一种醋酸天丝织物的染整方法技术

本申请涉及纺织品染整领域，具体公开了一种醋酸天丝织物的染整方法，包括：步骤一，将醋酸天丝织物坯布依次进行酶堆处理、平幅水洗处理、预定形处理，获得预定形后醋酸天丝织物；步骤二，将预定形后醋酸天丝织物依次进行活性染色、分散染色，排水，获得终染色后醋酸天丝织物；步骤三，还原清洗、热定形整理：将步骤二中获得的终染色后醋酸天丝织物进行还原清洗后，浸没于热定形整理液中，浸轧后在150

【技术实现步骤摘要】
一种醋酸天丝织物的染整方法


[0001]本申请涉及纺织品染整领域，更具体地说，它涉及一种醋酸天丝织物的染整方法。

技术介绍

[0002]醋酸纤维不仅具有色彩丰富、触感舒适、光泽柔和、悬垂性优良等类似真丝特点的性能，还具有合成纤维平滑、防霉排汗的特性。天丝纤维具有吸湿、透气、强度高等性能。为了获得同时具有较高的撕破强力、尺寸稳定性、光泽度、丝绸般柔滑的手感和悬垂性的织物，有生产型企业将醋酸纤维和天丝纤维混纺或交织后织成织物。
[0003]然而，由于醋酸纤维和天丝纤维在染色方面具有明显的差异，醋酸纤维较难染色，而天丝纤维相对较易染色。因此，目前还无法得到一种合理的、针对醋酸纤维和天丝纤维形成的织物的染色方式，并且使织物达到染色均匀的效果以及获得良好的色牢度。

