一种智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法技术

本发明专利技术涉及一种智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法，该设备包括抬升背板的抬升模组、拾取所述抬升模组上的背板的拾取模组、接收来自与所述拾取模组的背板并将其上下翻转180度的翻转模组、将所述拾取模组移送至所述翻转模组的上方的第一移送模组，和拾取位于背板上的隔条并将其与背板分离的分离模组；工作时，通过抬升模组、拾取模组、翻转模组、分离模组和第一移送模组的配合可完成取背板、翻转背板和拆卸并丢弃隔条的全自动化实现，完全避免了采用工人将隔条与背板拆卸分离的弊端。避免了采用工人将隔条与背板拆卸分离的弊端。避免了采用工人将隔条与背板拆卸分离的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法


[0001]本专利技术涉及自动化生产
，特别涉及一种智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，超薄电视机作为传统电视的升级品，电视机的厚度向越来越薄的方向设计。伴随着社会的进步，生产线上的劳动人员成本越来越高，效率的提高也使产线工人的劳动强度越来越大，长时间的岗位工作造成了工人的疲劳作业，致使产品质量受到人的主观因素等原因的影响越来越大。
[0003]在智慧屏的产线生产过程中，需要将屏幕安装在背板上，而由于显示屏背板来料为向下扣合堆叠的来料，因此需从来料站板上取背板、翻转、丢弃隔条，最后放置到组装线工装板上，再将智慧屏安装在背板上，对于这一加工过程，行业内目前采用的都是传统的人工方式，工人将屏幕的背板翻立起来，将隔条移走丢弃，并将背板再次放平后移送至组装产线上，对于这种方式，工人的劳动强度极大，容易使工人脱力造成背板意外翻倒摔坏，而且搬运过程中也会存在掉落等问题，因此，目前的生产方式已不适合在实际生产中采用，无法满足现有的生产需求，因此，亟需要一种智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法来克服上述的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法,该智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法可以很好地解决上述问题。
[0005]为达到上述要求本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种智慧屏背板全自动脱料上线设备，该设备包括
[0007]抬升模组，用于堆叠并抬升背板；
[0008]拾取模组，用于拾取通过所述抬升模组抬升后的背板；
[0009]翻转模组，用于接收来自与所述拾取模组的背板并将其上下翻转180度；
[0010]第一移送模组，用于将所述拾取模组于所述抬升模组的上方移送至所述翻转模组的上方；
[0011]分离模组，其设于所述拾取模组上，并用于拾取位于背板上的隔条并将其与背板分离。
[0012]本专利技术所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法，其中，本设备还包括
[0013]下料模组，用于接收已与隔条分离的背板；
[0014]第二移送模组，用于将所述翻转模组移送至所述下料模组的上方。
[0015]本专利技术所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法，其中，所述抬升模
组包括水平设置的托板组件，和抬升所述托板组件的升降机构；所述托板组件设有两个且左右相对设置，装配到位时，两所述托板组件之间设有装载间隙，所述托板组件包括底座，和可分离设置在所述底座上表面上的定位板；两所述底座上均设有供两所述活动板相向或者相离移动的调节位。
[0016]本专利技术所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法，其中，所述拾取模组包括支架、驱动所述支架升降的取料升降单元，和设于所述支架底部吸附背板的第一真空吸附单元；所述第一真空吸附单元设有多个。
[0017]本专利技术所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法，其中，所述翻转模组包括吸附位于所述第一真空吸附单元上的背板的第二真空吸附单元，和安装所述第二真空吸附单元的翻转架，以及驱动所述翻转架翻转的翻转电机；所述第二真空吸附单元设有多个且依次并排设置在所述翻转架上
[0018]本专利技术所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法，其中，所述第一真空吸附单元和所述第二真空吸附单元均包括负压吸头，和设置在所述负压吸头上的吸附板；所述吸附板上设有多个均与所述负压吸头连通的气孔。
[0019]本专利技术所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法，其中，所述支架上沿X轴方向滑动设置有活动架，所述活动架设有两个且沿X轴方向并排，所述支架上还设有驱动两所述活动架相向或相离的间距调节单元，所述活动架沿Y轴方向的两端上均设有所述分离模组。
