灯芯绒织物活性染料连续轧-蒸染色方法技术

本发明专利技术涉及活性染料技术领域，具体涉及灯芯绒织物活性染料连续轧

【技术实现步骤摘要】
灯芯绒织物活性染料连续轧
‑
蒸染色方法


[0001]本专利技术涉及活性染料
，具体涉及灯芯绒织物活性染料连续轧
‑
蒸染色方法。

技术介绍

[0002]活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类新型水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花，活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染料。浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。A：一浴一步法：是在碱性浴中进行染色，即在染色的同时进行固色，这种方法工艺简单，染色时间短，操作方便，但由于吸附和固色同时进行，固色后染料不能再进行扩散，因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色，染浴的染料稳定性，水解的比较多。B：一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调整PH值至固色规定PH值，这时染料与纤维达到共价结合，达到固色目的。
[0003]专利公开号为CN101200859A，一种活性染料无盐轧蒸连续染色方法，属于纺织印染新型
主要包括经过烧毛、退、煮、漂、丝光的纤维素纤维机织物半制品的染色，即用活性染料进行浸轧、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干的连续染色工艺过程。包括将前处理的纤维素纤维机织物半制品，经过浸轧染液、汽蒸和水洗三步制成，其中染液由M型活性染料、匀染剂、固色碱剂和水组成，其配比如下：M型活性染料：0.01－10％，匀染剂：0.1－0.2％，固色碱剂：1.5－4％，水：余量。这种方法区别于常规活性染料轧、烘、轧、蒸连续染色工艺，也区别于活性染料湿短蒸工艺，这种新方法是在常规的连续轧染机上，不经过热风打底机只用显色皂洗机便完成了活性染料染色的全过程。大大节约了能源降低了成本的专利。
[0004]但现有的活性染料主要方式采用浸轧染液
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预烘
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高温烘焙固色
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水洗
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皂洗
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水洗
→
烘干，上述技术步骤太过于繁琐，所需用水量极大，难以做到节能节水，且现有的方式在使用时，所需用碱量很大，众所周知纤维素纤维在碱性溶液中带较多的负电荷，盐具有促染效果和降低纤维素纤维与染料之间的库仑力的作用，但是这些盐又被冲洗进废水中，导致环境的污染。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术在于提供灯芯绒织物活性染料连续轧
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蒸染色方法，本专利技术采用材质为棉的织物，将织物湿润后，加入精炼剂进行精炼处理，得到织物A1，选取活性染料与固色碱剂组成染液，在温室下对织物A1浸轧染液，得到织物A，将织物A置于烘蒸两用机中，进行高温烘干固色，加入热水进行清洗得到水洗织物A，取皂煮液，将水洗织物A置于反应桶中，得到织物B，取温水，将织物B置于温水桶中浸泡清洗，得到织物C，将织物C置于烘蒸两用机进行烘干，精炼处理是将织物湿润后置于0.8
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1.2g/L精炼剂中，
在温度为92
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95℃条件下精炼20
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30min，再用热冷水清洗后晾干，固色碱剂由NaOH5g/L+Na2CO310g/L+NaCl200g/L组成，所述的浸轧染液浸轧方式为二浸二轧，轧液率为60％
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70％，烘蒸两用机温度在100℃
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105℃进行烘干固色3min，热水温度在80℃
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90℃清洗5min，反应桶温度在90℃中反应20min，温水桶温度在40℃中浸泡10min，所述的烘蒸两用机温度在100℃
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105℃进行烘干固色3min，皂煮液其为皂片与纯净水的混合物，皂煮液中皂片与纯净水的质量比为1：2，通过调整现有的活性染料的方法，且改变其固色碱剂成分，达到用碱量较少，所以污染环境程度低，由于方法流程较短，所用水量较少，蒸汽用量省，提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]灯芯绒织物活性染料连续轧
