料组件依次铺设各排弹簧串，在铺设的过程中，焊头组件在第三方向上避让上料组件，从第二排弹簧串开始，每铺设完成一排弹簧串，焊头组件和焊刀组件将铺设好的弹簧串和上一排弹簧串焊接在一起，两组焊刀组件分别与弹簧串的第一焊接位置和第二焊接位置相对应，焊接过程中，首先第二组焊刀组件推动奇数排的弹簧串到达焊接工位，使第一焊接位置与等待在焊接工位的第一组焊刀组件相对应，上料组件将偶数排的弹簧串铺设在奇数排的弹簧串上，超声波焊头压向第一组焊刀组件对两排弹簧串进行焊接，接下来第一组焊刀组件推动偶数排的弹簧串到达焊接工位，使第二焊接位置与等待在焊接工位的第二组焊刀组件相对应，上料组件将奇数排的弹簧串铺设在偶数排的弹簧串上，超声波焊头压向第一组焊刀组件对两排弹簧串进行焊接。上料组件能够自动进行上料，焊头组件在一排弹簧串铺设完成后再进行焊接，提高了床网的生产效率，通过推动的方式使第一焊接位置和第二焊接位置分别对应两组焊刀组件，能够减小焊接过程中包装袋破损的风险，提高床网的生产质量。
[0013]根据本申请第一方面实施例所述的床网组合设备，所述床网组合设备包括第一轨道，所述第一轨道沿所述第一方向延伸，所述焊头组件安装在所述第一轨道上，所述焊头组件包括第一安装座，所述第一安装座和所述第一驱动件与所述超声波焊头一一对应，多个所述第一安装座间隔地安装在所述第一轨道上，所述第一驱动件和所述超声波焊头安装在对应的所述第一安装座上，所述超声波焊头之间的间距可调，各个所述第一驱动件分别用于驱动对应的所述超声波焊头靠近或远离所述焊刀。
[0014]根据本申请第一方面实施例所述的床网组合设备，所述焊头组件包括第一安装座，多个所述超声波焊头沿所述第一方向间隔地安装在所述第一安装座上，所述超声波焊头之间的间距可调，所述第一驱动件用于驱动多个所述超声波焊头靠近或远离所述焊刀。
[0015]根据本申请第一方面实施例所述的床网组合设备，所述床网组合设备包括第七驱动件、第五轨道和第五安装座，所述第五轨道沿所述第三方向延伸，所述第五安装座安装在所述第五轨道上，所述第七驱动件能够驱动所述第五安装座沿所述第五轨道移动，所述焊头组件可移动地安装在所述第五安装座上。
[0016]根据本申请第一方面实施例所述的床网组合设备，所述床网组合设备包括第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述焊头组件沿所述第一方向移动，以使所述超声波焊头能够完成不同位置的焊接。
[0017]根据本申请第一方面实施例所述的床网组合设备，所述上料组件包括第六驱动件和输送件，所述输送件成对地在所述第一方向或所述第三方向间隔布置，成对的所述输送件之间形成送料通道，至少一个所述输送件为主动件，所述主动件包括棘轮、滚轮、输送带中的至少一个，所述第六驱动件用于驱动所述主动件运送所述弹簧串。
[0018]根据本申请第一方面实施例所述的床网组合设备，所述上料组件包括限位件，所述限位件在所述第二方向延伸，所述限位件和所述输送件共同形成所述送料通道。
[0019]根据本申请第一方面实施例所述的床网组合设备，所述床网组合设备包括第二驱动件和第三驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述焊刀组件沿所述第二方向移动，所述第三驱动件用于驱动所述焊刀组件沿所述第三方向移动。
[0020]根据本申请第一方面实施例所述的床网组合设备，所述焊刀之间的间距可调。
[0021]根据本申请第一方面实施例所述的床网组合设备，所述床网组合设备包括支撑件，所述支撑件与所述焊刀组件在所述第三方向间隔布置，所述支撑件用于支撑所述焊刀远离所述第四安装座的一端。
