棉涤混纺织物高效染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及棉涤纶混合织物技术领域，具体为棉涤混纺织物高效染色工艺，该工艺的操作步骤如下：步骤一、配染液；步骤二、二浸二轧；步骤三、烘干；步骤四、汽蒸；步骤五、高温热熔；步骤六、水洗；步骤七、皂洗；步骤八、水洗；步骤九、烘干；本发明专利技术中采用的分散剂不同，可提高分散染料红3B的染色效果，且棉涤混纺织物进行3分钟180～220℃的高温热熔，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料通过和容纳染料的空隙，且温度越高所配的染液中的分散染料扩散越快，当温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中会扩散在接触的棉涤混纺织物上，进一步的将棉涤混纺织物内的染料分散均匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
棉涤混纺织物高效染色工艺


[0001]本专利技术涉及棉涤纶混合织物
，具体为棉涤混纺织物高效染色工艺。

技术介绍

[0002]棉涤混纺织物就是涤纤维和棉纤维混纺的织物，以棉为主要成份，采用65％
‑
67％棉和33％
‑
35％的涤纶混纺织成的纺织品，俗称棉涤，与涤棉正好相反，该面料织物坚牢弹性好，是所有纤维中抗皱最好的，耐热耐光，并有较好的一次定型性能，棉纤维可以直接、活性、还原等多种染料染色，染色的工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色，选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定，涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色，染色需要在高温高压(130℃)或者热熔培烘(180℃以上)条件下进行，在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快，温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。
[0003]目前涤棉混纺织物染色主要以分散染料染涤，套棉则使用直接、硫化、活性或还原染料等，多采用二浴法染色工艺，尽管它的工艺成熟、具有广泛的染料选择性和染料利用率高等优点，但耗能、耗时，不利于降低成本和提高效率，随着染整设备的改进和助剂性能的提高，使得涤棉混纺织物一浴法染色有了可能，当前涤棉混纺织物在一浴法染色中，涤棉混纺织物的染色效果受到分散剂的种类和高温热熔温度的影响。鉴于此，我们提出棉涤混纺织物高效染色工艺。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了棉涤混纺织物高效染色工艺。
>[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]棉涤混纺织物高效染色工艺，该工艺的操作步骤如下：
[0007]步骤一、配染液；
[0008]步骤二、二浸二轧；
[0009]步骤三、烘干；
[0010]步骤四、汽蒸；
[0011]步骤五、高温热熔；
[0012]步骤六、水洗；
[0013]步骤七、皂洗；
[0014]步骤八、水洗；
[0015]步骤九、烘干。
[0016]优选的，步骤一的具体操作为：将2％的分散染料、10％—12％的活性染料、60g/L的光明粉、1％的分散剂BWS、1％的醋酸、0.08％的OP－10表面活性剂、0.05％的消泡剂、0.1％的杀菌剂按比例混合到清水中形成染液，且浸染的棉涤混纺织物和浸染液的浴比为1:30，将配置好的染液置于染缸中，然后将棉涤混纺织物的胚布引入配好染液的染缸中，染
缸内的温度为80～130℃，给里面的胚布进行着色，染色时间为30分钟，让胚布染色的更加彻底。
[0017]优选的，步骤二的具体操作为：通过定型机将步骤一中染色后的棉涤混纺织物牵引出来，并将牵引出的棉涤混纺织物进行两次连续的浸轧，连续两次浸轧可以有效的对染色后棉涤混纺织物进行整理，去除表面的褶皱。
[0018]优选的，步骤三的具体操作为：将经过步骤二后的棉涤混纺织物用风筒进行烘干，去除棉涤混纺织物表面的水分。
[0019]优选的，步骤四的具体操作为：把经过步骤三烘干的棉涤混纺织物用100℃的蒸汽蒸7min，汽蒸时，棉涤混纺织物会进行升温，同时棉涤混纺织物吸湿溶胀，使得染色后的棉涤混纺织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而进一步促使棉涤混纺织物在步骤一中浸染的染料向纤维中转移和固色，从而增加棉涤混纺织物的染色均匀性和固色性能。
[0020]优选的，步骤五的具体操作为：将经过步骤四的棉涤混纺织物进行3分钟180～220℃的高温热熔，将棉涤混纺织物内的染料分散均匀，固着在棉涤混纺织物的纤维内。
[0021]优选的，步骤六的具体操作为：将经过步骤五的棉涤混纺织物置于水池中清洗，洗去织物表面的大部分的浮色。