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蒸染色方法，包括以下步骤：
[0008]S1、采用材质为棉的织物，将织物湿润后，加入精炼剂进行精炼处理，得到织物A1；
[0009]S2、选取活性染料与固色碱剂组成染液，在温室下对织物A1浸轧染液，得到织物A；
[0010]S3、将织物A置于烘蒸两用机中，进行高温烘干固色，加入热水进行清洗得到水洗织物A；
[0011]S4、取皂煮液，将水洗织物A置于反应桶中，得到织物B，取温水，将织物B置于温水桶中浸泡清洗，得到织物C，将织物C置于烘蒸两用机进行烘干。
[0012]本专利技术进一步设置为：在步骤S1中，所述的精炼处理是将织物湿润后置于0.8
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1.2g/L精炼剂中，在温度为92
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95℃条件下精炼20
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30min，再用热冷水清洗后晾干，达到方便全面对织物进行全面精炼。
[0013]本专利技术进一步设置为：在步骤S2中，所述的固色碱剂由NaOH5g/L+Na2CO310g/L+NaCl200g/L组成，所述的浸轧染液浸轧方式为二浸二轧，轧液率为60％
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70％，降低固色碱剂的使用，达到用碱量较少，污染环境程度低。
[0014]本专利技术进一步设置为：在步骤S3中，所述的烘蒸两用机温度在100℃
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105℃进行烘干固色3min，提高烘干程度，全面进行烘干。
[0015]本专利技术进一步设置为：在步骤S3中，所述的热水温度在80℃
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90℃清洗5min，方便对织物进行清洗。
[0016]本专利技术进一步设置为：在步骤S4中，所述的反应桶温度在90℃中反应20min，达到方便与皂煮液进行充分融合。
[0017]本专利技术进一步设置为：在步骤S4中，所述的温水桶温度在40℃中浸泡10min，所述的烘蒸两用机温度在100℃
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105℃进行烘干固色3min，通过烘蒸两用机将织物进行高温烘干，起到一定的固色作用。
[0018]本专利技术进一步设置为：在步骤S4中，所述的皂煮液其为皂片与纯净水的混合物，皂煮液中皂片与纯净水的质量比为1：25，提高皂煮液的混合浓度。
[0019]有益效果
[0020]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本专利技术通过采用材质为棉的织物，将织物湿润后，加入精炼剂进行精炼处理，得到织物A1，选取活性染料与固色碱剂组成染液，在温室下对织物A1浸轧染液，得到织物A，将织物A置于烘蒸两用机中，进行高温烘干固色，加入热水进行清洗得到水洗织物A，取皂煮液，将水洗织物A置于反应桶中，得到织物B，取温水，将织物B置于温水桶中浸泡清洗，得到织物C，将织物C置于烘蒸两用机进行烘干，精炼处理是将织物湿润后置于0.8...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灯芯绒织物活性染料连续轧
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蒸染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用材质为棉的织物，将织物湿润后，加入精炼剂进行精炼处理，得到织物A1；S2、选取活性染料与固色碱剂组成染液，在温室下对织物A1浸轧染液，得到织物A；S3、将织物A置于烘蒸两用机中，进行高温烘干固色，加入热水进行清洗得到水洗织物A；S4、取皂煮液，将水洗织物A置于反应桶中，得到织物B，取温水，将织物B置于温水桶中浸泡清洗，得到织物C，将织物C置于烘蒸两用机进行烘干。2.根据权利要求1所述的灯芯绒织物活性染料连续轧
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蒸染色方法，其特征在于，在步骤S1中，所述的精炼处理是将织物湿润后置于0.8
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1.2g/L精炼剂中，在温度为92
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95℃条件下精炼20
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30min，再用热冷水清洗后晾干。3.根据权利要求1所述的灯芯绒织物活性染料连续轧
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蒸染色方法，其特征在于，在步骤S2中，所述的固色碱剂由NaOH5g/L+Na2CO310g/L+NaCl200g/L组成，所述的浸轧染液浸轧方式为二浸二轧，轧液率为60...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浙勇，
申请(专利权)人：绍兴市东方时代印染有限公司，
类型：发明
国别省市：