本实用新型专利技术公开了一种带有废气回收结构的印染生产装置，包括印刷设备本体，印刷设备本体的上端固定连接有密封罩，密封罩的上端一侧设置有抽气罩，且抽气罩底部与密封罩内腔连通，抽气罩的上端设置有余热回收机构，抽气罩的上端中心设置有抽气管，且抽气管与油珠分离机构进气管连通，油珠分离机构的上端出气管设置有抽气泵，凝结的油珠在油珠分离机构内被分离，分离后被刮油叶片刮下，导入集油桶内，完成对废气的除油处理，通过设置的过滤机构将废气进一步过滤后排出，充分净化印染废气，避免油液堵塞过滤系统，保证了废气的高效过滤，处理效果好，油珠分离机构回收的油液和余热回收机构回收的余热能够再利用，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种带有废气回收结构的印染生产装置
[0001]本技术属于节能减排
，具体涉及一种带有废气回收结构的印染生产装置。
技术介绍
[0002]我国是纺织品生产大国，已多年位居世界第一位，然而，其中的印染行业能耗大，污染重，已成为社会的负担；碳中和是我国下一阶段的能源转型和绿色发展方向，纺织行业要做好节能降耗、减排增效及清洁生产的工作，大力发展绿色低碳、生态环境友好及可持续发展的循环经济。
[0003]印染用的印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量热量与烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，印染生产装置所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题急需解决，为此我们提出一种带有废气回收结构的印染生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有废气回收结构的印染生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有废气回收结构的印染生产装置，包括印刷设备本体，所述印刷设备本体的上端固定连接有密封罩，所述密封罩的上端一侧设置有抽气罩，且抽气罩底部与密封罩内腔连通，所述抽气罩的上端设置有余热回收机构，所述抽气罩的上端中心设置有抽气管，且抽气管与油珠分离机构进气管连通，所述油珠分离机构的上端出气管设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端通过管道连接有过滤机构，所述油珠分离机构包括分离桶和集油桶，所述分离桶固定连接于集油桶的上端，且分离桶的内腔底部通过轴承转动连接有集油转座，所述集油转座的上端等间距阵列固定连接有多个刮油叶片，且刮油叶片与分离桶内壁相抵，所述集油桶的上端进液口通过旋转接头与集油转座的底部连通。
[0006]优选的，所述分离桶的一侧通过支架固定连接有刮油驱动电机，且刮油驱动电机的输出轴竖直朝下设置，所述集油转座的底部贯穿分离桶后固定连接有皮带轮，且皮带轮通过皮带与刮油驱动电机的输出轴传动连接。
[0007]优选的，所述分离桶的上端设置有分离进气管，且分离进气管沿分离桶的内壁切线方向设置，所述分离桶的上端中心插设有分离出气管，且分离出气管靠近集油转座设置，所述分离出气管的上端与抽气泵的进气端连通。
[0008]优选的，所述分离桶悬空固定设置，所述集油桶的底部中心螺纹连接有清理密封塞，所述清理密封塞的底面中心凹陷，且凹槽中部固定连接有凸块。
[0009]优选的，所述过滤机构包括过滤箱和多个多级滤板，所述过滤箱的两端分别设置连通管道，多个所述多级滤板水平等间距固定连接于过滤箱的内腔，且多个多级滤板的上
端均穿过过滤箱的上端设置，每个所述多级滤板的上端均固定连接有滤板固定座，所述滤板固定座通过螺钉固定连接在过滤箱的上端。
[0010]优选的，所述余热回收机构的内腔底部插接固定有多个重力热管，且重力热管的下端贯穿抽气罩顶部插设于抽气罩内腔中，所述余热回收机构的两侧均设置有循环水管接头，且两侧循环水管接头连接入印刷设备本体供水管道中。
[0011]优选的，所述分离桶的内壁设置有聚四氟乙烯衬套。
[0012]优选的，所述集油转座的上端与分离桶内壁相抵，且集油转座上端与分离桶之间设置有自润滑橡胶密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该带有废气回收结构的印染生产装置，通过设置的密封罩将印刷设备本体上端密封，避免印染产生的废气外泄，通过设置油珠分离机构和抽气泵，抽气泵工作通过油珠分离机构抽气，使得油珠分离机构进气端从而抽气罩的上端抽气，将密封罩内的印染废气抽入油珠分离机构内，废气在经过抽气罩时，被余热回收机构吸收余热降温，便于废气中的废油凝结，凝结的油珠在油珠分离机构内被分离，分离后被刮油叶片刮下，导入集油桶内，完成对废气的除油处理，通过设置的过滤机构将废气进一步过滤后排出，充分净化印染废气，避免油液堵塞过滤系统，保证了废气的高效过滤，处理效果好，油珠分离机构回收的油液和余热回收机构回收的余热能够再利用，更加节能环保。
