一种氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，包括依次连接的氮气发生器、有机废气产生装置、换热器、冷凝器、风机、第一流量控制器和吸脱附系统；冷凝器的冷凝物出口连接收集罐。本实用新型专利技术的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，以氮气作为吹扫气和载气，可先将系统内的气体吹扫至氧含量几乎为零，且运行过程中氮气为主要组分，在几乎无氧的情况下可近乎完全的避免有机污染物爆炸风险，提高系统安全性的同时还可以显著降低处理气量。显著降低处理气量。显著降低处理气量。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统


[0001]本技术涉及环保
，具体涉及一种氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统。

技术介绍

[0002]一般有机废气的处理过程中，考虑到有机污染物的爆炸极限浓度等因素，需要较大处理气量以降低有机污染物和氧气浓度，要回收利用废气中的有机污染物，通常进行活性炭等吸附剂吸附富集、脱附冷凝回收的操作。
[0003]公开号为CN 111617594 A的专利说明书公开了一种活性炭吸附、氮气脱附冷凝回收处理有机废气的工艺，包括以下步骤：有机废气经过过滤器进入活性炭吸附罐内进行吸附，当此活性炭吸附罐吸附完成后，系统进入到脱附阶段；此时，并联设置的另一个活性炭吸附罐进行吸附；脱附后的有机废气经过冷凝器冷凝，得到的有机物冷却液进入到提纯系统，循环吸附结束后，通入冷凝后的空气对活性炭吸附罐内进行降温，以便下一循环使用；并联设置的多个活性炭吸附罐交替进行以上步骤。
[0004]公告号为CN 205412597 U的专利说明书公开了一种节能冷凝回收有机废气装置，包括设有进风口和出风口的壳体，所述的进风口设有进风门，出风口设有出风门，所述壳体内的进风口至出风口之间依次设有加热区、吸附区和冷凝区，所述吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道，所述的加热区设有加热器，吸附区设有有机物吸附材料，冷凝区设有表冷器；所述的吸附区与加热区之间设有脱附通道；所述的冷凝区与加热区之间设有热量循环通道；所述的热量循环通道和脱附通道上均设有换热器，在热量循环通道上还设有一风机。
技术内容
[0005]本技术提供了一种氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，以氮气作为吹扫气和载气，可先将系统内的气体吹扫至氧含量几乎为零，且运行过程中氮气为主要组分，在几乎无氧的情况下可近乎完全的避免有机污染物爆炸风险，提高系统安全性的同时还可以显著降低处理气量。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，包括依次连接的氮气发生器、有机废气产生装置、换热器、冷凝器、风机、第一流量控制器和吸脱附系统；
[0008]冷凝器的冷凝物出口连接收集罐。
[0009]上述氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统使用时，先用氮气发生器产生氮气，排尽系统各装置、部件、管路内的氧，在风机的作用下，有机废气产生装置在运行时产生的热的有机废气在氮气载气携带下经换热器降温后进入冷凝器，在冷凝器中有机废气中的有机污染物被冷凝进入收集罐进行回收利用，不凝物(可能会包括一些不凝的有机污染物)经风机、第一流量控制器进入吸脱附系统，完成不凝的有机污染物的吸附，最终排出
洁净气体。
[0010]在一优选例中，所述的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，风机和第一流量控制器之间设有与有机废气产生装置连接的第一旁路，所述第一旁路上设有第二流量控制器，冷凝后的有机废气可回流至有机废气产生装置作为补充气，减少氮气消耗量，降低氮气发生器的工作成本。
[0011]在一优选例中，所述的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，吸脱附系统包括至少两个吸附罐，第一流量控制器可切换地与任意一个或多个吸附罐连通，进行残留的有机污染物的吸附。
[0012]进一步的，对于任一吸附罐，当其与第一流量控制器接通时，其气体出口与换热器的冷却介质进口接通。与第一流量控制器连通的吸附罐的气体出口流出的是较冷的洁净气体，可作为冷却介质在换热器内冷却携带热的有机废气的氮气。除了上述较冷的洁净气体外，换热器的冷却介质还可以是冷却水等。
[0013]在一优选例中，所述的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，换热器的冷却介质出口分为两路，其中一路通过阀门与大气连通，另一路通过加热装置可切换地与任意一个或多个已经吸附有不凝有机污染物的吸附罐连通。当将与第一流量控制器连通的吸附罐的气体出口流出的较冷的洁净气体作为换热器的冷却介质时，经过与携带热的有机废气的氮气换热后，洁净气体温度升高，经加热装置进一步升温后可进入已经吸附有不凝有机污染物的吸附罐，用于脱附吸附罐内吸附的有机污染物。吸附罐本身还可带有电加热等加热组件，用于脱附。
