一种毛棉混纺纱线染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种毛棉混纺纱线染色工艺，包括如下步骤：步骤1：纯棉单纱的改性；步骤2：并线；步骤3：前处理；步骤4：染色；步骤5：皂洗；步骤6：柔软处理。本发明专利技术属于羊毛染色技术领域，具体是指一种缩短工艺时间，降低生产成本，同时能改善羊毛和棉浴染色时的同色性，保证羊毛的品质不遭受大幅损伤的毛棉混纺纱线染色工艺。工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种毛棉混纺纱线染色工艺


[0001]本专利技术属于羊毛染色
，具体是指一种毛棉混纺纱线染色工艺。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高和消费理念的更新，对服装的功能性要求越来越高，单一的纺织品很难满足消费者的需求，研究开发多功能的混纺产品成为当前热点。纯棉具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适的优点，但是其弹性差，易起皱。羊毛具有手感蓬松饱满，保暖性好的特点，但是其易起球，易变形。由此可知，纯棉和羊毛在功能上存在一定的互补性，因此开发出羊毛纯棉混纺产品可以满足更高的消费需求。
[0003]众所周知，棉纤维上含有活性基团羟基，在碱性条件下解离成氧负离子，而目前的大部分染料在溶液中电离成负离子，因此需要加入大量的元明粉以促进活性染料上染棉纤维，同时要加入大量的碱保证染浴为强碱性，促使棉纤维上的羟基和染料中的反应基团发生反应从而形成牢固的共价键。而羊毛属于蛋白质纤维，含有大量的活性基团氨基、羟基、巯基等，氨基和巯基的反应活性高于羟基，导致羊毛对活性染料的亲和力比纯棉大，羊毛的上染率比纯棉高。另外，羊毛纤维中的肽链在强碱性下会发生水解断裂，导致羊毛纤维的强力、断裂伸长率等大幅下降，羊毛的品质严重受损，因此亟需优化改进羊毛纯棉混纺产品的染色工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种毛棉混纺纱线染色工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出的一种毛棉混纺纱线染色工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤1：纯棉单纱的改性，将纯棉单纱置于染色机中，加入软水，浴比为1:10
‑
1:18，再加入烧碱后循环运行10分钟，再加入阳离子改性剂后循环运行10分钟，升温到60
‑
80℃并保温30
‑
60分钟，再用60℃清洗2次，最后用柠檬酸中和。
[0007]步骤2：并线，将步骤1获得的阳离子改性棉单纱和羊毛单纱并线加捻，获得毛棉混纺纱线；
[0008]步骤3：前处理，将步骤2获得的毛棉混纺纱线置于染色机中，加入软水，浴比为1:14
‑
1:20，再在室温下加入渗透消泡剂，去油剂，纯碱，循环运行10分钟，再升温到60
‑
80℃并保温20
‑
30分钟，再溢流水洗15分钟，排水；
[0009]步骤4：染色，将步骤3获得的毛棉混纺纱线置于染色机中，加入软水，浴比为1:14
‑
1:20，在室温下加入渗透消泡剂、渗透剂和匀染剂，循环运行10分钟，再15
‑
30分钟线性定量加入染料，再加入无水硫酸钠，循环运行10分钟，再加入无水醋酸钠和醋酸，运行10分钟，再以0.5
‑
1℃/分钟升温到40℃并保温0
‑
10分钟，再以0.5
‑
1℃/分钟升温到50℃并保温0
‑
10分钟，再以0.5
‑
1℃/分钟升温到60℃并保温30
‑
90分钟，溢流水洗10
‑
20分钟后排液；
[0010]步骤5：皂洗，当染料总浓度小于3％(o.w.f)进行一次皂洗，当染料总浓度大于3％
(o.w.f)，进行两次皂洗。
[0011]步骤6：柔软处理，将步骤5皂洗后的毛棉混纺纱线置于染色机中，加入软水，浴比为1:14
‑
1:20，加入醋酸，柔软剂，运行5分钟，升温到40℃并保温20min。
[0012]优选的，所述步骤1中烧碱浓度为7
‑
15g/L，所述阳离子改性剂为陶氏化学集团控股有限责任公司的ECOFAST阳离子改性剂且其用量为15
‑
30g/L。
[0013]优选的，所述步骤3中渗透消泡剂为ALBAFLOWFFW，且其用量为0.5mL/L；所述去油剂为TISSOCYLRC9
‑
C，且其用量为1mL/L；所述纯碱用量为0.3
‑
1g/L。
[0014]优选的，所述步骤4中渗透促进剂为ALBAFLOWFFW，且其用量为0.5mL/L；所述渗透剂为RUCOWETVH，且其用量为1ml/L；所述匀染剂为ALBEGALB
‑
LV，且其用量为2
‑
4％。
[0015]优选的，所述步骤4中无水硫酸钠的用量为10
‑
70g/L；所述无水醋酸钠用量为2％；所述醋酸用量为0.3
‑
2.808％。
