一种涤棉面料的染色方法技术

本发明专利技术提供一种涤棉面料的染色方法，其包括如下步骤：步骤一、对涤棉面料进行阳离子改性，包括使涤棉面料浸轧改性液，然后在15~35℃下冷堆；步骤二、对改性后的涤棉面料进行水洗；步骤三、采用一步法对水洗后的涤棉面料进行染色，一步法的步骤包括使涤棉面料浸轧染色液，染色液的配方如下：液体分散染料、液体活性染料、渗透助剂以及水；步骤四、染色后处理，染色后处理的步骤包括对染色后的涤棉面料进行焙烘、固色、汽蒸、洗涤及烘干。本发明专利技术的染色方法实现了特深色涤棉面料的一步法染色，染色过程中无需用到元明粉，能够降低废盐水的排放，经染色后的涤棉面料不仅色牢度佳，均匀度好，而且K/S值高，可达26以上。可达26以上。

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉面料的染色方法


[0001]本专利技术涉及一种涤棉面料的染色方法。

技术介绍

[0002]涤纶纤维具有强力好、不易变形的优点，但是其吸湿性差，而棉纤维具有柔软、保温、吸湿性好的优点，但是其强力不足。涤棉面料是涤纶和棉的混纺织物，兼具了以上两种纤维的优点，非常适合用于做工装面料。目前，涤棉面料特深色的染色工艺主要是两步法染色，即用粉体分散染料轧染还原清洗后、再用粉体活性染料染棉后皂洗的两步染两步洗，不仅存在着染色流程长、能耗高、生产成本高，而且需要大量中性电解质促染，产生较多的高盐废水，不符合节能减排、降本增效的时代要求。
[0003]与两步法染色相比，一步法染色流程相对简单，有一些研究者尝试用一步染色法代替两步染色法来对涤棉面料进行染色，虽然能够简化染色的流程，但是经一步法染色的涤棉织物的K/S值明显小于两步法染色的K/S值，因而一步染色法适于染浅色或棉纤维含量较少的织物，而对于深色或者特深色涤棉面料的染色难度较大。此外，一步染色法中活性染料利用率较低。因此，印染厂染深色或者特深色涤棉面料大多还是采用两步法完成。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种涤棉面料的染色方法，该染色方法不仅可以实现特深色涤棉面料的一步染色，缩短了染色流程，而且经染色后的涤棉面料色牢度佳，均匀度好，K/S值高，无需元明粉促染。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]本专利技术提供一种涤棉面料的染色方法，所述染色方法包括如下步骤：步骤一、对所述涤棉面料进行阳离子改性，包括使所述涤棉面料浸轧改性液，然后在15～35℃下冷堆，所述改性液的配方如下：阳离子改性剂、烧碱和水；步骤二、对改性后的涤棉面料进行水洗；步骤三、采用一步法对水洗后的涤棉面料进行染色，所述一步法的步骤包括使所述涤棉面料浸轧染色液，所述染色液的配方如下：液体分散染料、液体活性染料、渗透助剂以及水，所述渗透助剂由如下原料组成：仲烷基磺酸钠；琥珀酸二辛酯磺酸钠；脂肪醇聚氧乙烯醚；羟甲基纤维素钠；脂肪醇；二甲基硅油；柠檬酸钠；改性剂；水；步骤四、染色后处理，所述染色后处理的步骤包括对染色后的涤棉面料进行焙烘、固色、汽蒸、洗涤及烘干，其中，所述固色的步骤中使用的固色液为纯碱溶液。
[0007]优选地，所述染色液的配方具体如下：液体分散染料40～80g/L、液体活性染料15～50g/L、渗透助剂10～20g/L以及余量的水。
[0008]进一步优选地，所述渗透助剂由如下重量份数的原料组成：仲烷基磺酸钠15～22份；琥珀酸二辛酯磺酸钠10～15份；脂肪醇聚氧乙烯醚3～7份；羟甲基纤维素钠4～6份；脂肪醇2～4份；二甲基硅油1～3份；柠檬酸钠1～3份；改性剂1～3份；水30～40份。
[0009]优选地，所述一步法的具体步骤如下：按照配方配置所述染色液，然后采用一浸一