[0015](2)、该带有废气回收结构的印染生产装置，通过循环水管接头连接供水管道在余热回收机构内循环常温水，通过设置多个重力热管，能够将抽气罩内经过的废气中的热量快速导入余热回收机构内流经的常温水内，对水进行预加热，便于后续印染使用，回收废气热量的同时降低废气温度，便于废气中的油液凝结，从而使得油液能够通过油珠分离机构去除。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术中除油机构的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中刮油叶片的结构示意图；
[0019]图4为本技术中过滤机构的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术中抽气罩的仰视结构示意图。
[0021]图中：1、印刷设备本体；2、密封罩；3、抽气罩；4、余热回收机构；5、油珠分离机构；6、抽气泵；7、过滤机构；8、分离桶；9、分离进气管；10、集油转座；11、刮油叶片；12、分离出气管；13、皮带轮；14、刮油驱动电机；15、集油桶；16、旋转接头；17、清理密封塞；18、过滤箱；19、多级滤板；20、滤板固定座；21、重力热管；22、循环水管接头；23、自润滑橡胶密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－图5，本技术提供一种带有废气回收结构的印染生产装置，包括印刷设备本体1，印刷设备本体1的上端固定连接有密封罩2，密封罩2的上端一侧设置有抽气罩3，且抽气罩3底部与密封罩2内腔连通，抽气罩3的上端设置有余热回收机构4，抽气罩3的上端中心设置有抽气管，且抽气管与油珠分离机构5进气管连通，油珠分离机构5的上端出气管设置有抽气泵6，抽气泵6的输出端通过管道连接有过滤机构7，油珠分离机构5包括分离桶8和集油桶15，分离桶8固定连接于集油桶15的上端，且分离桶8的内腔底部通过轴承转动连接有集油转座10，集油转座10的上端等间距阵列固定连接有多个刮油叶片11，且刮油叶片11与分离桶8内壁相抵，集油桶15 的上端进液口通过旋转接头16与集油转座10的底部连通。
[0024]本实施例中，优选的，分离桶8的一侧通过支架固定连接有刮油驱动电机14，且刮油驱动电机14的输出轴竖直朝下设置，集油转座10的底部贯穿分离桶8后固定连接有皮带轮13，且皮带轮13通过皮带与刮油驱动电机14 的输出轴传动连接；通过设置的刮油驱动电机14，刮油驱动电机14能够通过皮带与皮带轮13的传动调动集油转座10转动，从而带动刮油叶片11刮下黏着在分离桶8内壁的油液，实现油珠分离机构5分离下的油液的收集。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有废气回收结构的印染生产装置，包括印刷设备本体(1)，其特征在于：所述印刷设备本体(1)的上端固定连接有密封罩(2)，所述密封罩(2)的上端一侧设置有抽气罩(3)，且抽气罩(3)底部与密封罩(2)内腔连通，所述抽气罩(3)的上端设置有余热回收机构(4)，所述抽气罩(3)的上端中心设置有抽气管，且抽气管与油珠分离机构(5)进气管连通，所述油珠分离机构(5)的上端出气管设置有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的输出端通过管道连接有过滤机构(7)，所述油珠分离机构(5)包括分离桶(8)和集油桶(15)，所述分离桶(8)固定连接于集油桶(15)的上端，且分离桶(8)的内腔底部通过轴承转动连接有集油转座(10)，所述集油转座(10)的上端等间距阵列固定连接有多个刮油叶片(11)，且刮油叶片(11)与分离桶(8)内壁相抵，所述集油桶(15)的上端进液口通过旋转接头(16)与集油转座(10)的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种带有废气回收结构的印染生产装置，其特征在于：所述分离桶(8)的一侧通过支架固定连接有刮油驱动电机(14)，且刮油驱动电机(14)的输出轴竖直朝下设置，所述集油转座(10)的底部贯穿分离桶(8)后固定连接有皮带轮(13)，且皮带轮(13)通过皮带与刮油驱动电机(14)的输出轴传动连接。3.根据权利要求1所述的一种带有废气回收结构的印染生产装置，其特征在于：所述分离桶(8)的上端设置有分离进气管(9)，且分离进气管(9)沿分离桶(8)的内壁切线方向设置，所述分离桶(8)的上端中心插设有分离出气管(12)，且分离出气管(12)靠近集油转...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡浙勇，
申请(专利权)人：绍兴市东方时代印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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