一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺制造技术

本申请涉及面料染整技术领域，尤其是一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺。一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，S1，将铜氨人棉面料置于溢流染色机中进行前处理；S2，退浆、开纤、中和处理；S3，染色；S4，洗涤浮色；S5，加软处理；S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45

【技术实现步骤摘要】
一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺


[0001]本申请涉及面料染整
，尤其是涉及一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺。

技术介绍

[0002]铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，截面呈圆形，无皮芯结构，纤维细软，光泽适宜且可承受高度拉伸，因此，采用铜氨纤维制备的面料具有手感柔软，光泽柔和，有真丝感服用性能近似于丝绸且吸湿性好，极具悬垂感，符合环保服饰潮流。人棉又称粘胶纤维，属于是纤维素纤维，也是一直环保性面料纤维材料。人棉的吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，人棉与铜氨纤维混纺所得的铜氨人棉水面料具有良好的吸湿性好，手感柔软，光泽柔，有真丝感服用性能近似于丝绸且穿着舒适。
[0003]相关技术中涉及的铜氨人棉面料的染整工艺，通常有以下步骤：卷染开纤—整干—开匹—缝边—砂洗—烘干拆线—染色—砂洗转动柔软—脱水—烘干—拉幅—打风—成品。
[0004]针对上述相关技术，申请人发现技术方案存在以下缺陷：相关技术中的生产工艺流程工序多，面料在设备加工过程中面料损耗大，生产的设备比较多，对操作人员的要求高，生产效率不高提升，能耗指标大，面料绒感效果容易产生擦伤等问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述相关技术存在的问题，本申请提供了一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺。
[0006]本申请提供的一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，是通过以下技术方案得以实现的：一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，包括以下步骤：S1，将铜氨人棉面料置于溢流染色机中进行前处理；S2，退浆、开纤、中和处理；S2.1，经过前处理的铜氨人棉面料置于平幅水洗机进行60
‑
70min的退浆处理，退浆温度控制在70
‑
75℃；S2.2，对经过退浆的铜氨人棉面料进行开纤处理，温度为105
‑
115℃，时间为60
‑
70min；S2.3，经过退浆的铜氨人棉面料进行中和处理，加入pH调节药剂，调整pH值为6.8
‑
7.1；S3，染色：铜氨人棉面料采用活性染料进行染色；S4，洗涤浮色：水洗、皂洗；S5，加软处理；S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45
‑
0.50MPa，温度140
‑
150℃，速度：
1200
‑ꢀ
2000m/min，车速：10
‑
15m/min；S7，定型，拉幅，得成品。
[0007]通过开纤、中和、气流烘干机拍打可形成独特的水波纹立体桃皮绒风格且通过本申请染整工艺制备的铜氨人棉面料具有较好的悬垂性、手感、亲肤性和环保性。本申请的工艺流程生产周期简化缩短，生产效率提升，节约能耗降低二氧化碳排放。
[0008]优选的，所述铜氨人棉面料中中铜氨纤维含量为50
‑
60％，余量为人棉；所述铜氨人棉面料的组织结构为缎纹组织或者提花组织；所述铜氨人棉面料的规格为120D*40支，其中，铜氨纤维120D、人棉40支。
[0009]通过采用上述技术方案，可保证本申请的染整质量，同时基于上述限定的铜氨人棉面料下，染整工艺较为成熟，所得铜氨人棉的质量较优。
[0010]优选的，所述S1中的前处理具体为：平幅、落水湿润，除去面料上的褶皱、浮毛，水温60
‑
70℃，处理时间90
‑
100s。
[0011]通过采用上述技术方案，可有效除去面料上的褶皱、浮毛，保证本申请的染整质量。
[0012]优选的，所述S2.2中开纤所用助剂包括：4
‑
5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5
‑
5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3
‑
0.5g/L的CX分散剂。
[0013]通过采用上述技术方案，保证开纤质量，有效改善所得铜氨人棉的悬垂度和手感。
[0014]优选的，所述S2.3，经过退浆的铜氨人棉面料进行中和处理，加入2.0
‑
2.5g/L的纯碱，调整pH值为6.9
‑
7.0。
[0015]通过采用上述技术方案，pH值控制在6.9
‑
7.0可改善所得铜氨人棉的色牢度、亲肤性。
[0016]优选的，所述S3中的活性染料包括X％的英彩克隆3RF黄、Y％的英彩克隆3OF红、 Z％英彩克隆BF兰、45
‑
50g/L元明粉、12
‑
15g/L的纯碱；所述X+Y+Z＝4
‑
10％。
[0017]通过采用上述技术方案，可赋予本申请较好的色牢度、染整环保性。
[0018]优选的，所述S4，洗涤浮色：水洗、皂洗；S4.1，水洗30min，水温80
‑
90℃；S4.2，皂洗30min，水温80
‑
90℃，皂洗剂为ZS
‑
4233皂洗剂，皂洗剂浓度1
‑
2g/L；S4.3，清水漂洗，完成皂洗后的铜氨人棉面料置于常温清水中洗涤3
‑
5次。
[0019]通过采用上述技术方案，可有效洗去浮色，保证整体的环保性、色牢度。
[0020]优选的，所述S5，加软处理，置于30
‑
40g/L的S
‑
G柔软剂中的常温环境下，加软处理15
‑
20min。
[0021]通过采用上述技术方案，可改善所得铜氨人棉面料的手感。
[0022]优选的，所述S7，定型，拉幅，温度：60
‑
80℃，风机进风量为30
‑
40％，门幅设定： 145
‑
146cm，车速：30m/min，得成品。
[0023]通过采用上述技术方案，可改善所得铜氨人棉面料的悬垂度和手感。
[0024]优选的，一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，包括以下步骤：S1，将铜氨人棉面料置于溢流染色机中进行前处理：平幅、落水湿润，除去面料上的褶皱、浮毛，水温60
‑
70℃，处理时间90
‑
100s；S2，退浆、开纤、中和处理；
S2.1，经过前处理的铜氨人棉面料置于平幅水洗机进行60
‑
70min的退浆处理，退浆温度控制在70
‑
75℃；S2.2，对经过退浆的铜氨人棉面料进行开纤处理，温度为105
‑
115℃，时间为60
‑
70min，开纤所用助剂包括：4
‑
5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5
‑
5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3
‑
0.5g/L 的CX分散剂；S2.3，经过退浆的铜氨人棉面料进行中和处理，加入2.0
‑
