涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法技术

本发明专利技术公开了涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法，涉及涤棉织物的一浴二步浸染染色领域。本发明专利技术通过前处理、浸染和后处理工序，在进行涤棉织物的退煮漂作业时利用双氧水、烧碱、氧漂稳定剂、金属络合剂加入80

【技术实现步骤摘要】
涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法


[0001]本专利技术涉及涤棉织物的一浴二步浸染染色领域，具体是涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法。

技术介绍

[0002]涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形，再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色。结果表明，与两浴法相比，一浴法染色流程简单，染色织物的各项色牢度与两浴法相当，匀染性能也较好；但涤棉织物浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值，活性染料利用率较低，因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物。长期以来，印染厂染涤棉或涤粘织物大多采用两浴法完成，染色时间长。
[0003]众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法，包括一浴二步浸染染色方法：所述浸染染色方法包括前处理、浸染和后处理工序；
[0006]所述前处理工序包括步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4；
[0007]步骤S1：根据涤棉织物的前处理要求进行涤棉织物的前处理作业，进行烧毛、退煮漂、丝光和预定形作业；
[0008]步骤S2：进行涤棉织物的烧毛作业，利用烧毛机的两只火口进行涤棉织物两侧的烧毛作业，用以去除涤棉织物表面的绒毛，防止在印染时涤棉织物表面绒毛影响染色效果；
[0009]步骤S3：进行涤棉织物的退煮漂作业，将双氧水、烧碱、氧漂稳定剂、金属络合剂加入80
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100摄氏度的染缸内，其中，烧碱用以使涤棉织物中棉蛋白变形，避免涤棉织物后续发黄；双氧水用以涤棉织物的漂白，保证涤棉织物的基色，降低一浴二步浸染染色后涤棉织物的色差；氧漂稳定剂用以稳定双氧水，抑制厌氧微生物滋生并提升涤棉织物的防腐效果；金属络合剂利用螯合剂分子与金属离子的强结合作用进一步稳定双氧水，并提升染料的色牢度；
[0010]步骤S4：进行涤棉织物的丝光作业，将元明粉、阳离子染料、醋酸钠、分散剂WA加入染缸，其中醋酸钠可作为PH值稳定剂中和染缸的PH值、使染缸的PH呈弱酸性，提升染料的色牢度；
[0011]所述浸染工序包括步骤S5和步骤S6；
[0012]步骤S5：向染缸内添加渗透剂、高温匀染剂、元明粉、缓冲剂、活性染料和分散染料并将染缸加热到130摄氏度，随后将涤纶和棉分别放入染缸内浸染30分钟后取出；
[0013]步骤S6：将染缸中取出的涤纶和棉进行抻拉，加强涤纶和棉的纤维的浸染程度、提升涤纶和棉的色牢度，并提升涤纶和棉的弹性，反复抻拉20次后将涤纶和棉自然风干或阴干；
[0014]所述后处理工序包括步骤S7和步骤S8；
[0015]步骤S7：浸染后的涤纶和棉风干或阴干后利用织造机将涤纶和棉织造制成涤棉织物；
[0016]步骤S8：涤棉织物收卷成卷，放置到阴凉干燥处存放。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S3中所采用的金属络合剂选用乙二胺四乙酸、纯度为99％的螯合剂添加剂。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S5中的渗透剂采用弱酸性用渗透剂，所述渗透剂可采用弱酸性的仲烷基硫酸酯钠、a一烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂T中的一种。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S5中的高温匀染剂采用苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S5中的缓冲剂包括氧缓冲剂和pH缓冲剂，所述氧缓冲剂采用三乙氧基硅烷，所述pH缓冲剂采用氢氧化钠。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]通过前处理、浸染和后处理工序，在进行涤棉织物的退煮漂作业时利用双氧水、烧碱、氧漂稳定剂、金属络合剂加入80
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100摄氏度的染缸内，其中，烧碱用以使涤棉织物中棉蛋白变形，避免涤棉织物后续发黄；双氧水用以涤棉织物的漂白，保证涤棉织物的基色，降低一浴二步浸染染色后涤棉织物的色差；氧漂稳定剂用以稳定双氧水，抑制厌氧微生物滋生并提升涤棉织物的防腐效果；金属络合剂利用螯合剂分子与金属离子的强结合作用进一步稳定双氧水，并提升染料的色牢度，并且，在后续步骤S5的浸染工序中利用弱酸性用渗透剂可中和烧碱，提升浸染K/S值，加强染料深度。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进
行说明。
[0025]本专利技术实施例中，涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法，包括一浴二步浸染染色方法：所述浸染染色方法包括前处理、浸染和后处理工序，
[0026]所述前处理工序包括步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4；
[0027]步骤S1：根据涤棉织物的前处理要求进行涤棉织物的前处理作业，进行烧毛、退煮漂、丝光和预定形作业；
[0028]步骤S2：进行涤棉织物的烧毛作业，利用烧毛机的两只火口进行涤棉织物两侧的烧毛作业，用以去除涤棉织物表面的绒毛，防止在印染时涤棉织物表面绒毛影响染色效果；
[0029]步骤S3：进行涤棉织物的退煮漂作业，将双氧水、烧碱、氧漂稳定剂、金属络合剂加入80
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100摄氏度的染缸内，其中，烧碱用以使涤棉织物中棉蛋白变形，避免涤棉织物后续发黄；双氧水用以涤棉织物的漂白，保证涤棉织物的基色，降低一浴二步浸染染色后涤棉织物的色差；氧漂稳定剂用以稳定双氧水，抑制厌氧微生物滋生并提升涤棉织物的防腐效果；金属络合剂利用螯合剂分子与金属离子的强结合作用进一步稳定双氧水，并提升染料的色牢度；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法，包括一浴二步浸染染色方法：其特征在于：所述浸染染色方法包括前处理、浸染和后处理工序，所述前处理工序包括步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4；步骤S1：根据涤棉织物的前处理要求进行涤棉织物的前处理作业，进行烧毛、退煮漂、丝光和预定形作业；步骤S2：进行涤棉织物的烧毛作业，利用烧毛机的两只火口进行涤棉织物两侧的烧毛作业，用以去除涤棉织物表面的绒毛，防止在印染时涤棉织物表面绒毛影响染色效果；步骤S3：进行涤棉织物的退煮漂作业，将双氧水、烧碱、氧漂稳定剂、金属络合剂加入80
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100摄氏度的染缸内，其中，烧碱用以使涤棉织物中棉蛋白变形，避免涤棉织物后续发黄；双氧水用以涤棉织物的漂白，保证涤棉织物的基色，降低一浴二步浸染染色后涤棉织物的色差；氧漂稳定剂用以稳定双氧水，抑制厌氧微生物滋生并提升涤棉织物的防腐效果；金属络合剂利用螯合剂分子与金属离子的强结合作用进一步稳定双氧水，并提升染料的色牢度；步骤S4：进行涤棉织物的丝光作业，将元明粉、阳离子染料、醋酸钠、分散剂WA加入染缸，其中醋酸钠可作为PH值稳定剂中和染缸的PH值、使染缸的PH呈弱酸性，提升染料的色牢度；所述浸染工序包括步骤S5和步骤S6；步骤S5：向染缸内添加渗透剂、高温匀染剂、元明粉、缓冲剂、活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华江，
申请(专利权)人：浙江创宇印染有限公司，
类型：发明
国别省市：