一种锦纶织物染色工艺及其设备制造技术

本发明专利技术提供一种锦纶织物染色工艺及其设备，涉及织物染色技术领域，将锦纶织物通过传输设备传输至清理设备中，清理设备将锦纶织物外表面附着的毛絮灰尘清理，将S1中的锦纶织物放入容器中。本发明专利技术，箱盖与印染箱通过卡扣连接，印染箱中放入印染溶液和锦纶织物后，通过增压泵、导管和止逆阀将外部空气导入印染箱的内部，通过加压的方式提高溶液的沸点，加快分子运动，使锦纶织物快速着色，同时避免加热溶液沸腾时产生的气泡稀释锦纶织物着色的过程，保证着色效果，真空腔室的内部填充有耐高温保温棉，避免印染设备中的热量流失，减少加热时的能量损耗，通过气压表观测印染箱内部的压力，及时调整，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶织物染色工艺及其设备


[0001]本专利技术涉及织物染色
，尤其涉及一种锦纶织物染色工艺及其设备。

技术介绍

[0002]锦纶织物因为其弹力好、耐磨性优良，吸湿性比涤纶纤维好，舒适性比涤纶服装好，已被广泛用于服装面料、高档内衣、运动服装及登山服等，深受人们的青睐，随着社会经济的发展，生活水平的提高，人们对生态和环保问题更加关注，对染色织物的工艺和质量提出了更高的要求，现有的技术中锦纶织物在印染过程中需要通过加热的方式促进锦纶织物着色，但是加热至100℃时染色溶液内会产生大量的气泡上升，干扰锦纶织物着色，导致锦纶织物色彩不均，影响生产质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的技术中锦纶织物在印染过程中需要通过加热的方式促进锦纶织物着色，但是加热至100℃时染色溶液内会产生大量的气泡上升，干扰锦纶织物着色，导致锦纶织物色彩不均，影响生产质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种锦纶织物染色工艺的设备，具体包括以下步骤：
[0005]S1、除杂：将锦纶织物通过传输设备传输至清理设备中，清理设备将锦纶织物外表面附着的毛絮灰尘清理；
[0006]S2、退浆处理：将S1中的锦纶织物放入容器中，容器中加入碱和水的混合溶液，通过搅拌设备搅拌混合，浸泡后在退浆池中放入超声清洗机清洗，通过超声清洗机清洗时长；
[0007]S3、漂洗：将S2中的锦纶织物放入装有水的清洗池中，使用清水进行漂洗，漂洗三遍，将锦纶织物中残留的混合溶液洗去，然后将锦纶织物放入烘干设备中干燥；
[0008]S4、染剂调配：选取锦纶织物染色需求相对应的染剂，按照比例加入印染设备内部的水中；
[0009]S5、印染：将S3中的锦纶织物放入印染设备中，将印染设备密封后，使用增压泵将外部空气注入印染设备的内部，再加热溶液，使坯布着色，然后将着色后的坯布取出，放入烘干机中烘干。
[0010]优选的，所述S2步骤包括以下步骤：
[0011]S21、在容器中加入碱和水的混合溶液，碱与水的比例为1:100，通过搅拌设备搅拌混合，搅拌转速为150r/min，将水温加热至85℃，将S1中的锦纶织物放入容器中浸泡10min；
[0012]S22、然后在容器中放入超声清洗机清洗，超声清洗机的频率为800HZ，清洗时长20min。
[0013]作为一种优选的实施方式，
[0014]优选的，所述S3步骤包括以下步骤：
[0015]漂洗：将S2中的锦纶织物放入装有水的清洗池中，使用清水进行漂洗，漂洗三遍，
将锦纶织物中残留的混合溶液洗去，然后将锦纶织物放入烘干设备中干燥，干燥温度为55℃，风速为40m/s。
[0016]作为一种优选的实施方式，锦纶织物清洗烘干后放入印染设备中，进行印染作业，避免锦纶织物中的水分稀释印染溶液，保证印染效果。
[0017]优选的，所述S4步骤包括以下步骤：
[0018]染剂调配：选取锦纶织物染色需求相对应的染剂，按照比例加入印染设备内部的水中，再通过搅拌机将染剂与水充分混合，搅拌机转速为170r/min，搅拌时长2min。
[0019]作为一种优选的实施方式，通过搅拌机将水和染剂混合，混合效率高，混合效果好。
[0020]优选的，所述S4步骤包括以下步骤：
[0021]印染：将S3中的锦纶织物放入印染设备中，将印染设备密封后，使用增压泵将外部空气注入印染设备的内部，印染设备内部气压增加至0.3mpa，再通过印染设备内部的加热装置加热溶液，提高溶液温度，加快分子运动，使锦纶织物着色，然后将着色后的锦纶织物取出，放入烘干机中烘干，烘干温度为60℃。
[0022]作为一种优选的实施方式，通过加压的方式提高溶液的沸点，加快分子运动，使锦纶织物快速着色，同时避免加热溶液沸腾时产生的气泡稀释锦纶织物着色的过程，保证着色效果。