2.5g/L的纯碱，调整pH值为6.9
‑ꢀ
7.0；S3，染色：铜氨人棉面料采用活性染料进行染色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，将铜氨人棉面料置于溢流染色机中进行前处理；S2，退浆、开纤、中和处理；S2.1，经过前处理的铜氨人棉面料置于平幅水洗机进行60
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70min的退浆处理，退浆温度控制在70
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75℃；S2.2，对经过退浆的铜氨人棉面料进行开纤处理，温度为105
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115℃，时间为60
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70min；S2.3，经过退浆的铜氨人棉面料进行中和处理，加入pH调节药剂，调整pH值为6.8
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7.1；S3，染色：铜氨人棉面料采用活性染料进行染色；S4，洗涤浮色：水洗、皂洗；S5，加软处理；S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45
‑
0.50MPa，温度140
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150℃，速度：1200
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2000m/min，车速：10
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15m/min；S7，定型，拉幅，得成品。2.根据权利要求1所述的一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，其特征在于：所述铜氨人棉面料中中铜氨纤维含量为50
‑
60%，余量为人棉；所述铜氨人棉面料的组织结构为缎纹组织或者提花组织；所述铜氨人棉面料的规格为120D*40支，其中，铜氨纤维120D、人棉40支。3.根据权利要求1所述的一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，其特征在于：所述S1中的前处理具体为：平幅、落水湿润，除去面料上的褶皱、浮毛，水温60
‑
70℃，处理时间90
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100s。4.根据权利要求1所述的一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，其特征在于：所述S2.2中开纤所用助剂包括：4
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5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5
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5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3
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0.5g/L的CX分散剂。5.根据权利要求1所述的一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，其特征在于：所述S2.3，经过退浆的铜氨人棉面料进行中和处理，加入2.0
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2.5g/L的纯碱，调整pH值为6.9
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7.0。6.根据权利要求1所述的一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，其特征在于：所述S3中的活性染料包括X%的英彩克隆3RF黄、Y%的英彩克隆3OF红、Z%英彩克隆BF兰、45
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50g/L元明粉、12
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15g/L的纯碱；所述X+Y+Z=4
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10%。7.根据权利要求1所述的一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，其特征在于：所述S4，洗涤浮色：水洗、皂洗；S4.1，水洗30min，水温80
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90℃；S4.2，皂洗30min，水温80
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90℃，皂洗剂为ZS
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4233皂洗剂，皂洗剂浓度1
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2g/L；S4.3，清水漂洗，完成皂洗后的铜氨人棉面料置于常温清水中洗涤3
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5次。8.根据权利要求1所述的一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，其特征在于：所述S5，加软处理，置于30
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40g/L的S
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G柔软剂中的常温环境下，加软处理15
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20min。9.根据权利要求1所述的一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，其特征在于：所述S7，定型，拉幅，温度：60
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80℃，风机进风量为30
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40%，门幅设定：145
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【专利技术属性】
技术研发人员：任建华，沈春祥，沈明华，吴荣，沈利君，陈满红，金佰明，王培红，徐欢，任小锋，卜全军，马琴芳，左月琴，
申请(专利权)人：海盐嘉源色彩科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：