技术实现思路

[0004]为了使醋酸纤维与天丝纤维形成的织物能达到较好的染色均匀程度以及良好的色牢度，本申请提供一种醋酸天丝织物的染整方法。
[0005]本申请提供的一种醋酸天丝织物的染整方法，采用如下的技术方案：一种醋酸天丝织物的染整方法，包括如下步骤：步骤一，将醋酸天丝织物坯布依次进行酶堆处理、平幅水洗处理、预定形处理，获得预定形后醋酸天丝织物；步骤二，将预定形后醋酸天丝织物依次进行活性染色、分散染色，排水，获得终染色后醋酸天丝织物；步骤三，还原清洗、热定形整理：将步骤二中获得的终染色后醋酸天丝织物进行还原清洗后，浸没于热定形整理液中，浸轧后在150
‑
170℃的温度下定形整理30
‑
60s，烘干，获得成品醋酸天丝织物。
[0006]本申请中，在步骤一里，经过酶堆处理、平幅水洗、预定形处理后的醋酸天丝织物坯布具有了较为光滑的触感。其中，预定形处理在温度为165
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175℃的条件下进行，且预定形处理的时间为30
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60s，可使醋酸天丝织物坯布具有初步的定形效果，减少折痕等现象，使织物保持平整的状态，便于后续进行染色处理。与此同时，上述范围的温度和处理时间，不易使坯布出现疵病。
[0007]步骤二中，将预定形处理后醋酸天丝织物依次进行活性染色、分散染色，能使织物上色较为充分，且能达到良好的色牢度。
[0008]经过排水操作后的终染色后醋酸天丝织物，需要进行还原清洗，还原清洗可采用酸性皂洗剂，本申请中采用杭州日华化学有限公司的酸性皂洗剂2500，用量为2g/L，且还原清洗的水温为65
‑
75℃，清洗时间为10
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30min。还原清洗处理之后，再直接浸没于热定形整理液中。上述热定形整理液的温度较适合醋酸天丝织物，经过30
‑
60s的定形整理，不仅不易影响染色的效果，还可提高获得的成品醋酸天丝织物的尺寸稳定性和抗皱性，有利于使织
物不易收缩，且具有良好的触感。
[0009]优选的，所述步骤二中，活性染色和分散染色之间还包括冷堆、平幅皂洗，具体操作步骤如下：步骤A，在常温下，将步骤一中预定形后醋酸天丝织物采用活性染料处理液中以一浸一轧的方式进行处理，浸渍时间为10
‑
15s，轧余率为60
‑
70％，浸轧后冷堆18
‑
24h，获得冷染后醋酸天丝织物；步骤B，将步骤A中获得的冷染后醋酸天丝织物连续经过八个水槽进行平幅皂洗，获得皂洗后醋酸天丝织物；步骤C，将步骤B中获得的皂洗后醋酸天丝织物置于分散染料处理液中，浴比为1:(10
‑
20)，以2
‑
4℃/min的速度升温至90
‑
110℃，保温染色20
‑
30min，再以4
‑
6℃/min的速度降温至50
‑
60℃，排水，获得带液率为90
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100％的终染色后醋酸天丝织物；所述步骤A中，活性染料处理液由活性染料、硅酸钠、渗透剂、水组成；所述步骤C中，分散染料处理液由分散染料、分散匀染剂、醋酸、环保载体、浴中柔软剂组成。
[0010]通过上述技术方案，在步骤A中，通过一浸一轧的方式，将预定形后醋酸天丝织物浸渍于活性染料处理液中，仅需要浸渍较短的时间，再取出并进行压轧，使轧余率为60
‑
70％，再置于其他空置的地方进行冷堆，保持堆置的环境温度为25
‑
35℃，且环境湿度为60
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80％，从而得到较好的冷染染色效果。虽然冷堆需要花费18
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24h，但这仅需要占据空置的地方，可大幅缩短设备被占用的时间，有利于提高设备的利用率和生产效率，且降低了获得同一批次冷染后醋酸天丝织物所需要的能耗。
[0011]连续经过步骤B中的八个水槽的平幅皂洗，将冷染后醋酸天丝织物上残留的活性染料处理液较为充分地去除，有利于步骤C的进行。
[0012]步骤C中，皂洗后醋酸天丝织物置于常温的分散染料处理液中，按上述速度升温，在不断升温的过程中，织物中纤维的膨胀，利于分散染料处理液对皂洗后醋酸天丝织物中的纤维进行充分浸润并且上染，有利于提高上染率。当保持在90
‑
110℃的较高温度时，更有利于分散染料处理液的上染，并且提高色牢度。
[0013]与此同时，由于升温和降温的速度均较为稳定，在升温和降温的过程中，分散染料处理液均对醋酸天丝织物具有上染的作用，从而使最终获得的终染色后醋酸天丝织物具有较好的上染效果和色牢度。
[0014]步骤C中排水操作后的终染色后醋酸天丝织物，需要进行还原清洗，还原清洗可采用酸性皂洗剂。本申请中采用杭州日华化学有限公司的酸性皂洗剂2500，用量为2g/L，且还原清洗的水温为65
‑
75℃，且清洗时间为10
‑
30min。还原清洗处理之后，再直接浸没于热定形整理液中。热定形整理液的温度较高，经过30
‑
60s的定形整理，可提高获得的成品醋酸天丝织物的尺寸稳定性和抗皱性，有利于使织物不易出现收缩的现象，且具有良好的触感。
[0015]另外，活性染料可以选用FL
‑
N黑、S
‑
D桃红、C
‑
3R橙、S
‑
G蓝中的至少一种，其中，FL
‑
N黑可购自杭州炯亿科技有限公司；S
‑
D桃红可购自亨斯迈化工贸易(上海)有限公司；C
‑
3R橙可购自亨斯迈化工贸易(上海)有限公司；S
‑
G蓝可购自亨斯迈化工贸易(上海)有限公司。
[0016]分散染料可以选用ACE蓝、ACE红、ACE黄、ECF黄、ECF蓝、ECF红、ECF黑中的至少一种，以获得所需要的色彩。其中，ACE蓝、ACE红、ACE黄可以购自德司达印染科技(上海)有限
公司；ECF黄、ECF蓝、ECF红、ECF黑可以购自约克夏(浙江)染化有限公司。
[0017]本申请中所采用的活性染料、分散染料，可以选自但不限于上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将醋酸天丝织物坯布依次进行酶堆处理、平幅水洗处理、预定形处理，获得预定形后醋酸天丝织物；步骤二，将预定形后醋酸天丝织物依次进行活性染色、分散染色，排水，获得终染色后醋酸天丝织物；步骤三，还原清洗、热定形整理：将步骤二中获得的终染色后醋酸天丝织物进行还原清洗后，浸没于热定形整理液中，浸轧后在150
‑
170℃的温度下定形整理30
‑
60s，烘干，获得成品醋酸天丝织物。2.根据权利要求1所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：所述步骤二中，活性染色和分散染色之间还包括冷堆、平幅皂洗，具体操作步骤如下：步骤A，在常温下，将步骤一中预定形后醋酸天丝织物采用活性染料处理液中以一浸一轧的方式进行处理，浸渍时间为10
‑
15s，轧余率为60
‑
70%，浸轧后冷堆18
‑
24h，获得冷染后醋酸天丝织物；步骤B，将步骤A中获得的冷染后醋酸天丝织物连续经过八个水槽进行平幅皂洗，获得皂洗后醋酸天丝织物；步骤C，将步骤B中获得的皂洗后醋酸天丝织物置于分散染料处理液中，浴比为1:(10
‑
20)，以2
‑
4℃/min的速度升温至90
‑
110℃，保温染色20
‑
30min，再以4
‑
6℃/min的速度降温至50
‑
60℃，排水，获得带液率为90
‑
100%的终染色后醋酸天丝织物；所述步骤A中，活性染料处理液由活性染料、硅酸钠、渗透剂、水组成；所述步骤C中，分散染料处理液由分散染料、分散匀染剂、醋酸、环保载体、浴中柔软剂组成。3.根据权利要求1所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：所述步骤二中，活性染色和分散染色的具体操作步骤如下：将步骤一中预定形后醋酸天丝织物浸渍于分散染料和活性染料混合染液中，浴比为1:(15
‑
20)，以2
‑
3℃/min升温至60
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65℃并保温染色5
‑
10min，进行活性染色；再以0.5
‑
1℃/min升温至95
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110℃，保温染色40
‑
60min，进行分散染色；染色结束后，以4
‑
5℃/min降温至25
‑
35℃，排水，获得带液率为90
‑
100%的终染色后醋酸天丝织物；所述分散染料和活性染料混合染液由混合染料、分散匀染剂、元明粉、碳酸氢钠、水组成，所述混合染料由分散染料、活性染料组成。4.根据权利要求2所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：所述步骤A中采用的活性染料处理液，按照液量为90
‑
100L计，采用的组分的用量如下：活性染料20
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100g/L；硅酸钠100
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120g/L；渗透剂2
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6g/L；水添加至90
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100L；所述活性染料处理液的制备方法如下：将活性染料、硅酸钠、渗透剂一同加入至10
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15L水中，充分混合，再加入水补充至液量为90
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100L。5.根据权利要求2所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍明，陈洋，徐德彬，雷玉兰，占敏华，
申请(专利权)人：杭州新生印染有限公司，
类型：发明
国别省市：