[0022]根据本申请第一方面实施例所述的床网组合设备，所述焊刀组件包括第四安装座，所述焊刀的一端安装在所述第四安装座上，所述床网组合设备包括支撑件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床网组合设备，其特征在于，包括：上料组件，所述上料组件能够在第一方向运动，所述上料组件用于输送弹簧串，所述弹簧串包括依次连接的多个袋装弹簧；焊刀组件，所述焊刀组件和所述上料组件在第二方向相对布置，所述上料组件能够将所述弹簧串铺设在所述焊刀组件上，所述焊刀组件包括多个焊刀，所述焊刀在第三方向上延伸，所述焊刀组件的数量为两组，同一组的所述焊刀沿所述第一方向间隔布置，不同组的所述焊刀在所述第一方向上相互交错，两组所述焊刀组件分别用于与所述弹簧串的第一焊接位置以及第二焊接位置相对应，所述焊刀组件能够推动所述弹簧串沿所述第二方向运动，所述焊刀组件能够在所述第三方向靠近或远离所述弹簧串；以及焊头组件，所述焊头组件在所述第二方向上与所述上料组件位于所述焊刀组件的同一侧，所述焊头组件包括超声波焊头和第一驱动件，多个所述超声波焊头沿所述第一方向间隔布置，所述第一驱动件用于驱动所述超声波焊头沿所述第二方向靠近和远离所述焊刀，以使所述超声波焊头和所述焊刀能够配合完成焊接，所述焊头组件能够在所述第三方向运动以避让所述上料组件。2.根据权利要求1所述的床网组合设备，其特征在于：所述床网组合设备包括第一轨道，所述第一轨道沿所述第一方向延伸，所述焊头组件安装在所述第一轨道上，所述焊头组件包括第一安装座，所述第一安装座和所述第一驱动件与所述超声波焊头一一对应，多个所述第一安装座间隔地安装在所述第一轨道上，所述第一驱动件和所述超声波焊头安装在对应的所述第一安装座上，所述超声波焊头之间的间距可调，各个所述第一驱动件分别用于驱动对应的所述超声波焊头靠近或远离所述焊刀。3.根据权利要求1所述的床网组合设备，其特征在于：所述焊头组件包括第一安装座，多个所述超声波焊头沿所述第一方向间隔地安装在所述第一安装座上，所述超声波焊头之间的间距可调，所述第一驱动件用于驱动多个所述超声波焊头靠近或远离所述焊刀。4.根据权利要求1所述的床网组合设备，其特征在于：所述床网组合设备包括第七驱动件、第五轨道和第五安装座，所述第五轨道沿所述第三方向延伸，所述第五安装座安装在所述第五轨道上，所述第七驱动件能够驱动所述第五安装座沿所述第五轨道移动，所述焊头组件可移动地安装在所述第五安装座上。5.根据权利要求1所述的床网组合设备，其特征在于：所述床网组合设备包括第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述焊头组件沿所述第一方向移动，以使所述超声波焊头能够完成不同位置的焊接。6.根据权利要求1所述的床网组合设备，其特征在于：所述上料组件包括第六驱动件和输送件，所述输送件成对地在所述第一方向或所述第三方向间隔布置，成对的所述输送件之间形成送料通道，至少一个所述输送件为主动件，所述主动件包括棘轮、滚轮、输送带中的至少一个，所述第六驱动件用于驱动所述主动件运送所述弹簧串。7.根据权利要求6所述的床网组合设备，其特征在于：所述上料组件包括限位件，所述限位件在所述第二方向延伸，所述限位件和所述输送件共同形成所述送料通道。8.根据权利要求1所述的床网组合设备，其特征在于：所述床网组合设备包括第二驱动件和第三驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述焊刀组件沿所述第二方向移动，所述第三驱动件用于驱动所述焊刀组件沿所述第三方向移动。
9.根据权利要求1所述的床网组合设备，其特征在于：所述焊刀之间的间距可调。10.根据权利要求1所述的床网组合设备，其特征在于：所述焊刀组件包括第四安装座，所述焊刀的一端安装在所述第四安装座上，所述床网组合设备包括支撑件，所述支撑件位于所述焊刀的焊接面的相反一侧，所述支撑件用于支撑所述焊刀的另一端。11.根据权利要求10所述的床网组合设备，其特征在于：所述焊刀形成朝向所述超声波焊头的凸面，所述凸面用于使所述焊刀在受力变形后更...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰，盘荣锋，谭治铭，谭治良，
申请(专利权)人：广州市联柔机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：