一种莫代尔涤纶针织物桃皮绒扎染短流程工艺制造技术

本申请涉及面料染整技术领域，尤其是一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺。一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，包括以下步骤：S1，前处理；S2，开纤、中和、脱水处理；S3，手工扎染，蒸化固色；S4，洗涤浮色；S5，加软处理；S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45

【技术实现步骤摘要】
一种莫代尔涤纶针织物桃皮绒扎染短流程工艺


[0001]本申请涉及面料染整
，尤其是涉及一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺。

技术介绍

[0002]莫代尔涤纶织物是由莫代尔纤维和涤纶纤维织造而成。莫代尔纤维具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，其织物挺括性差，因而采用挺括性较好的涤纶纤维进行混编织造，所得莫代尔涤纶织物不仅具有的很好的柔软性和优良的吸湿性且兼具一定的挺括性。
[0003]相关技术中涉及的莫代尔涤纶织物扎染工艺，通常有以下步骤：先置于温水中进行平幅处理，然后置于3
‑
5％的氢氧化钠水溶液中进行碱减量处理20
‑
30min，取出水洗3
‑
5次，脱水，再置于进行扎染，蒸化，固色，最后进行水洗、烘干，定型得成品。
[0004]针对上述相关技术莫代尔涤纶织物扎染工艺，申请人发现存在以下缺陷：加工面料缸差大风格与手感差异大，开纤性能的不稳定，容易产生破洞，面料强力损伤大，砂洗过程中容易产生砂道破洞；悬垂性亲肤性能差。工序流程长，能耗指标大，产生的污染物多，给环境造成危害。