[0014]进一步的，所述的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，有机废气产生装置、换热器之间设有第二旁路，对于任一吸附罐，当其与加热装置接通时，其气体出口与所述第二旁路连通。与加热装置连通的吸附罐的气体出口流出的是含有不凝有机污染物的较热气体，进入换热器可加热较冷的洁净气体，为后续脱附预热，减少加热装置的工作压力，进一步的，可进入调到更低温度的冷凝器进行深度冷凝，从而可以回收利用在原冷凝温度下不凝的有机污染物。
[0015]在一优选例中，所述的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，氮气发生器包括至少两个可交替使用的碳分子筛制氮装置。
[0016]在一优选例中，所述的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，冷凝器和收集罐之间设有过滤装置，用于过滤颗粒物，从而实现颗粒物和纯液体有机物的分别收集。
[0017]在一优选例中，所述的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，换热器为带翅片的管式换热器。
[0018]在一优选例中，所述的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，有机废气产生装置带有氧气检测仪和温度调节阀。氧气检测仪可以实时显示有机废气产生装置内的氧浓度，进而可根据此氧浓度调节氮气发生器产生的氮气量，保证系统整体的较低甚至为0的氧浓度，提高系统安全性，避免爆炸。温度调节阀可以在有机废气产生装置内温度过高时开启，从而降低温度。
[0019]在一优选例中，所述氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统带有可控制各部件动作的PLC控制系统。
[0020]本技术与现有技术相比，主要优点包括：
[0021]本技术的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，以氮气作为吹扫气和载气，可先将系统内的气体吹扫至氧含量几乎为零，且运行过程中氮气为主要组分，在几乎无氧的情况下可近乎完全的避免有机污染物爆炸风险，提高系统安全性的同时还可以显著降低处理气量。
[0022]本技术的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，结构布局合理、紧凑，便于操作管理、维修，节省动力消耗及降低运行费用，优化管路系统设计，注重管路密封和减震，提高有机废气的收集效率，确保挥发性有机废气全部经处理后达标排放。
附图说明
[0023]图1为实施例氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统的整体示意图；
[0024]图中：
[0025]1‑
氮气发生器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
有机废气产生装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
换热器
[0026]4‑
冷凝器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
风机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
收集罐
[0027]7‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，其特征在于，包括依次连接的氮气发生器(1)、有机废气产生装置(2)、换热器(3)、冷凝器(4)、风机(5)、第一流量控制器(7)和吸脱附系统(9)；冷凝器(4)的冷凝物出口连接收集罐(6)。2.根据权利要求1所述的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，其特征在于，风机(5)和第一流量控制器(7)之间设有与有机废气产生装置(2)连接的第一旁路，所述第一旁路上设有第二流量控制器(10)。3.根据权利要求1所述的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，其特征在于，吸脱附系统(9)包括至少两个吸附罐，第一流量控制器(7)可切换地与任意一个或多个吸附罐连通；对于任一吸附罐，当其与第一流量控制器(7)接通时，其气体出口与换热器(3)的冷却介质进口接通。4.根据权利要求3所述的氮气保护的脱脂工艺有机废气冷凝回收处理系统，其特征在于，换热器(3)的冷却介质出口分为两路，其中一路通过阀门与大气连通，另一路通过加热装置(8)可切换地与任意一个或多个已经吸附有不凝有机污染...

【专利技术属性】
技术研发人员：管政，缪孝平，尤万里，顾震宇，柴雳，滕富华，陆建海，
申请(专利权)人：浙江省生态环境科学设计研究院，
类型：新型
国别省市：