[0020]本专利技术所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法，其中，所述分离模组包括夹持隔条的夹爪、驱动所述夹爪升降的夹爪升降单元，和驱动所述夹爪升降单元沿Y轴方向横移的横移单元，以竖直设置的下抵气缸；所述下抵气缸的活动杆末端设有缓冲头，当所述活动杆伸展到位时，所述缓冲头低于所述夹爪。
[0021]本专利技术所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法，其中，所述下料模组包括水平设置的接料板，和驱动所述接料板升降的接料升降单元，以及设于所述接料板上沿Y轴方向移动的背板移送单元；所述背板移送单元为传送皮带模组。
[0022]此外，提供一种智慧屏背板全自动脱料上线设备及其实现方法，所述方法包括以下步骤：
[0023]将待加工背板移至所述抬升模组上进行上料，所述抬升模组将待加工背板抬升到位；
[0024]所述拾取模组拾取待加工背板，所述第一移送模组将所述拾取模组于所述抬升模组的上方移送至所述翻转模组的上方；
[0025]所述翻转模组接收来位于所述拾取模组上的待加工背板，接收到位后，所述拾取模组与背板分离，所述分离模组拾取待加工背板上的隔条并将其与该背板分离，所述拾取模组回退，其中，所述拾取模组回退的行程大于或等于所述翻转模组的旋转半径；
[0026]分离完毕后，所述翻转模组将待加工背板上下翻转180度使背板朝下，翻转到位后，所述拾取模组再次前进移至所述翻转模组上方。
[0027]本专利技术的有益效果在于：工作时，通过抬升模组、拾取模组、翻转模组、分离模组和第一移送模组的配合可完成取背板、翻转背板和拆卸并丢弃隔条的全自动化实现，完全避免了采用工人将隔条与背板拆卸分离的弊端，不光降低了工人的劳动强度，而且也大大提
高了拆卸分离的效率，同时也保证了背板在操作过程中的安全性，很好的避免了背板被意外损坏的风险。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0029]图1是本专利技术智慧屏背板全自动脱料上线设备的整体结构俯视图。
[0030]图2是本专利技术智慧屏背板全自动脱料上线设备的力提结构局部爆炸图。
[0031]图3是本专利技术智慧屏背板全自动脱料上线设备的抬升模组结构图。
[0032]图4是本专利技术智慧屏背板全自动脱料上线设备的拾取模组结构图。
[0033]图5是本专利技术智慧屏背板全自动脱料上线设备的间距调节单元的装配图。
[0034]图6是图5的仰视图。
[0035]图7是本专利技术智慧屏背板全自动脱料上线设备的分离模组结构图。
[0036]图8是本专利技术智慧屏背板全自动脱料上线设备的分离模组仰视图。
[0037]图9是本专利技术智慧屏背板全自动脱料上线设备的第一真空吸附单元的结构图。
[0038]图10是本专利技术智慧屏背板全自动脱料上线设备的拾取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智慧屏背板全自动脱料上线设备，其特征在于，该设备包括抬升模组，用于堆叠并抬升背板；拾取模组，用于拾取通过所述抬升模组抬升后的背板；翻转模组，用于接收来自与所述拾取模组的背板并将其上下翻转180度；第一移送模组，用于将所述拾取模组于所述抬升模组的上方移送至所述翻转模组的上方；分离模组，其设于所述拾取模组上，并用于拾取位于背板上的隔条并将其与背板分离。2.根据权利要求1所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备，其特征在于，本设备还包括下料模组，用于接收已与隔条分离的背板；第二移送模组，用于将所述翻转模组移送至所述下料模组的上方。3.根据权利要求2所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备，其特征在于，所述抬升模组包括水平设置的托板组件，和抬升所述托板组件的升降机构；所述托板组件设有两个且左右相对设置，装配到位时，两所述托板组件之间设有装载间隙，所述托板组件包括底座，和可分离设置在所述底座上表面上的定位板；两所述底座上均设有供两所述活动板相向或者相离移动的调节位。4.根据权利要求1所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备，其特征在于，所述拾取模组包括支架、驱动所述支架升降的取料升降单元，和设于所述支架底部吸附背板的第一真空吸附单元；所述第一真空吸附单元设有多个。5.根据权利要求4所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备，其特征在于，。所述翻转模组包括吸附位于所述第一真空吸附单元上的背板的第二真空吸附单元，和安装所述第二真空吸附单元的翻转架，以及驱动所述翻转架翻转的翻转电机；所述第二真空吸附单元设有多个且依次并排设置在所述翻转架上。6.根据权利要求5所述的智慧屏背板全自动脱料上线设备，其特征在于，所述第一真空吸附单元和所述第二真空吸附单元均包括负压吸头，和设置在所述负压吸头上的吸附板；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕初，王佐珍，
申请(专利权)人：深圳双十科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：