【技术实现步骤摘要】
一种低盐低碱节能环保染色工艺
[0001]本专利技术涉及纺织印染
,具体涉及一种低盐低碱节能环保染色工艺。
[0002]
技术介绍
[0003]活性染料是一类广泛用于纤维素纤维纺织品染色的重要染料,它具有色泽鲜艳、色谱齐全、色牢度优良点等特点。活性染料染色往往需要加入大量的中性电解质、固色碱剂和染色助剂等,例如食盐和元明粉。这些电解质染色后全部排放到染色废水中,造成水质的变化或带来污染,染色废水的COD和BOD值较高,加大了废水处理负荷。
[0004]传统活性染料浸染过程主要分两步:首先,在盐的促染作用下,活性染料吸附到纤维上;然后,染料和纤维在碱的作用下形成共价键结合。活性染料染色中用到大量的盐和碱,不仅使染色工艺复杂,成本增加,而且还会造成严重的生态问题。随着环境问题日益受到重视,环境友好的纺织印染加工技术成为研究热点,其中活性染料低盐染色和低碱固色是研究重点之一。
[0005]现有对于低盐低碱染色的研究,主要是在染色之前对纤维进行改性使纤维表面带有正电荷。大多数的阳离子改性的纤维是通过浸染进行的。但带有正电荷的纤维在乳染时会出现染色不匀现象。带正电荷的棉纤维浸染时可降低所需盐量进行促染,但仍有加有碱使染料和纤维发生共价反应。因此,现有染色技术的存在低盐低碱与染色直接性、均匀性难以兼得的问题。
[0006]
技术实现思路
[0007]针对上述问题,本专利技术提供一种低盐低碱节能环保染色工艺。
[0008]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现:一种低盐低碱节能环保染色工艺 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低盐低碱节能环保染色工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)前处理将待染纤维织物进行练漂处理,将渗透剂按1
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10g/L的浓度溶于水中配制为处理液,按浸渍比为1:(10
‑
20)将练漂后的所述待染纤维织物浸入,轧余率在20
‑
80%;(2)染色处理将活性染料溶解在混合溶剂中制备为染液,将经所述前处理后得到的纤维织物按浸渍比为1:(10
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30)浸入所述染液中,加入盐以及助染剂,升温至40
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90℃,并保温5
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60min;所述盐的浓度在5
‑
30g/L;(3)固色处理在步骤(2)得到的染色体系中加入碱剂,继续保温5
‑
60min,待降至室温后,分离纤维织物并依次经洗涤、皂洗、洗涤、烘干,制得染色后的纤维织物;所述碱剂的浓度在2
‑
5g/L。2.根据权利要求1所述的一种低盐低碱节能环保染色工艺,其特征在于,所述待染纤维织物为棉和/或麻纤维及其纺织、交织产物,包括散纤维、纱线、布料、无纺布。3.根据权利要求1所述的一种低盐低碱节能环保染色工艺,其特征在于,所述渗透剂为非离子型表面活性剂,为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺或失水山梨醇酯中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种低盐低碱节能环保染色工艺,其特征在于,所述混合溶剂为水与甲醇的混合溶液或水与乙醇的混合溶液,水与醇的混合体积比10:(1
‑
10)。5.根据权利要求1所述的一种低盐低碱节能环保染色工艺,其特征在于,所述盐为氯化钠、硫酸钠中的一种或两种。6.根据权利要求1所述的一种低盐低碱节能环保染色工艺,其特征在于,所述助染剂由碱金属负载改性碳微球与具有表面活性功能的离子液体组成,其质量比例为10:(1
‑
4),所述助染剂的添加浓度在8
‑
14g/L。7.根据权利要求6所述的一种低盐低碱节能环保染色工艺,其特征在于,所述碱金属负载改性碳微球的制备方法包括以下步骤:S1、致孔剂制备称取氯化锌并溶解在N,N
【专利技术属性】
技术研发人员:徐卫林,欧琳,
申请(专利权)人:江苏润禾纺织实业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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