一种节能环保型布料定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型布料定型机，包括安装架，所述安装架的右侧和左侧分别设有分流管和封堵套管，所述分流管和封堵套管靠近安装架中心的一端均贯穿安装架侧壁并延伸至安装架的内部，所述分流管内壁靠近左端的位置固定连接有管底密封壁，所述分流管的水平段上下对称开设有出风槽，所述分流管的竖直段固定连接有接气管，所述接气管和封堵套管的圆周外壁均固定连接有连接板，能够在当待烘干的布料本体规格改变时，令伺服电机的电机轴带动联动齿轮转动，通过联动齿轮与联动齿条的啮合传动，带动两个连接板相对或相背移动，调整出风槽暴露在封堵套管外部的面积，进而调整热风的出风面积，达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型布料定型机


[0001]本技术属于布料定型机
，具体涉及一种节能环保型布料定型机。

技术介绍

[0002]布料经过练漂、印染等工序后，处于形状不稳定的状态，存在可收缩空间，采用该种布料制成的服装经洗涤后会因收缩而造成走样或尺寸不合，给消费者带来损失，故布料在出厂前需送入定型机进行加热预收缩定型处理。
[0003]现有的布料定型机通常仅能对布料的一面进行加热烘干，在对较厚的布料进行加热烘干时存在相背的一面加热不足的问题，为完成加热预收缩定型处理需要耗费较长的加热时间，降低了加热预收缩定型处理的效率，同时无法根据不同规格的布料调整加热烘干的宽度，浪费了较多热能，为此我们提出一种节能环保型布料定型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保型布料定型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型布料定型机，包括安装架，所述安装架的右侧和左侧分别设有分流管和封堵套管，所述分流管和封堵套管靠近安装架中心的一端均贯穿安装架侧壁并延伸至安装架的内部，所述分流管内壁靠近左端的位置固定连接有管底密封壁，且管底密封壁位于封堵套管的内部，所述分流管的水平段上下对称开设有出风槽，所述分流管的竖直段固定连接有接气管，所述接气管和封堵套管的圆周外壁均固定连接有连接板，两个所述连接板的内侧壁之间设有联动机构，所述安装架底板的上表面设有加热机构。
[0006]优选的，所述联动机构包括安装腔，所述安装腔开设在安装架底部，所述安装腔内的底面中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上端固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮的外侧前后对称设有联动齿条，两个所述联动齿条分别与两个连接板外侧壁靠近底部的位置固定连接，且两个联动齿条均与联动齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述加热机构包括气泵和密封盒，所述气泵和密封盒均固定安装在安装架底板的上表面，且气泵的出风管贯穿密封盒侧壁并延伸至密封盒内部，所述密封盒的内侧壁固定安装有电加热丝，所述密封盒的外侧壁固定连接有连通软管，所述连通软管与接气管的右端通过管道法兰相连接。
[0008]优选的，所述安装架的内侧壁左右对称转动连接有输送辊，所述安装架的外侧壁左右对称固定安装有输送电机，所述输送电机电机轴的左端贯穿安装架侧壁并与输送辊固定连接。
[0009]优选的，两个所述输送辊的正上方均设有压紧辊，所述安装架的侧壁左右对称开设有活动槽，所述压紧辊辊轴的左右两端均通过活动槽并转动连接有辊架，所述安装架外侧壁靠近顶部的位置左右对称固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有压紧弹
簧和导向伸缩杆，且压紧弹簧套设在导向伸缩杆的外侧，所述压紧弹簧和导向伸缩杆的下端均与辊架的上表面固定连接，两个所述输送辊分别位于分流管的前后两侧。
[0010]优选的，所述压紧辊和输送辊的圆周外壁之间设有布料本体，两个所述出风槽分别位于布料本体的上方和下方。
[0011]优选的，所述伺服电机的电机轴外侧套设有支撑板，所述支撑板与安装腔的内侧壁固定连接，所述联动齿条与支撑板的上表面滑动连接。
[0012]优选的，所述分流管和封堵套管均为U型管，所述分流管的圆周外壁与封堵套管的圆周内壁相抵。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该节能环保型布料定型机，通过设置分流管和封堵套管，能够在当待烘干的布料本体规格改变时，令伺服电机的电机轴带动联动齿轮转动，通过联动齿轮与联动齿条的啮合传动，带动两个连接板相对或相背移动，调整出风槽暴露在封堵套管外部的面积，进而调整热风的出风面积，达到节能环保的效果。