轧工艺对所述涤棉面料进行染色，带液率为60～70％，轧车的车速为40～60m/min。
[0010]优选地，所述改性液中所述阳离子改性剂的浓度为30～80g/L、所述烧碱的浓度为15～50g/L。
[0011]进一步优选地，所述阳离子改性剂选自陶氏化学集团控股有限责任公司的ECOFAST阳离子改性剂，例如为EcoFAST
TM
CR
‑
2000阳离子改性剂。
[0012]优选地，所述改性采用一浸一轧工艺，其中，带液率为90～100％，轧车的车速为40～60m/min。
[0013]进一步优选地，所述冷堆的时间为4～6h。
[0014]优选地，所述纯碱溶液的浓度为60～80g/L。
[0015]优选地，所述洗涤的步骤包括使用皂洗剂对所述涤棉面料进行洗涤，所述皂洗剂包括SD
‑
1NEW 1～5g/L和余量的水。本专利技术中的SD
‑
1NEW的制备方法参照专利CN105714585A中的制备方法。
[0016]优选地，所述焙烘的步骤具体如下：对所述涤棉面料进行红外线预烘，所述预烘的温度为80～85℃，时间为3～5min；对所述涤棉面料进行热风烘干，所述烘干的温度为90～100℃，时间为2～3min；对所述涤棉面料进行滚筒烘干，所述烘干的温度为80～85℃，时间为2～3min；对所述涤棉面料进行焙烘，所述焙烘的温度为190～210℃，时间为60～120s。
[0017]优选地，经所述染色方法染色后，所述涤棉面料的K/S值能够达到26以上。
[0018]优选地，所述涤棉面料中的涤纶纤维和棉纤维的比例为(60～80)：(40～20)。
[0019]进一步优选地，所述涤棉面料为涤棉工装面料。
[0020]根据一些优选的实施方式，所述染色方法具体包括如下步骤：S1、使用所述改性液对所述涤棉面料进行改性，改性采用一浸一轧工艺，其中，所述涤棉面料的带液率为90～100％，轧车的车速为40～60m/min；S2、将改性后的涤棉面料进行冷堆处理；S3、使所述涤棉面料过3～6道热水洗，所述热水的温度为90～95℃；S4、使所述涤棉面料过2～4道常温水洗；S5、对所述涤棉面料进行染色，染色采用一浸一轧工艺，其中，所述涤棉面料的带液率为60～70％，轧车的车速为40～60m/min；S6、对所述涤棉面料进行红外线预烘，所述预烘的温度为80～85℃，时间为3～5min；S7、对所述涤棉面料进行热风烘干，所述烘干的温度为90～100℃，时间为2～3min；S8、对所述涤棉面料进行滚筒烘干，所述烘干的温度为80～85℃，时间为2～3min；S9、对所述涤棉面料进行焙烘，所述焙烘的温度为190～210℃，时间为60～120s；S10、使所述涤棉面料浸轧所述固色液，所述涤棉面料的带液率为90～100％；S11、对所述涤棉面料进行汽蒸，所述汽蒸的温度为100～102℃，时间为60～90s；S12、使所述涤棉面料经2～3道皂洗，所述皂洗的温度为90～95℃；S13、使所述涤棉面料经2～3道常温水洗；S14、对所述涤棉面料进行筒烘干，所述烘干的温度为80～85℃，时间为2～4min。
[0021]优选地，所述液体分散染料选自高水洗高水洗液体分散黄棕、高水洗高水洗液体分散深红、高水洗高水洗液体分散深蓝和高水洗高水洗液体分散黑中的一种或多种；所述液体活性染料选自液体活性黄棕、液体活性深红、液体活性深蓝和液体活性黑中的一种或多种。
[0022]进一步优选地，当需要获得深红色的涤棉面料时，所述液体分散染料为高水洗液体分散黄棕、高水洗液体分散深红和高水洗液体分散深蓝，所述高水洗液体分散黄棕在所述染色液中的浓度为3～8g/L；所述高水洗液体分散深红在所述染色液中的浓度为36～
