盾构管道及管道施工方法技术

本发明专利技术涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种盾构管道及管道施工方法，盾构管道包括外管、内管和导轨，其中外管为由盾构管片拼合而成的圆管状结构；内管为圆管状结构，能够同轴插设在外管内；导轨至少为两根，沿外管的轴向铺设在外管内侧下部并与内管抵接；外管与内管之间形成填充区域，填充区域内填满塑性浆体以固定内管和外管。上述盾构管道能够克服管道内径的限制，施工简单，有效缩短了施工工期。有效缩短了施工工期。有效缩短了施工工期。

【技术实现步骤摘要】
盾构管道及管道施工方法


[0001]本专利技术涉及管道施工
，尤其涉及一种盾构管道及施工方法。

技术介绍

[0002]盾构管道是基于盾构施工工艺提出的一种大孔径管道，由盾构管片拼接而成，主要用于排污、输送水、气等。盾构管道不仅需要承受外部土体压力，还需承受管道内部介质的压力，既要防止介质对盾构管片形成腐蚀，又要防止介质渗漏出盾构管道对周边土体环境产生污染。
[0003]为了满足上述要求，盾构管道施工时，会在盾构管片内部现浇一层钢筋混凝土二次衬砌，然后再在二衬表面涂抹防腐砂浆，也即整个盾构管道包括三层，从外到内分别为盾构管片层、钢筋混凝土层以及防腐砂浆层，使盾构管道既能承受内部介质压力，又能保护盾构管片不受腐蚀，很好的满足了上述需求，但实际施工时，特别是进行二次衬砌施工时，因盾构管道内施工空间相对较小，施工难度大，施工工期长；而且钢筋混凝土浇筑密实度难以保证，容易从盾构管片上脱落，影响整个盾构管道性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种盾构管道，能够有效降低施工难度，大大缩短施工工期。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]盾构管道，包括外管、内管和导轨，其中所述外管为由盾构管片拼合而成的圆管状结构；所述内管为圆管状结构，能够同轴插设在所述外管内；所述导轨至少为两根，沿所述外管的轴向铺设在所述外管内侧下部并与所述内管抵接；所述外管与所述内管之间形成填充区域，所述填充区域内填满塑性浆体以固定所述内管与所述外管。
[0007]可选地，所述内管上沿轴向间隔设置有多组填充管，每组填充管设置有多个，沿所述内管周向均匀分布，所述填充管一端与所述内管内部连通，另一端与所述填充区域连通。
[0008]可选地，所述内管与所述外管之间沿所述内管轴向还间隔设置有隔板，所述隔板呈环状，能够将所述填充区域分隔成多段，每段所述填充区域内均设置有所述填充管。
[0009]可选地，所述内管选用玻璃钢夹砂管。
[0010]可选地，所述导轨为圆管状结构。
[0011]可选地，所述塑性浆体为水泥浆。
[0012]可选地，所述内管由多根内管段构成，每根所述内管段的一端设置有接头。
[0013]本专利技术的另一目的在于提供一种管道施工方法，针对上述盾构管道进行施工，具体包括如下步骤：
[0014]S1、所述外管铺设；
[0015]S2、在所述外管内部下侧沿所述外管的轴向铺设不少于两条的所述导轨，所述导轨的高度需要满足内管在插入所述外管后其轴心与所述外管轴心重合；
[0016]S3、在隧道口位置将所述内管沿所述外管的长度一端推入所述外管，所述内管推入所述外管时，其底部与所述导轨滑动配合；
[0017]S4、向所述填充区域填充塑性浆体。
[0018]可选地，所述内管上设置有填充管，所述填充管一端与所述内管内部连通，另一端与所述填充区域连通,步骤S4中，利用所述填充管向所述填充区域内填充所述塑性浆体。
[0019]可选地，步骤S4中，在向所述填充区域填满所述塑性浆体后再填满所述填充管。
[0020]本专利技术的有益效果为：本专利技术中的盾构管道利用圆管状结构的内管代替现浇钢筋混凝土内衬及防腐砂浆，降低了施工难度，缩短了施工工期，同时在盾构管片构成的外管中铺设导轨，不仅为内管进入外管提供导向，降低了内管进入外管的难度，而且对内管起支撑作用，使内管与外管能够保持同轴；同时还在内管与外管之间填充塑性浆体，保证了内管与外管之间连接的牢固性。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例中提出的盾构管道的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的放大示意图。
[0023]图中：1、外管；2、内管；3、填充层；4、填充管；5、导轨。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0028]盾构的施工法是掘进机在掘进的同时铺设隧道的支撑性管片(盾构管片)的一种施工手段，具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点，因此除
了用于开挖隧道外，还可以用于盾构管道的施工，特别是在埋深较大时。盾构管道主要用于排污、输水、输气等。盾构管道在进行二衬施工时，受管道内径大小的限制，施工难度大，施工质量难以得到保证。为此，本实施例提出一种盾构管道，采用套管的结构形式，能够有效减少管道内径对盾构管道施工的限制，保证整个盾构管道的质量。
[0029]参考图1
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2所示，本实施例提出的盾构管道包括外管1、内管2和导轨5，其中外管1为由盾构管片拼合而成的圆管状结构，导轨5不少于两根，沿外管1的轴向铺设于外管1内侧底部，内管2同样为圆管状结构，能够直接插设在外管1内并与导轨5抵接，导轨5对内管2起导向和支撑作用，使内管2与外管1保持同轴，内管2的外径小于外管1的内径，外管1与内管2之间形成填充区域，填充区域内填满塑性浆体以使内管2与外管1相对固定。
[0030]本实施例中的盾构管道利用圆管状结构作为内管2，代替现浇钢筋混凝土内衬及防腐砂浆的作用，并在由盾构管片拼合而成的外管1内侧底部设置导轨5，以直接将内管2插入(推入或拉入)外管1内并与外管1同轴，同时向内管2与外管1之间形成的填充区域内填充塑性浆体，实现外管1与内管2之间的粘接，整个盾构管道施工过程简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盾构管道，其特征在于，包括：外管(1)，所述外管(1)为由盾构管片拼合而成的圆管状结构；内管(2)，所述内管(2)为圆管状结构，能够同轴插设在所述外管(1)内；至少两根导轨(5)，所述导轨(5)沿所述外管(1)的轴向铺设在所述外管(1)内侧下部并与所述内管(2)抵接；所述外管(1)与所述内管(2)之间形成填充区域，所述填充区域内填满塑性浆体以固定所述内管(2)与所述外管(1)。2.根据权利要求1所述的盾构管道，其特征在于，所述内管(2)上沿轴向间隔设置有多组填充管(4)，每组填充管(4)设置有多个，沿所述内管(2)周向均匀分布，所述填充管(4)一端与所述内管(2)内部连通，另一端与所述填充区域连通。3.根据权利要求2所述的盾构管道，其特征在于，所述内管(2)与所述外管(1)之间沿所述内管(2)轴向还间隔设置有隔板，所述隔板呈环状，能够将所述填充区域分隔成多段，每段所述填充区域内均设置有所述填充管(4)。4.根据权利要求1所述的盾构管道，其特征在于，所述内管(2)选用玻璃钢夹砂管。5.根据权利要求1所述的盾构管道，其特征在于，所述导轨(5)为圆管状结构。6.根据权利要求1所述的盾构管道，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳阳，毛文祺，王琦，苏晨鸣，丁佳鹏，赵国强，朱子豪，谢明宇，金宇，张定国，孟德峰，张闻君，秦秉臻，陈姝姝，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：