锦棉针织弹力布染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锦棉针织弹力布染整工艺，涉及混纺织物染整，旨在解决锦纶、棉两种纤维在结构和性能上的差异以及该产品在染整加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，其技术方案要点是：用于锦棉混纺的坯布的染色加工，其处理步骤包括：S1预定型，将坯布进行解卷、验布后，经高温定型机以与坯布等宽的门幅对坯布进行定型。本发明专利技术通过预定型消除坯布在后续染整过程中易出现起皱形变的问题，同时减轻前处理过程中对坯布去油的压力，缩短面料整理的加工时长，而后先进行染棉操作，通过活性染料以60℃的温度对锦棉织物中的棉成分进行上染，具备良好的上染率和固色率，克服了坯布在上染阶段容易出现色滑、色差的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
锦棉针织弹力布染整工艺


[0001]本专利技术涉及混纺织物染整，更具体地说，它涉及一种锦棉针织弹力布染整工艺。

技术介绍

[0002]印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量更加重视，同时需求量也不断加大。对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量、品质的升级。
[0003]棉锦纬弹织物是经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物。该类织物兼备锦棉两种纤维的优点又互补不足。通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。
[0004]但是由于锦纶、棉两种纤维在结构和性能上的差异以及该产品在染整加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种锦棉针织弹力布染整工艺。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锦棉针织弹力布染整工艺，用于锦棉混纺的坯布的染色加工，其处理步骤包括：
[0008]S1预定型，将坯布进行解卷、验布后，经高温定型机以与坯布等宽的门幅对坯布进行定型；
[0009]S2前处理，在去油水洗机中加入去油剂，混合均匀后，升温至90℃，投入坯布，恒温洗涤10min；
[0010]S3染棉，配置染液后，将经前处理后的坯布投至机缸内，匀速升温至60℃，保温运行45
‑
60min；
[0011]S4清洗；
[0012]S5皂洗，加入皂洗剂，匀速升温至80℃后皂洗15
‑
20min；
[0013]S6染锦，配置酸性染液，将经皂洗后的坯布投至机缸中，升温至90℃，浸染30
‑
45min；
[0014]S7水洗，将经染锦步骤后的坯布经平洗槽进行连续漂洗；
[0015]S8脱水，将经水洗后的坯布进行挤压脱水，而后进行烘干；
[0016]S9定型，依照坯布门幅要求和克重对坯布进行定型；
[0017]S10检验。
[0018]通过采用上述技术方案，对坯布进行预定型，能使坯布保持工整，消除了坯布表面
的褶皱，提高坯布染整的效果，消除由于褶皱而存在的一些上染不匀等问题，并且采用高温的方式进行定型，通过高温能使得坯布在织造时添加的油份和水分在定型时进行汽化，减少坯布的油脂含量，减轻前处理过程中对坯布去油的压力，缩短面料整理的加工时长，而后先进行染棉操作，通过活性染料以60℃的温度对锦棉织物中的棉成分进行上染，具备良好的上染率和固色率。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述染棉的的具体步骤包括：
[0020]S31配置染液，选用乙烯砜型结构的染料，运行10分钟；
[0021]S32配置碱剂，在染液中加入元明粉以及纯碱的溶液，以1℃/min的速率对染液进行升温至60℃，运行20
‑
25min；
[0022]S33保温固色，恒定保温染料的温度处于60℃，保温15
‑
25min进行固色。
[0023]通过采用上述技术方案，选用乙烯砜型结构的染料对锦棉织物的坯布中棉成分进行上染，实现对棉上染时具备良好的上染率的同时，实现锦纶和棉纤维的色泽在套染过程中可相互弥补，实现坯布布面的色泽较容易调整和控制。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述清洗的具体步骤为：在清水中加入0.5～2g/L的螯合分散剂，而后加入0.5
‑