[0016]优选的，所述步骤4中染料为REMAZOL、LEVAFIX、NOVACRON、LANASOL、REALAN活性染料的一种或几种，所述REMAZOL、LEVAFIX、REALAN染料由德司达(上海)管理有限公司提供，所述NOVACRON、LANASOL染料由亨斯迈化工贸易(上海)有限公司提供。
[0017]优选的，所述步骤5中的皂洗工艺为：将步骤4染色后的毛棉混纺纱线置于染色机中，加入软水，浴比为1:14
‑
1:20，加入皂洗剂，升温到98℃并保温20分钟，溢流水洗10
‑
20分钟，排水。
[0018]优选的，所述皂洗剂为SERAFASTC
‑
RNP且其用量为1
‑
3g/L。
[0019]优选的，所述步骤6中的醋酸用量为0.5mL/L；所述柔软剂为SAPAMINE FPG，且其用量为2％。
[0020]本专利技术采取上述结构取得有益效果如下：本专利技术提供的一种毛棉混纺纱线染色工艺采用浴法对毛棉混纺纱线进行染色，工艺流程短，生产成本低，通过对棉进行阳离子改性，提高棉对染料的亲和力，大幅降低了无水硫酸钠、纯碱和染料的用量，改善毛棉浴染色时的同色性，并且减轻了染色工艺对羊毛纤维的损伤，减轻了染色废水的处理难度。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施对本专利技术的技术方案进行进一步详细地说明，本专利技术的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0022]以下结合实施例，对本专利技术做进一步详细说明。
[0023]实施例1
[0024]本专利技术提供的一种毛棉混纺纱线染色工艺，当需要获得藏青色的毛棉混纺色纱时，包括如下步骤：
[0025]步骤1：纯棉单纱的改性，将纯棉单纱置于染色机中，加入软水，浴比为1:10，再加入烧碱后循环运行10分钟，再加入阳离子改性剂后循环运行10分钟，升温到80℃并保温30分钟，再用60℃清洗2次，最后用柠檬酸中和。其中烧碱浓度为7g/L，阳离子改性剂为陶氏化学集团控股有限责任公司的ECOFAST阳离子改性剂且其用量为15g/L；
[0026]步骤2：并线，将步骤1获得的阳离子改性棉单纱和羊毛单纱并线加捻，获得毛棉混纺纱线；
[0027]步骤3：前处理，将步骤2获得的毛棉混纺纱线置于染色机中，加入软水，浴比为1:
17，再在室温下加入渗透消泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛棉混纺纱线染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：纯棉单纱的改性，将纯棉单纱置于染色机中，加入软水，浴比为1:10
‑
1:18，再加入烧碱后循环运行10分钟，再加入阳离子改性剂后循环运行10分钟，升温到60
‑
80℃并保温30
‑
60分钟，再用60℃清洗2次，最后用柠檬酸中和。步骤2：并线，将步骤1获得的阳离子改性棉单纱和羊毛单纱并线加捻，获得毛棉混纺纱线；步骤3：前处理，将步骤2获得的毛棉混纺纱线置于染色机中，加入软水，浴比为1:14
‑
1:20，再在室温下加入渗透消泡剂，去油剂，纯碱，循环运行10分钟，再升温到60
‑
80℃并保温20
‑
30分钟，再溢流水洗15分钟，排水；步骤4：染色，将步骤3获得的毛棉混纺纱线置于染色机中，加入软水，浴比为1:14
‑
1:20，在室温下加入渗透消泡剂、渗透剂和匀染剂，循环运行10分钟，再15
‑
30分钟线性定量加入染料，再加入无水硫酸钠，循环运行10分钟，再加入无水醋酸钠和醋酸，运行10分钟，再以0.5
‑
1℃/分钟升温到40℃并保温0
‑
10分钟，再以0.5
‑
1℃/分钟升温到50℃并保温0
‑
10分钟，再以0.5
‑
1℃/分钟升温到60℃并保温30
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90分钟，溢流水洗10
‑
20分钟后排液；步骤5：皂洗，当染料总浓度小于3％(o.w.f)进行一次皂洗，当染料总浓度大于3％(o.w.f)，进行两次皂洗。步骤6：柔软处理，将步骤5皂洗后的毛棉混纺纱线置于染色机中，加入软水，浴比为1:14
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1:20，加入醋酸，柔软剂，运行5分钟，升温到40℃并保温20min。2.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线染色工艺，其特征在于：所述步骤1中烧碱浓度为7
‑
15g/L，所述阳离子改性剂为陶氏化学集团控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦鹏，季正英，宋仁华，
申请(专利权)人：张家港扬子染整有限公司，
类型：发明
国别省市：