一种节能节水型循环染色机制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能节水型循环染色机，属于染色机技术领域，该节能节水型循环染色机包括粗套筒，在需要对材料进行染色处理时，可以将材料放置于细套筒内，并将染色剂放入粗套筒和细套筒内，而后启动电机，这时通过传动带和两个工字轮便可以将动力传递至传动轴，这时其圆周表面的齿轮便会转动，并带动与之啮合的齿圈进行转动，而同时电机在工作时还会带动细套筒进行转动，而后通过粗套筒和细套筒的反向转动，使得粗套筒和细套筒内的染色剂发生不同方向的流动，并通过这种流体使得染色剂可以更加彻底的融入细套筒内的材料，进而加快材料的染色效率，进而提高收集和加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能节水型循环染色机


[0001]本技术属于染色机
，具体涉及一种节能节水型循环染色机。

技术介绍

[0002]染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等，用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。
[0003]在需要对材质进行染色处理时，通常需要用到染色机进行，但现有的染色机大多为将材料放置在染色机内，进行自然浸泡，其染色效率极为缓慢，进而影响其后续加工和生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能节水型循环染色机，旨在解决现有技术中的染色机大多为将材料放置在染色机内，进行自然浸泡，其染色效率极为缓慢，进而影响其后续加工和生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能节水型循环染色机，包括：
[0007]粗套筒，所述粗套筒的下内壁转动连接有带动轴，所述带动轴活动贯穿粗套筒的下端并向下延伸；
[0008]细套筒，所述细套筒固定连接于带动轴的上端；
[0009]放置台，所述放置台转动设于带动轴的圆周表面；
[0010]电机，所述电机设于粗套筒的下侧，且电机的输出轴和带动轴固定连接，所述粗套筒的外侧设有传动轴；
[0011]两个工字轮，两个所述工字轮分别固定连接于传动轴的圆周表面和电机的输出轴圆周表面，两个所述工字轮的圆周表面传动连接有传动带；以及
[0012]齿轮，所述齿轮固定连接于传动轴的圆周表面，所述粗套筒的圆周表面固定连接有齿圈，所述齿圈和齿轮相啮合。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述放置台的下端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的相靠近端固定连接有放置板，所述电机固定连接于放置板的上端。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述放置台的上端开设有稳定槽，所述粗套筒的下端固定连接有多个稳定杆，多个所述稳定杆均滑动连接于稳定槽内。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述粗套筒的下内壁固定连接有循环管，所述循环管的圆周表面设有过滤器和水泵。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述循环管的圆周表面固定连接有两个稳定环，两个所述稳定环的圆周表面固定连接有连接杆，两个所述连接杆均与粗套筒固定连接。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述放置板的一端固定连接有稳定板，所述传
动轴转动连接于稳定板的上端。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本方案中，在需要对材料进行染色处理时，可以将材料放置于细套筒内，并将染色剂放入粗套筒和细套筒内，而后启动电机，这时通过传动带和两个工字轮便可以将动力传递至传动轴，这时其圆周表面的齿轮便会转动，并带动与之啮合的齿圈进行转动，而同时电机在工作时还会带动细套筒进行转动，而后通过粗套筒和细套筒的反向转动，使得粗套筒和细套筒内的染色剂发生不同方向的流动，并通过这种流体使得染色剂可以更加彻底的融入细套筒内的材料，进而加快材料的染色效率，进而提高收集和加工的效率。
[0020]2、本方案中，通过支撑腿可以将放置台以及其上侧的部件进行支撑，而通过放置板还可以将电机进行支撑，使的本装置的使用更加稳定，进而提高本装置的使用寿命。
[0021]3、本方案中，通过循环管可以将粗套筒和细套筒内剩余的染色剂进行收集，并通过过滤器进行过滤，而后通过水泵将过滤后的染色剂重新输入至粗套筒内，完成循环使用。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术中的第一主视立体图；
[0024]图2为本技术中的第二主视立体图；
[0025]图3为本技术中的主剖立体图。
[0026]图中：1、粗套筒；2、细套筒；3、循环管；4、水泵；5、稳定环；6、连接杆；7、过滤器；8、齿圈；9、齿轮；10、传动轴；11、工字轮；12、传动带；13、稳定板；14、支撑腿；15、放置板；16、放置台；17、稳定槽；18、稳定杆；19、电机；20、带动轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0030]一种节能节水型循环染色机，包括：
[0031]粗套筒1，粗套筒1的下内壁转动连接有带动轴20，带动轴20活动贯穿粗套筒1的下端并向下延伸；
[0032]细套筒2，细套筒2固定连接于带动轴20的上端；
[0033]放置台16，放置台16转动设于带动轴20的圆周表面；
[0034]电机19，电机19设于粗套筒1的下侧，且电机19的输出轴和带动轴20固定连接，粗套筒1的外侧设有传动轴10；
[0035]两个工字轮11，两个工字轮11分别固定连接于传动轴10的圆周表面和电机19的输出轴圆周表面，两个工字轮11的圆周表面传动连接有传动带12；以及
[0036]齿轮9，齿轮9固定连接于传动轴10的圆周表面，粗套筒1的圆周表面固定连接有齿圈8，齿圈8和齿轮9相啮合。
[0037]在本技术的具体实施例中，在需要对材料进行染色处理时，可以将其放置于细套筒2内，并将染色剂倒入细套筒2和粗套筒1内，而后启动电机19，这时其输出轴在转动的同时还可以通过传动带12和两个工字轮11将动力传递至传动轴10使其转动，并同步带动传动轴10圆周表面固定连接的齿轮9进行转动，并带动与之啮合的齿圈8进行转动，这时粗套筒1本身便会转动，而另一方面通过电机19的输出轴转动会同步带动带动轴20，以及带动轴20上端固定连接的细套筒2进行转动，这时由于细套筒2和粗套筒1的转动方向相反，可以使得细套筒2和粗套筒1内的染色剂开始相混并冲撞，进而对细套筒2内的材料进行染色处理，提高材料的染色效率和染色速度，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机19由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机19等均属于现有技术，本方案不做赘述。
[0038]具体的请参阅图2，放置台16的下端固定连接有多个支撑腿14，多个支撑腿14的相靠近端固定连接有放置板15，电机19固定连接于放置板15的上端。
[0039]本实施例中：通过多个支撑腿14可以对放置台16以及其上端的部件进行支撑，而同时通过放置板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能节水型循环染色机，其特征在于，包括：粗套筒(1)，所述粗套筒(1)的下内壁转动连接有带动轴(20)，所述带动轴(20)活动贯穿粗套筒(1)的下端并向下延伸；细套筒(2)，所述细套筒(2)固定连接于带动轴(20)的上端；放置台(16)，所述放置台(16)转动设于带动轴(20)的圆周表面；电机(19)，所述电机(19)设于粗套筒(1)的下侧，且电机(19)的输出轴和带动轴(20)固定连接，所述粗套筒(1)的外侧设有传动轴(10)；两个工字轮(11)，两个所述工字轮(11)分别固定连接于传动轴(10)的圆周表面和电机(19)的输出轴圆周表面，两个所述工字轮(11)的圆周表面传动连接有传动带(12)；以及齿轮(9)，所述齿轮(9)固定连接于传动轴(10)的圆周表面，所述粗套筒(1)的圆周表面固定连接有齿圈(8)，所述齿圈(8)和齿轮(9)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种节能节水型循环染色机，其特征在于，所述放置台(16)的下端固定连接有多个支撑腿(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雨润，
申请(专利权)人：浙江鑫盛瑞纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：