技术实现思路

[0005]为了解决上述相关技术存在的问题，本申请提供了一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺。
[0006]本申请提供的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，是通过以下技术方案得以实现的：一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，包括以下步骤：S1，将莫代尔涤纶织物置于溢流染色机中进行前处理；S2，开纤、中和、脱水处理；S2.1，对经过前处理的莫代尔涤纶织物采用开纤助剂进行开纤处理，温度为60
‑
70℃，时间为5
‑
10min；S2.2，经过开纤的莫代尔涤纶织物进行中和处理，加入pH调节药剂，调整pH值为6.8
‑
7.1；S2.3，脱水处理：从溢流染色机中取出后进行脱水处理，脱去面料60
‑
70％的水分；S3，手工扎染，蒸化固色：将步骤三中的面料通过扎染手法形成预定形状，放入扎染机中进行扎染，蒸化，其中蒸化温度100
‑
105℃，时间20
‑
25min，蒸化完成后进行固色处理，加入冷水降温1
‑
2min，取出；S4，洗涤浮色；S5，加软处理；S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45
‑
0.50MPa，温度140
‑
150℃，速度：1200
‑ꢀ
2000m/min，车速：10
‑
15m/min；
S7，定型，拉幅，得成品。
[0007]通过开纤、中和、气流烘干机拍打可形成独特的水波纹立体桃皮绒风格且通过本申请染整工艺制备的莫代尔涤纶织物手感柔软、极好亲肤性、超强的悬垂性，赋予面料视觉上两面立体风格感觉；尺寸稳定性好。本申请的工艺流程生产周期简化缩短，生产效率提升，节约能耗降低二氧化碳排放。
[0008]优选的，所述莫代尔涤纶织物中莫代尔纤维含量为50
‑
60％，余量为涤纶；所述涤纶为低弹丝或者全弹丝；所述莫代尔涤纶织物为针织物或者梭织物；所述莫代尔涤纶织物的克重为150
‑
170g/m2。
[0009]通过采用上述技术方案，可保证本申请的染整质量，同时基于上述限定的莫代尔涤纶织物下，染整工艺较为成熟，所得莫代尔涤纶织物的质量较优。
[0010]优选的，所述S1中的前处理具体为：平幅、落水湿润，除去面料上的褶皱、浮毛，水温60
‑
70℃，处理时间5
‑
10min。
[0011]通过采用上述技术方案，可有效除去面料上的褶皱、浮毛，保证本申请的染整质量。
[0012]优选的，所述S2.1中开纤所用助剂包括：4
‑
5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5
‑
5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3
‑
0.5g/L的CX分散剂。
[0013]通过采用上述技术方案，保证开纤质量，有效改善所得莫代尔涤纶织物的悬垂度、手感和尺寸稳定性。
[0014]优选的，所述S2.2，经过退浆的莫代尔涤纶织物进行中和处理，加入2.0
‑
2.5g/L的纯碱，调整pH值为6.9
‑
7.0。
[0015]通过采用上述技术方案，pH值控制在6.9
‑
7.0，可改善所得莫代尔涤纶织物的色牢度、亲肤性。
[0016]优选的，所述S3染色工段中所采用的是活性染料配方，活性染料配方中包括1
‑
2％的低碱活性染料、45
‑
50g/L元明粉、12
‑
15g/L的纯碱、0.8
‑
1.0g/L的匀染剂、0.8
‑
1.0g/L的无磷螯合分散剂；所述低碱活性染料为英彩克隆B
‑
4KFN黄、英彩克隆B
‑
2BF红、英彩克隆B
‑ꢀ
2GLN兰中的至少一种。
[0017]通过采用上述技术方案，可赋予本申请较好的色牢度、染整环保性。
[0018]优选的，所述S4，洗涤浮色：完成手工扎染的面料从扎染机中取出后，于1
‑
1.5g/L 的TF
‑
101C去油灵和水温60
‑
70℃下，水洗8
‑
12min，然后置于常温清水中洗涤3
‑
5次。
[0019]通过采用上述技术方案，可有效洗去浮色，保证整体的环保性、色牢度。
[0020]优选的，所述S5，加软处理，置于30
‑
40g/L的S
‑
G柔软剂中进行常温处理15
‑
20min。
[0021]通过采用上述技术方案，可改善所得莫代尔涤纶织物的手感，使得通过本申请染整后的莫代尔涤纶织物手感柔软。
[0022]优选的，所述S7，定型，拉幅，温度：60
‑
80℃，风机进风量为30
‑
40％，门幅设定： 145
‑
146cm，车速：30m/min，得成品。
[0023]通过采用上述技术方案，可改善所得莫代尔涤纶织物的悬垂度和手感。
[0024]优选的，一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，包括以下步骤：S1，将莫代尔涤纶织物置于溢流染色机中进行前处理：平幅、落水湿润，除去面料上的褶皱、浮毛，水温60
‑
70℃，处理时间5
‑
10min；
S2，开纤、中和、脱水处理；S2.1，对经过前处理的莫代尔涤纶织物进行开纤处理，温度为60
‑
70℃，时间为5
‑
10min，开纤所用助剂包括：4
‑
5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5
‑
5g/L的纤维特殊处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，将莫代尔涤纶织物置于溢流染色机中进行前处理；S2，开纤、中和、脱水处理；S2.1，对经过前处理的莫代尔涤纶织物采用开纤助剂进行开纤处理，温度为60
‑
70℃，时间为5
‑
10min；S2.2，经过开纤的莫代尔涤纶织物进行中和处理，加入pH调节药剂，调整pH值为6.8
‑
7.1；S2.3，脱水处理：从溢流染色机中取出后进行脱水处理，脱去面料60
‑
70%的水分；S3，手工扎染，蒸化固色：将步骤三中的面料通过扎染手法形成预定形状，放入扎染机中进行扎染，蒸化，其中蒸化温度100
‑
105℃，时间20
‑
25min，蒸化完成后进行固色处理，加入冷水降温1
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2min，取出；S4，洗涤浮色；S5，加软处理；S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45
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0.50MPa，温度140
‑
150℃，速度：1200
‑
2000m/min，车速：10
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15m/min；S7，定型，拉幅，得成品。2.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述莫代尔涤纶织物中莫代尔纤维含量为50
‑
60%，余量为涤纶；所述涤纶为低弹丝或者全弹丝；所述莫代尔涤纶织物为针织物或者梭织物；所述莫代尔涤纶织物的克重为150
‑
170g/m2。3.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S1中的前处理具体为：平幅、落水湿润，除去面料上的褶皱、浮毛，水温60
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70℃，处理时间5
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10min。4.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S2.1中开纤助剂包括：4
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5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5
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5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3
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0.5g/L的CX分散剂。5.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S2.2，经过退浆的莫代尔涤纶织物进行中和处理，加入2.0
‑
2.5g/L的纯碱，调整pH值为6.9
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7.0。6.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S3染色工段中所采用的是活性染料配方，活性染料配方中包括1
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6%的低碱活性染料、45
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50g/L元明粉、12
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15g/L的纯碱、0.8
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1.0g/L的匀染剂、0.8
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1.0g/L的无磷螯合分散剂；所述低碱活性染料为英彩克隆B
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4KFN黄、英彩克隆B
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2BF红、英彩克隆B
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2GLN兰中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S4，洗涤浮色：完成手工扎染的面料从扎染机中取出后，于1
‑
1.5g/L的TF
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101C去油灵和水温60
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70℃下，水洗8
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12min，然后置于常温清水中洗涤3
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5次。8.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S5，加软处理，置于30
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40g/L的S
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G柔软剂中进行常温处理15
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20min。9.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：所述S7，定型，拉幅，温度：60
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80℃，风机进风量为30
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40%，门幅设定：145
‑
146cm，车速：30m/min，得
成品。10.根据权利要求2所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，将莫...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春祥，任建华，任国建，吴荣，沈利君，陈满红，金佰明，王培红，徐欢，任小锋，任建兰，陈玉红，
申请(专利权)人：海盐嘉源色彩科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：