混纺织物的低温染色方法技术

本发明专利技术公开了混纺织物的低温染色方法，包括染浸、碱浸、轧染和稳定固蜡工序：所述染浸工序包括步骤S1和步骤S2，涉及混纺织物的低温染色领域。本发明专利技术一方面通过步骤S4中醋酸与元明粉反应生成醋酸钠可使染缸的PH值呈弱酸性，改善溶液的PH值，并进行元明粉的稳定作业，提升染料染色效果，另一方面通过抻拉混纺织物两端，利用反复抻拉将混纺织物的纤维扩大缩小，提升混纺织物的染色色牢度、耐磨性和柔软度，可使连续轧染机并使该轧染机的轧辊上涂抹蜡乳液、并使带有蜡乳液的轧辊挤压混纺织物、利用乳液提升混纺织物的耐磨性和柔软度，提升混纺织物的耐磨性、柔软度和染料深度，并进一步的保证混纺织物的色牢度，有效提升混纺织物的低温染色效果。低温染色效果。

【技术实现步骤摘要】
混纺织物的低温染色方法


[0001]本专利技术涉及混纺织物的低温染色领域，具体是混纺织物的低温染色方法。

技术介绍

[0002]混纺织物是采用两种或两种以上不同种类纤维混纺成纱线进而织成的织物。混纺织物是指构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。例如：涤棉布、涤毛华达呢等。
[0003]混纺织物的优点就是通过两种或两种以上不同种类纤维的有机结合，取长补短，优势共存，满足人们对衣着的不同要求。如棉与竹纤维的混纺织物，有棉的保暖舒适优点，又有竹纤维的杀菌透气凉爽优点，没有棉的易皱缺点，也没有竹纤维，手感太硬的缺点等等，混并织物是构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。交织织物是构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎、尼龙和人造棉交织的尼富纺等。
[0004]羊毛作为高档的天然蛋白质纤维，具有优良的弹性，丰满的手感及保暖性能。有些羊毛混纺织物经过复杂的染色工序后，能够得到满意的染色效果,但耗时长、用水与耗能多、染料和助剂用量大、生产效率低，生产成本高。有些羊毛混纺织物即使经过复杂的染色工序，仍难以取得令人满意的效果。因此，研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义。综述了羊毛/腈纶、羊毛/锦纶、羊毛/蚕丝、羊毛/Tencel等羊毛混纺织物的染色现状及进展。<br/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供混纺织物的低温染色方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：混纺织物的低温染色方法，包括染浸、碱浸、轧染和稳定固蜡工序：所述染浸工序包括步骤S1和步骤S2，
[0007]步骤S1：将染缸温度加热至40
‑
60摄氏度后向染缸内部投放双氧水并染浸混纺织物、进行混纺织物的漂白；
[0008]步骤S2：混纺织物漂白后从染缸内取出，加热染缸温度至80
‑
100摄氏度进行双氧水的分解，待染缸温度下降至40
‑
60摄氏度后向染缸投入氧漂稳定剂并浸染混纺织物、稳定混纺织物的漂白效果；
[0009]所述碱浸工序包括步骤S3和步骤S4，
[0010]步骤S3：将染缸温度加热至60
‑
80摄氏度后向染缸内部投放元明粉并浸染混纺织物、提升混纺织物的促染效果；
[0011]步骤S4：待染缸温度稳定在38
‑
45摄氏度(40摄氏度为宜)时向染缸内部投放醋酸，
稳定染料的色牢度；
[0012]所述轧染工序包括步骤S5、步骤S6，
[0013]步骤S5：利用连续轧染机进行混纺织物的轧染作业，过程中使混纺织物通过数道浸染有染液的轧辊挤压混纺织物、进行混纺织物的染色作业；
[0014]步骤S6：使用连续轧染机并使该轧染机的轧辊上涂抹蜡乳液、并使带有蜡乳液的轧辊挤压混纺织物、利用乳液提升混纺织物的耐磨性和柔软度；
[0015]所述稳定固蜡工序包括步骤S7，
[0016]步骤S7：抻拉混纺织物两端，利用反复抻拉将混纺织物的纤维扩大缩小，提升混纺织物的染色色牢度、耐磨性和柔软度。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S6中打蜡所用的材质为氧化聚乙烯蜡乳液，利用氧化聚乙烯蜡乳液分散性好的性质提升混纺织物染色的K/S值，提升混纺织物的染色效果。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S4中醋酸与元明粉反应生成醋酸钠可使染缸的PH值呈弱酸性，改善溶液的PH值，并进行元明粉的稳定作业，提升染料染色效果。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S5和步骤S6中的连续轧染机至少具备三组轧辊，每组轧辊中至少保证有两根相互作用的轧辊。