一种布坯连续送料系统技术方案

本申请涉及纺织机械的技术领域，特别涉及一种布坯连续送料系统，包括机架，机架的一侧设置有上料机构，机架的另一侧设置有用于输送布卷辊筒的送料机构，上料机构包括两端贯通的翻转架，翻转架朝向于机架的一侧铰接设置，机架上设置有用于驱动翻转架以铰接点翻转的第一驱动源，翻转架上设置有当翻转架翻转后朝向于送料机构的门架，翻转架上设置有用于门架打开/关闭的第二驱动源；通过设置上料机构和送料机构，翻转架将放置于内部的布框抬升翻转至送料机构的一侧，第二驱动源启动带动门架打开，从而使布框内的布卷辊筒在重力的作用下由门架排出，进而实现布卷辊筒的取出工作，无需人工操作以此降低工人劳动强度。人工操作以此降低工人劳动强度。人工操作以此降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种布坯连续送料系统


[0001]本申请涉及纺织机械的
，尤其是涉及一种布坯连续送料系统。

技术介绍

[0002]目前，布卷辊筒都是放置于布框内，布框是六面围成上端开口的箱体。
[0003]通常，在印染整理加工过程中，需要对布卷辊筒进行张力释放。但由于布卷辊筒是放置于布框内，传统的方法是通过叉车将载有布卷辊筒的布筐搬运至松布机附近，通过人工将布卷辊筒由布框内取出，放置于输送带上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，这样操作劳动强度大，生产效率难以提高。