[0015](2)、该节能环保型布料定型机，通过设置在分流管上的两个出风槽，能够在加热后的空气通过接气管进入分流管的内部后，两个出风槽同时对布料本体的上表面和下表面吹出热风，提高加热效果，缩短加热时长，进而提高加热预收缩定型处理的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的分流管的结构示意图；
[0018]图3为本技术的正剖立体图；
[0019]图4为本技术的侧剖立体图。
[0020]图中：1、安装架；2、分流管；3、封堵套管；4、管底密封壁；5、出风槽；6、接气管；7、连接板；8、联动机构；801、安装腔；802、伺服电机；803、联动齿轮；804、联动齿条；9、加热机构；901、气泵；902、密封盒；903、连通软管；904、电加热丝；10、输送电机；11、输送辊；12、压紧辊；13、活动槽；14、辊架；15、压紧弹簧；16、固定块；17、布料本体；18、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种节能环保型布料定型机，包括安装架1，安装架1的右侧和左侧分别设有分流管2和封堵套管3，分流管2和封堵套管3靠近安装架1中心的一端均贯穿安装架1侧壁并延伸至安装架1的内部，分流管2内壁靠近左端的位置固定连接有管底密封壁4，且管底密封壁4位于封堵套管3的内部，分流管2的水平段上下对称开设有出风槽5，分流管2的竖直段固定连接有接气管6，接气管6和封堵套管3的圆周外壁均固定连接有连接板7，两个连接板7的内侧壁之间设有联动机构8，安装架1底板的上表面设有加热机构9。
[0023]本实施例中，优选的，联动机构8包括安装腔801，安装腔801开设在安装架1底部，安装腔801内的底面中心处固定安装有伺服电机802，伺服电机802的电机轴上端固定连接有联动齿轮803，联动齿轮803的外侧前后对称设有联动齿条804，两个联动齿条804分别与两个连接板7外侧壁靠近底部的位置固定连接，且两个联动齿条804均与联动齿轮803相啮合，伺服电机802的电机轴带动联动齿轮803转动时，通过联动齿轮803与联动齿条804的啮合传动，带动两个连接板7相对或相背移动。
[0024]本实施例中，优选的，加热机构9包括气泵901和密封盒902，气泵901和密封盒902均固定安装在安装架1底板的上表面，且气泵901的出风管贯穿密封盒902侧壁并延伸至密封盒902内部，密封盒902的内侧壁固定安装有电加热丝904，密封盒902的外侧壁固定连接有连通软管903，连通软管903与接气管6的右端通过管道法兰相连接，气泵901启动后，将外部空气抽至密封盒902的内部，电加热丝904接电对密封盒902内部的空气进行加热，加热后的空气通过连通软管903输送至接气管6的内部。
[0025]本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型布料定型机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的右侧和左侧分别设有分流管(2)和封堵套管(3)，所述分流管(2)和封堵套管(3)靠近安装架(1)中心的一端均贯穿安装架(1)侧壁并延伸至安装架(1)的内部，所述分流管(2)内壁靠近左端的位置固定连接有管底密封壁(4)，且管底密封壁(4)位于封堵套管(3)的内部，所述分流管(2)的水平段上下对称开设有出风槽(5)，所述分流管(2)的竖直段固定连接有接气管(6)，所述接气管(6)和封堵套管(3)的圆周外壁均固定连接有连接板(7)，两个所述连接板(7)的内侧壁之间设有联动机构(8)，所述安装架(1)底板的上表面设有加热机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型布料定型机，其特征在于：所述联动机构(8)包括安装腔(801)，所述安装腔(801)开设在安装架(1)底部，所述安装腔(801)内的底面中心处固定安装有伺服电机(802)，所述伺服电机(802)的电机轴上端固定连接有联动齿轮(803)，所述联动齿轮(803)的外侧前后对称设有联动齿条(804)，两个所述联动齿条(804)分别与两个连接板(7)外侧壁靠近底部的位置固定连接，且两个联动齿条(804)均与联动齿轮(803)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型布料定型机，其特征在于：所述加热机构(9)包括气泵(901)和密封盒(902)，所述气泵(901)和密封盒(902)均固定安装在安装架(1)底板的上表面，且气泵(901)的出风管贯穿密封盒(902)侧壁并延伸至密封盒(902)内部，所述密封盒(902)的内侧壁固定安装有电加热丝(904)，所述密封盒(902)的外侧壁固定连接有连通软管(903)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浙勇，
申请(专利权)人：绍兴市东方时代印染有限公司，
类型：新型
国别省市：