[0022]优选的，步骤七的具体操作为：将经过步骤六第一次水洗的棉涤混纺织物用肥皂或洗涤剂溶液将棉涤混纺织物表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在近沸条件下进行净洗。
[0023]优选的，步骤八的具体操作为：将经过步骤七棉涤混纺织物再一次用清水清洗，去除织物表面的肥皂或洗涤剂溶液以及少量浮色，然后将清洗后的棉涤混纺织物进行步骤九中烘干。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术中采用的分散剂不同，可提高分散染料红3B的染色效果，且棉涤混纺织物进行3分钟180～220℃的高温热熔，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料通过和容纳染料的空隙，且温度越高所配的染液中的分散染料扩散越快，当温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中会扩散在接触的棉涤混纺织物上，进一步的将棉涤混纺织物内的染料分散均匀，固着在棉涤混纺织物的纤维内，通过在棉涤混纺织物用肥皂或洗涤剂溶液将棉涤混纺织物表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在近沸条件下进行净洗，提高棉涤混纺织物其颜色牢度与艳度。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的内容，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]棉涤混纺织物高效染色工艺，该工艺的操作步骤如下：
[0029]步骤一、配染液；
[0030]步骤二、二浸二轧；
[0031]步骤三、烘干；
[0032]步骤四、汽蒸；
[0033]步骤五、高温热熔；
[0034]步骤六、水洗；
[0035]步骤七、皂洗；
[0036]步骤八、水洗；
[0037]步骤九、烘干。
[0038]本实施例中，步骤一的具体操作为：将2％的分散染料红3B、10％—12％的活性染料、60g/L的光明粉、1％的分散剂BWS、1％的醋酸、0.08％的OP－10表面活性剂、0.05％的消泡剂、0.1％的杀菌剂按比例混合到清水中形成染液，且浸染的棉涤混纺织物和染液的浴比为1:30，将配置好的染液置于染缸中，然后将棉涤混纺织物的胚布引入配好染液的染缸中，染缸内的温度为80℃，给里面的胚布进行着色，染色时间为30分钟，让胚布染色的更加彻底。
[0039]本实施例中，步骤二的具体操作为：通过定型机将步骤一中染色后的棉涤混纺织物牵引出来，并将牵引出的棉涤混纺织物进行两次连续的浸轧，连续两次浸轧可以有效的对染色后棉涤混纺织物进行整理，去除表面的褶皱。
[0040]本实施例中，步骤三的具体操作为：将经过步骤二后的棉涤混纺织物用风筒进行烘干，去除棉涤混纺织物表面的水分。
[0041]本实施例中，步骤四的具体操作为：把经过步骤三烘干的棉涤混纺织物用100℃的蒸汽蒸7min，汽蒸时，棉涤混纺织物会进行升温，同时棉涤混纺织物吸湿溶胀，使得染色后的棉涤混纺织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而进一步促使棉涤混纺织物在步骤一中浸染的染料向纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棉涤混纺织物高效染色工艺，其特征在于：该工艺的操作步骤如下：步骤一、配染液；步骤二、二浸二轧；步骤三、烘干；步骤四、汽蒸；步骤五、高温热熔；步骤六、水洗；步骤七、皂洗；步骤八、水洗；步骤九、烘干。2.如权利要求1所述的棉涤混纺织物高效染色工艺，其特征在于：步骤一的具体操作为：将2％的分散染料、10％—12％的活性染料、60g/L的光明粉、1％的分散剂BWS、1％的醋酸、0.08％的OP－10表面活性剂、0.05％的消泡剂、0.1％的杀菌剂按比例混合到清水中形成染液，且浸染的棉涤混纺织物和浸染液的浴比为1:30，将配置好的染液置于染缸中，然后将棉涤混纺织物的胚布引入配好染液的染缸中，染缸内的温度为80～130℃，给里面的胚布进行着色，染色时间为30分钟，让胚布染色的更加彻底。3.如权利要求2所述的棉涤混纺织物高效染色工艺，其特征在于：步骤二的具体操作为：通过定型机将步骤一中染色后的棉涤混纺织物牵引出来，并将牵引出的棉涤混纺织物进行两次连续的浸轧，连续两次浸轧可以有效的对染色后棉涤混纺织物进行整理，去除表面的褶皱。4.如权利要求3所述的棉涤混纺织物高效染色工艺，其特征在于：步骤三的具体操作为：将经过步骤二后的棉涤混纺织物用风筒进行烘干，去除棉涤混纺织物表面的水分。5.如权利要求4所述的棉涤混纺织物...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雨润，
申请(专利权)人：浙江鑫盛瑞纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：