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S7中选用自动拉布机进行混纺织物的抻拉作业。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]一方面通过步骤S4中醋酸与元明粉反应生成醋酸钠可使染缸的PH值呈弱酸性，改善溶液的PH值，并进行元明粉的稳定作业，提升染料染色效果，另一方面通过抻拉混纺织物两端，利用反复抻拉将混纺织物的纤维扩大缩小，提升混纺织物的染色色牢度、耐磨性和柔软度，可使连续轧染机并使该轧染机的轧辊上涂抹蜡乳液、并使带有蜡乳液的轧辊挤压混纺织物、利用乳液提升混纺织物的耐磨性和柔软度，提升混纺织物的耐磨性、柔软度和染料深度，并进一步的保证混纺织物的色牢度，有效提升混纺织物的低温染色效果。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术实施例中，为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：混纺织物的低温染色方法，包括染浸、碱浸、轧染和稳定固蜡工序：所述染浸工序包括步骤S1和步骤S2，
[0025]步骤S1：将染缸温度加热至40
‑
60摄氏度后向染缸内部投放双氧水并染浸混纺织物、进行混纺织物的漂白；
[0026]步骤S2：混纺织物漂白后从染缸内取出，加热染缸温度至80
‑
100摄氏度进行双氧水的分解，待染缸温度下降至40
‑
60摄氏度后向染缸投入氧漂稳定剂并浸染混纺织物、稳定混纺织物的漂白效果；
[0027]所述碱浸工序包括步骤S3和步骤S4，
[0028]步骤S3：将染缸温度加热至60
‑
80摄氏度后向染缸内部投放元明粉并浸染混纺织物、提升混纺织物的促染效果；
[0029]步骤S4：待染缸温度稳定在38
‑
45摄氏度(40摄氏度为宜)时向染缸内部投放醋酸，稳定染料的色牢度；
[0030]所述轧染工序包括步骤S5、步骤S6，
[0031]步骤S5：利用连续轧染机进行混纺织物的轧染作业，过程中使混纺织物通过数道浸染有染液的轧辊挤压混纺织物、进行混纺织物的染色作业；
[0032]步骤S6：使用连续轧染机并使该轧染机的轧辊上涂抹蜡乳液、并使带有蜡乳液的轧辊挤压混纺织物、利用乳液提升混纺织物的耐磨性和柔软度；
[0033]所述稳定固蜡工序包括步骤S7，
[0034]步骤S7：抻拉混纺织物两端，利用反复抻拉将混纺织物的纤维扩大缩小，提升混纺织物的染色色牢度、耐磨性和柔软度。
[0035]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S6中打蜡所用的材质为氧化聚乙烯蜡乳液，利用氧化聚乙烯蜡乳液分散性好的性质提升混纺织物染色的K/S值，提升混纺织物的染色效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混纺织物的低温染色方法，包括染浸、碱浸、轧染和稳定固蜡工序：其特征在于：所述染浸工序包括步骤S1和步骤S2，步骤S1：将染缸温度加热至40
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60摄氏度后向染缸内部投放双氧水并染浸混纺织物、进行混纺织物的漂白；步骤S2：混纺织物漂白后从染缸内取出，加热染缸温度至80
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100摄氏度进行双氧水的分解，待染缸温度下降至40
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60摄氏度后向染缸投入氧漂稳定剂并浸染混纺织物、稳定混纺织物的漂白效果；所述碱浸工序包括步骤S3和步骤S4，步骤S3：将染缸温度加热至60
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80摄氏度后向染缸内部投放元明粉并浸染混纺织物、提升混纺织物的促染效果；步骤S4：待染缸温度稳定在38
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45摄氏度(40摄氏度为宜)时向染缸内部投放醋酸，稳定染料的色牢度；所述轧染工序包括步骤S5、步骤S6，步骤S5：利用连续轧染机进行混纺织物的轧染作业，过程中使混纺织物通过数道浸染有染液的轧辊挤压混纺织物、进行混纺织物的染色...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣虎，
申请(专利权)人：浙江创宇印染有限公司，
类型：发明
国别省市：