1L防沾色清洗剂，最后将经染棉处理后的坯布浸至清洗槽中进行连续清洗。
[0025]通过采用上述技术方案，在潜水中加入0.5～2g/L的螯合分散剂，能软化清洗用的清水，并且加入的0.5
‑
1L的防沾色清洗剂，能消除残余染料在清洗过程中再回沾坯布表面的问题，提高洗涤的效果，缩短洗涤的周期和用时。
[0026]本专利技术进一步设置为：所述染锦的具体步骤包括：
[0027]S61配置酸性染液,采用酸性染料用量6％owf，以浴比1：30，用冰醋酸调节初步调节PH值＝5.5；
[0028]S62浸扎上染，染浴升温至40℃时加入染料，以3℃/min升温速率升温至97℃，保温60min后排液；
[0029]S63分步调节酸碱值，于浸扎上染过程中监测酸性染液的PH值，分布间歇加入冰醋酸，保持PH值处于5.5
±
0.2；
[0030]S64烘干，对完成浸扎上染后的坯布进行烘干。
[0031]通过采用上述技术方案，选用6％owf的酸性染料对坯布中锦材质的进行均匀的上染，在浸扎上染的过程中通过冰醋酸持续调整染液的酸碱值，能保证对染料良好的上染效果，并在浸扎上染完成后，对坯布进行烘干，使得锦纶材质的高温烘干的作用下，使染料能再次渗透至锦纶纤维内，具备良好的固色效果。
[0032]本专利技术进一步设置为：所述水洗的具体步骤包括：将经染锦后的坯布进行汽蒸，而后送入平洗槽内进行水洗，平洗槽内的水温为70
‑
80℃，平洗槽内添加2～4L分散剂DAM。
[0033]通过采用上述技术方案，在对染锦后的坯布进行汽蒸，进一步对坯布进行固色，并在汽蒸时能对坯布进行升温，而后进入平洗槽内以70
‑
80℃的条件下进行水洗，能充分洗去坯布表面多余的染料。
[0034]本专利技术进一步设置为：还包括锦纶固色，其具体步骤为：加入固色剂PDR用量1～4g/L，浴比1：30，调节溶液pH值2.5
‑
6，在40～90℃的水温下整理15min，而后进行脱水、烘干。
[0035]通过采用上述技术方案，在完成锦纶成分的上染之后，通过加入固色剂PDR，提高锦纶材质的固色效果，且40
‑
90℃的水温下进行整理，加强固色的效果。
[0036]本专利技术进一步设置为：所述定型步骤所用的高温定型机与预定型步骤采用的高温定型机通过换热器，用于经预定型或定型产生废气中的温度回用至定型或预定型步骤中高温定型机的加热。
[0037]通过采用上述技术方案，在后续成品的定型以及坯布初步的预定型过程中，通过换热器能实现在预定型产生的废气经过热交换时，能用于其他的定型机中，节约了高温定型机所需加热的能耗，更加节能环保。
[0038]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0039]对坯布进行预定型，能使坯布保持工整，消除了坯布表面的褶皱，提高坯布染整的效果，消除由于褶皱而存在的一些上染不匀等问题，并且采用高温的方式进行定型，通过高温能使得坯布在织造时添加的油份和水分在定型时进行汽化，减少坯布的油脂含量，减轻前处理过程中对坯布去油的压力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦棉针织弹力布染整工艺，其特征在于：用于锦棉混纺的坯布的染色加工，其处理步骤包括：S1预定型，将坯布进行解卷、验布后，经高温定型机以与坯布等宽的门幅对坯布进行定型；S2前处理，在去油水洗机中加入去油剂，混合均匀后，升温至90℃，投入坯布，恒温洗涤10min；S3染棉，配置染液后，将经前处理后的坯布投至机缸内，匀速升温至60℃，保温运行45
‑
60min；S4清洗；S5皂洗，加入皂洗剂，匀速升温至80℃后皂洗15
‑
20min；S6染锦，配置酸性染液，将经皂洗后的坯布投至机缸中，升温至90℃，浸染30
‑
45min；S7水洗，将经染锦步骤后的坯布经平洗槽进行连续漂洗；S8脱水，将经水洗后的坯布进行挤压脱水，而后进行烘干；S9定型，依照坯布门幅要求和克重对坯布进行定型；S10检验。2.根据权利要求1所述的锦棉针织弹力布染整工艺，其特征在于：所述染棉的的具体步骤包括：S31配置染液，选用乙烯砜型结构的染料，运行10分钟；S32配置碱剂，在染液中加入元明粉以及纯碱的溶液，以1℃/min的速率对染液进行升温至60℃，运行20
‑
25min；S33保温固色，恒定保温染料的温度处于60℃，保温15
‑
25min进行固色。3.根据权利要求1所述的锦棉针织弹力布染整工艺，其特征在于：所述清洗的具体步骤为：在清水中加入0.5～2g/L的螯合分散剂，而...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华江，
申请(专利权)人：浙江创宇印染有限公司，
类型：发明
国别省市：