45g/L；所述高水洗液体分散深蓝在所述染色液中的浓度为1～3g/L；所述液体活性染料为液体活性黄棕、液体活性深红和液体活性深蓝，所述液体活性黄棕在所述染色液中的浓度为1～3g/L；所述液体活性深红在所述染色液中的浓度为15～25g/L；所述液体活性深本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤棉面料的染色方法，其特征在于：所述染色方法包括如下步骤：步骤一、对所述涤棉面料进行阳离子改性，包括使所述涤棉面料浸轧改性液，然后在15~35℃下冷堆，所述改性液的配方如下：阳离子改性剂、烧碱和水；步骤二、对改性后的涤棉面料进行水洗；步骤三、采用一步法对水洗后的涤棉面料进行染色，所述一步法的步骤包括使所述涤棉面料浸轧染色液，所述染色液的配方如下：液体分散染料、液体活性染料、渗透助剂以及水，所述渗透助剂由如下原料组成：仲烷基磺酸钠；琥珀酸二辛酯磺酸钠；脂肪醇聚氧乙烯醚；羟甲基纤维素钠；脂肪醇；二甲基硅油；柠檬酸钠；改性剂；水；步骤四、染色后处理，所述染色后处理的步骤包括对染色后的涤棉面料进行焙烘、固色、汽蒸、洗涤及烘干，其中，所述固色的步骤中使用的固色液为纯碱溶液。2.根据权利要求1所述的涤棉面料的染色方法，其特征在于：所述染色液的配方具体如下：液体分散染料40~80g/L、液体活性染料15~50g/L、渗透助剂10~20g/L以及余量的水，所述渗透助剂由如下重量份数的原料组成：仲烷基磺酸钠 15~22份；琥珀酸二辛酯磺酸钠 10~15份；脂肪醇聚氧乙烯醚 3~7份；羟甲基纤维素钠 4~6份；脂肪醇 2~4份；二甲基硅油 1~3份；柠檬酸钠 1~3份；改性剂1~3份；水30~40份。3.根据权利要求1所述的涤棉面料的染色方法，其特征在于：所述一步法的具体步骤如下：按照配方配置所述染色液，然后采用一浸一轧工艺对所述涤棉面料进行染色，带液率为60~70%，轧车的车速为40~60m/min。4.根据权利要求1所述的涤棉面料的染色方法，其特征在于：所述改性液中所述阳离子改性剂的浓度为30~80g/L、所述烧碱的浓度为15~50g/L。5.根据权利要求4所述的涤棉面料的染色方法，其特征在于：所述阳离子改性剂为陶氏化学提供的ECOFAST阳离子改性剂。6.根据权利要求1所述的涤棉面料的染色方法，其特征在于：所述改性采用一浸一轧工艺，其中带液率为90~100%，轧车的车速为40~60m/min；所述冷堆的时间为4~6h；和/或，所述纯碱溶液的浓度为60~80g/L；和/或，所述洗涤的步骤包括使用皂洗剂对所述涤棉面料进行洗涤，所述皂洗剂包括SD
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1NEW 1~5g/L和余量的水；和/或，所述焙烘的步骤具体如下：对所述涤棉面料进行红外线预烘，所述预烘的温度为80~85℃，时间为3~5min；对所述涤棉面料进行热风烘干，所述烘干的温度为90~100℃，时间为2~3min；对所述涤棉面料进行滚筒烘干，所述烘干的温度为80~85℃，时间为2~3min；对所述涤棉面料进行焙烘，所述焙烘的温度为190~210℃，时间为60~120s。7.根据权利要求1所述的涤棉面料的染色方法，其特征在于：经所述染色方法染色后，所述涤棉面料的K/S值能够达到26以上；和/或，所述涤棉面料中的涤纶纤维和棉纤维的比例为（60~80）：（40~20）。8.根据权利要求1所述的涤棉面料的染色方法，其特征在于：所述染色方法具体包括如下步骤：S1、使用所述改性液对所述涤棉面料进行改性，改性采用一浸一轧工艺，其中，所述涤棉面料的带液率为90~100%，轧车的车速为40~60m/min；S2、将改性后的涤棉面料进行冷堆处理；
S3、使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金辉，王宇飞，陈玉梅，刘佳，李德军，陈浩，李芳，
申请(专利权)人：张家港市德宝化工有限公司，
类型：发明
国别省市：