技术实现思路

[0005]为了降低工人劳动强度，本申请提供一种布坯连续送料系统。
[0006]本申请提供的一种布坯连续送料系统，包括机架，所述机架的一侧设置有用于放置布卷辊筒收集箱的上料机构，所述机架的另一侧设置有用于输送布卷辊筒的送料机构，所述上料机构包括两端贯通的翻转架，所述翻转架朝向于机架的一侧铰接设置，所述机架上设置有用于驱动翻转架以铰接点翻转的第一驱动源，所述翻转架上设置有当翻转架翻转后朝向于送料机构的门架，所述翻转架上设置有用于门架打开/关闭的第二驱动源。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员用叉车将装有布料辊筒的布框由翻转架贯穿的一侧放置于翻转架内，由于工作人员用叉车运输的布框，从而为了保障布框内的布料辊筒不会掉落，进而在将布框放置于翻转架内时刚好使布框的开口端朝向于翻转架的门架一侧，然后工作人员先启动第一驱动源带动框架翻转，从而使门架朝向于送料机构，然后工作人员启动第二驱动源，第二驱动源带动门架打开，从而使布框内的布卷辊筒在重力的作用下由门架排出，进而实现布卷辊筒的取出工作，无需人工操作以此降低工人劳动强度。
[0008]在一些实施方案中，所述翻转架的顶面开设有出料口，所述门架嵌设于出料口内，所述出料口靠近于第一驱动源的侧壁与翻转架靠近第一驱动源的内侧壁在同一平面内重合。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，当工作人员启动第二驱动源带动门架打开时，由于出料口与翻转架的侧壁面在同一平面内重合，从而减少翻转架对布卷辊筒造成阻隔，保障布卷辊筒的输送顺畅。
[0010]在一些实施方案中，所述送料机构包括固定设置于机架上的导向件，所述导向件倾斜设置，所述导向件的一端靠近于翻转架的铰接点，所述导向件的另一端远离且该端低于铰接点的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，当布卷辊筒掉落于导向件上时，布料辊筒会沿着导向件的倾斜方向向远离翻转架铰接点的位置滚动，倾斜设置的导向件便于布卷辊筒的运输。
[0012]在一些实施方案中，所述导向件包括多个辊轮，多个所述辊轮沿机架的长度方向均匀设置，且辊轮的轴向方向垂直于机架的长度方向，并且辊轮转动设置于机架上。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时，当布卷辊筒沿导向件上滚动时，辊轮会在与辊筒的摩擦力作用下发生转动，从而辅助布卷辊筒的运输，降低布卷辊筒与机架之间的摩擦损伤。
[0014]在一些实施方案中，所述送料机构还包括转动设置于机架上且远离上料机构的下料辊，所述下料辊与辊轮同轴向设置，所述下料辊圆周侧壁上开设有用于容纳布卷辊筒的容纳槽，所述机架上设置有用于下料辊转动的第三驱动源。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，当布料辊筒由辊轮上向下料辊滚动时，工作人员启动第三驱动源，第三驱动源带动下料辊旋转，当旋转的下料辊带动容纳槽转动至朝向辊轮的一侧时，位于辊轮上的布料辊筒滚动至容纳槽内，然后随着下料辊的继续转动，然后由下料辊背向辊轮的一侧排出，从而实现单个布料辊筒的下料排出。
[0016]在一些实施方案中，所述送料机构还包括至少两个并排运输的传动组件，传动组件的运输方向平行于下料辊的轴向方向，所述传动组件包括支架，所述支架上设置有第一传动带以及用于驱动第一传动带移动的第四驱动源。
[0017]通过采用上述技术方案，使用时，当下料辊上的布料辊筒被排出时，布料辊筒落入到中间的传动组件上，然后工作人员启动第四驱动源带动第一传动带运输，从而实现将布料辊筒向另外两个传动组件上运输。
[0018]在一些实施方案中，所述传动组件还包括用于布卷辊筒脱离的液压缸，所述支架上设置有转动架，所述传动带安装于转动架上，所述转动架的一端铰接于支架上，所述液压缸铰接于支架上且呈竖直设置，所述液压缸的活塞杆铰接于转动架远离铰接点的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，当工作人员需要将布料辊筒脱离于第一传动带时，可以通过调控液压缸的伸出/收缩量，使转动架以铰接点为轴进行翻转，从而使转动架呈现倾斜方向，进而第一传动带上的布料辊筒由第一传动带上脱离。
[0020]在一些实施方案中，所述送料机构还包括传动架，所述传动架上设置有第二传动带，所述第二传动带设置于靠近液压缸的一侧，所述传动架上设置有用于驱动第二传动带移动的第五驱动源，所述传动架远离液压缸的一端设置有沿竖直方向滑移的抬升件，所述抬升件在水平方向上平行于第二传动带平面，所述传动架上设置有用于驱动抬升件沿竖直方向运动的第六驱动源。
[0021]通过采用上述技术方案，当布料辊筒由第一传动带上脱离时掉落到第二传动带平面上，从而第二传动带运输布料辊筒向远离第一传动带的方向运输，并且当布料辊筒运输至第一传动带的端部时，刚好处于抬升件下方，此时第五驱动源启动，第五驱动源驱动抬升件从而带动传动带上的布料辊筒提升。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本方案通过设置上料机构和送料机构，翻转架将放置于内部的布框抬升翻转至送料机构的一侧，第二驱动源启动带动门架打开，从而使布框内的布卷辊筒在重力的作用下由门架排出，进而实现布卷辊筒的取出工作，无需人工操作以此降低工人劳动强度；
[0024]2.本方案通过设置下料辊，实现了当布料辊筒由辊轮上滚动时，第三驱动源启动带动下料辊旋转，旋转的下料辊带动容纳槽转动至朝向辊轮的一侧时，位于辊轮上的布料
辊筒滚动至容纳槽内，然后随着下料辊的继续转动，然后由下料辊背向辊轮的一侧排出，从而实现单个布料辊筒的下料排出。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中上料机构的结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例中导向件和传动组件的结构示意图；
[0028]图4是本申请实施例中传动构件和抬升组件的结构示意图；
[0029]图5是本申请实施例中抬升组件的结构示意图；
[0030]附图标记说明：100、机架；110、定位机架；200、上料机构；210、翻转架；220、出料口；230、门架；240、第二驱动源；250、第一驱动源；300、送料机构；310、导向件；311、辊轮；320、下料架；321、第三驱动源；330、下料辊；331、容纳槽；340、支架；341、第一传动轮；342、第一传动带；343、第四驱动源；344、转动架；345、液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布坯连续送料系统，其特征在于：包括机架（100），所述机架（100）的一侧设置有用于放置布卷辊筒收集箱的上料机构（200），所述机架（100）的另一侧设置有用于输送布卷辊筒的送料机构（300），所述上料机构（200）包括两端贯通的翻转架（210），所述翻转架（210）朝向于机架（100）的一侧铰接设置，所述机架（100）上设置有用于驱动翻转架（210）以铰接点翻转的第一驱动源（250），所述翻转架（210）上设置有当翻转架（210）翻转后朝向于送料机构（300）的门架（230），所述翻转架（210）上设置有用于门架（230）打开/关闭的第二驱动源（240）。2.根据权利要求1所述的一种布坯连续送料系统，其特征在于：所述翻转架（210）的顶面开设有出料口（220），所述门架（230）嵌设于出料口（220）内，所述出料口（220）靠近第一驱动源（250）的侧壁与翻转架（210）靠近第一驱动源（250）的内侧壁在同一平面。3.根据权利要求1所述的一种布坯连续送料系统，其特征在于：所述送料机构（300）包括固定设置于机架（100）上的导向件（310），所述导向件（310）倾斜设置，所述导向件（310）的一端靠近于翻转架（210）的铰接点，所述导向件（310）的另一端远离翻转架（210）的铰接点且该端低于铰接点的一侧。4.根据权利要求3所述的一种布坯连续送料系统，其特征在于：所述导向件（310）包括多个辊轮（311），多个所述辊轮（311）沿机架（100）的长度方向均匀设置，且辊轮（311）的轴向方向垂直于机架（100）的长度方向，并且辊轮（311）转动设置于机架（100）上。5.根据权利要求4所述的一种布坯连续送料系统，其特征在于：所述送料机构（300）还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国信，裘松青，钱志军，
申请(专利权)人：杭州新生印染有限公司，
类型：新型
国别省市：