[0023]一种锦纶织物染色设备，根据上述的一种锦纶织物染色工艺，包括所述S5步骤中的染剂调配包括有印染箱，所述印染箱的一侧表面通过铰链转动连接有箱盖，所述箱盖的下表面与印染箱的上表面均开设有卡槽，其中一个所述卡槽的内壁表面嵌设有密封圈，所述箱盖的上表面固定连接有增压泵，所述增压泵的输出端连通设置有导管，所述导管靠近一端的外表面连通设置有止逆阀，所述导管的一端贯穿于箱盖的内壁表面。
[0024]作为一种优选的实施方式，箱盖与印染箱通过卡扣连接，放入印染溶液和锦纶织物后，通过增压泵将外部空气导入印染箱的内部，通过加压的方式提高溶液的沸点，避免加热溶液沸腾时产生的气泡稀释锦纶织物着色的过程，同时提高生产效率。
[0025]优选的，所述印染箱的内部与箱盖的内部均开设有真空腔室。
[0026]作为一种优选的实施方式，真空腔室的内部填充有耐高温保温棉，避免印染设备中的热量流失，减少加热时的能量损耗。
[0027]优选的，所述箱盖的上表面嵌设有气压表。
[0028]作为一种优选的实施方式，通过气压表观测印染箱内部的压力，及时调整。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0030]1、本专利技术中，箱盖与印染箱通过卡扣连接，印染箱中放入印染溶液和锦纶织物后，通过增压泵、导管和止逆阀将外部空气导入印染箱的内部，通过加压的方式提高溶液的沸点，加快分子运动，使锦纶织物快速着色，同时避免加热溶液沸腾时产生的气泡稀释锦纶织物着色的过程，保证着色效果，真空腔室的内部填充有耐高温保温棉，避免印染设备中的热量流失，减少加热时的能量损耗，通过气压表观测印染箱内部的压力，及时调整，节能环保。
[0031]2、本专利技术中，将锦纶织物除杂后放在容器中碱和水的混合溶液中浸泡，淀粉及化学浆料在热烧碱液的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，由凝胶状态变为溶胶状态，再经超声清洗装置震荡，使淀粉及化学浆料从织物上脱落下来，节约退浆工艺所需时
间，提高生产效率，然后将锦纶织物清洗烘干后放入印染设备中，进行印染作业，避免锦纶织物中的水分稀释印染溶液，保证印染效果。
附图说明
[0032]图1为本专利技术提供的一种锦纶织物染色工艺及其设备的印染箱处的结构示意图。
[0033]图例说明：
[0034]1、印染箱；2、箱盖；3、真空腔室；4、气压表；5、增压泵；6、导管；7、止逆阀；8、卡槽；9、密封圈。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种锦纶织物染色工艺的设备，具体包括以下步骤：
[0038]S1、除杂：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶织物染色工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、除杂：将锦纶织物通过传输设备传输至清理设备中，清理设备将锦纶织物外表面附着的毛絮灰尘清理；S2、退浆处理：将S1中的锦纶织物放入容器中，容器中加入碱和水的混合溶液，通过搅拌设备搅拌混合，浸泡后在退浆池中放入超声清洗机清洗，通过超声清洗机清洗时长；S3、漂洗：将S2中的锦纶织物放入装有水的清洗池中，使用清水进行漂洗，漂洗三遍，将锦纶织物中残留的混合溶液洗去，然后将锦纶织物放入烘干设备中干燥，干燥温度为55℃，风速为40m/s；S4、染剂调配：选取锦纶织物染色需求相对应的染剂，按照比例加入印染设备内部的水中；S5、印染：将S3中的锦纶织物放入印染设备中，将印染设备密封后，使用增压泵将外部空气注入印染设备的内部，再加热溶液，使坯布着色，然后将着色后的坯布取出，放入烘干机中烘干。2.根据权利要求1所述的一种锦纶织物染色工艺，其特征在于：所述S2步骤包括以下步骤：S21、在容器中加入碱和水的混合溶液，碱与水的比例为1:100，通过搅拌设备搅拌混合，搅拌转速为150r/min，将水温加热至85℃，将S1中的锦纶织物放入容器中浸泡10min；S22、然后在容器中放入超声清洗机清洗，超声清洗机的频率为800HZ，清洗时长20min。3.根据权利要求1所述的一种锦纶织物染色工艺，其特征在于：所述S3步骤包括以下步骤：漂洗：将S2中的锦纶织物放入装有水的清洗池中，使用清水进行漂洗，漂洗三遍，将锦纶织物中残留的混合溶液洗去，然后将锦纶织物放入烘干设备中干燥。4.根据权利要求1所述的一种锦纶织...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雨润，
申请(专利权)人：浙江鑫盛瑞纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：