本申请涉及一种利用废热的球形石墨脱水离心机，其包括壳体，壳体远离地面一侧固接有主电机，壳体内腔体转动连接有离心筒，主电机输出轴固接于离心筒；传热机构，传热机构设置于主电机和壳体之间，传热机构固接有多个导热管，导热管固接于离心筒；导热罩，导热罩固接于主电机侧壁，导热罩两端开口，导热罩远离主电机输出轴一端固接有风扇，导热罩固接有副电机，副电机的输出轴固接于风扇，风扇能够产生从远离主电机输出轴一端到靠近主电机输出轴一端的作用力；蒸汽管道，蒸汽管道连接于传热机构，蒸汽管道用于输送高温蒸汽。本申请能够对主电机废热加以利用，对离心机内脱水后残留于球形石墨孔隙内的少量水分进行烘干。于球形石墨孔隙内的少量水分进行烘干。于球形石墨孔隙内的少量水分进行烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种利用废热的球形石墨脱水离心机
[0001]本申请涉及离心机领域，尤其是涉及一种利用废热的球形石墨脱水离心机。
技术介绍
[0002]球形石墨的化学提纯中，利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理球形石墨，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。相关技术中，对于水洗过后的球形石墨，通常以主电机驱动的离心机进行脱水处理，除去球形石墨的空隙内所含水分。
[0003]针对上述中的相关技术，主电机在驱动离心机，使离心机内胆旋转时，主电机会产生多余的废热溢散到空气中，若不加以利用，则对能源造成较大的浪费。
技术实现思路
[0004]为了对主电机废热加以利用，对离心机内脱水后残留于球形石墨孔隙内的少量水分进行烘干，本申请提供一种利用废热的球形石墨脱水离心机。
[0005]本申请提供的一种利用废热的球形石墨脱水离心机采用如下的技术方案：
[0006]一种利用废热的球形石墨脱水离心机，一种利用废热的球形石墨脱水离心机，包括：
[0007]壳体，所述壳体远离地面一侧固接有主电机，所述壳体内腔体转动连接有离心筒，所述主电机输出轴固接于所述离心筒，所述主电机输出轴与所述离心筒同轴线设置，所述壳体远离地面一侧开设有进料口，所述壳体与所述离心筒靠近地面一侧开设有出料口，所述壳体开设有出液口；
[0008]传热机构，所述传热机构设置于所述主电机和所述壳体之间，所述传热机构固接有多个导热管，所述导热管穿设于所述壳体顶部，所述导热管固接于所述离心筒；
[0009]导热罩，所述导热罩固接于所述主电机侧壁，所述导热罩两端开口，所述导热罩位于主电机对应所述传热机构位置处，所述导热罩远离所述主电机输出轴一端固接有风扇，所述导热罩固接有副电机，所述副电机的输出轴固接于所述风扇，所述风扇能够产生从远离所述主电机输出轴一端到靠近所述主电机输出轴一端的作用力；
[0010]蒸汽管道，所述蒸汽管道连接于所述传热机构，所述蒸汽管道用于输送高温蒸汽。
[0011]通过采用上述技术方案，主电机与副电机同时启动，主电机的输出轴带动离心筒旋转，位于离心筒内腔的球形石墨因离心作用抵接于离心筒内侧壁，球形石墨所附着的大部分水分流至壳体与离心筒共同形成的腔室内，并从出液口排出。主电机运行过程中产生大量废热，风扇受副电机驱动，由远离主电机输出轴一端向靠近主电机输出轴一端产生风流，风流带动主电机散发的热量经导热罩传递至传热机构，传热机构吸热升温，风扇实现了主电机的单向热传递，避免了高温蒸汽对传热机构传递的热量逆向传递给主电机。蒸汽管道内通入高温蒸汽，高温蒸汽对传热机构进行加热，传热机构再次吸热升温。传热机构将热量传递至导热管，导热管固接于离心筒侧壁，对离心筒进行加热。该设计通过对传热机构同时使用主电机余热及高温蒸汽加热，传热机构将热量传输至离心筒对离心后附着有少量水
分的球形石墨进行烘干，主电机废热得到了有效利用，减少了能源浪费的同时，也能够提升球形石墨的干燥度。
[0012]可选的，所述导热管腔体内填充有传热介质，所述传热介质可以为水，所述导热管侧壁设置有回流机构，所述回流机构能够使所述导热管内的传热介质回流。
[0013]通过采用上述技术方案，传热介质若为水，其具有高比热容的特性，使得导热管在传热过程中，热量损失更少。此外，导热管侧壁设置的回流机构，使得导热的水得以流通，也能够提升导热管的传热速度。
[0014]可选的，所述回流机构转动连接于所述导热管，所述回流机构包括螺旋桨与回流桨，所述螺旋桨固接于所述回流桨，所述螺旋桨能够带动所述回流桨转动，所述回流桨位于所述导热管内腔，所述螺旋桨位于所述导热管外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，当主电机转动时，主电机带动导热管与离心筒共同旋转，螺旋桨在随导热管转动的过程中，其自身扇叶受风流推动发生转动，螺旋桨同时带动回流桨进行转动，回流桨能够驱动导流管内腔的传热介质流通。该设计利用回流桨实现了传热介质的流通，利用螺旋桨转动过程中的风流实现回流桨的转动，也能够有效节约能源。
[0016]可选的，所述导热罩内侧壁固接有多个导热片，所述导热片沿所述导热罩轴心圆周阵列设置，所述导热片贯穿所述导热罩高度方向设置。
[0017]通过采用上述技术方案，在风扇在导热罩内输送热风的时候，导热片也能够充分与热风接触，提升热风的热传递效率，进一步提升主电机废热的传导效率。
[0018]可选的，所述导热管侧壁固接有多个散热片，所述散热片沿所述导热管长度方向排布，所述散热片环绕所述离心筒侧壁设置。
[0019]通过采用上述技术方案，当被加热的传热介质流通于导热管的过程中，导热管的热量将同时传递给离心筒侧壁与散热片，环绕于离心筒侧壁设置的散热片能够对离心筒侧壁进行均匀加热，对离心筒内的球形石墨进行均匀烘干。
[0020]可选的，相邻所述散热片的距离由靠近所述主电机一侧向远离所述主电机一侧逐渐变小。
[0021]通过采用上述技术方案，传热介质由导热管远离地面位置处流至导热管靠近地面位置处的过程中，传热介质不断散热降温，因此导热管远离地面一段至导热管靠近地面一段的表面温度逐渐降低。散热片的排布密度由靠近主电机向远离主电机方向逐渐变小，则该排布方式能够使得离心筒侧壁不同高度位置处吸收热量趋于均衡，有利于离心筒内的球形石墨进行均匀烘干。
[0022]可选的，所述离心筒内侧壁开设有多个弧形面。
[0023]通过采用上述技术方案，离心筒内侧壁弧形面的设计，能够增大球形石墨与离心筒的接触面积，从而提升提升球形石墨的烘干速度。
[0024]可选的，所述壳体内侧壁固接有保温层。
[0025]通过采用上述技术方案，保温层能够有效减少传热介质在传热过程中的热量损失，能够提升主电机废热与高温蒸汽的能量利用率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.导热罩、风扇、传热机构与导热管的设计，实现了对主电机废热的有效利用，同时，蒸汽管道的辅助加热，能够对离心机内脱水后残留于球形石墨孔隙内的少量水分进行
有效烘干；
[0028]2.散热片环形设置，以及散热片由远离地面位置处至靠近地面位置处逐渐密集的设计，均有利于离心筒侧壁均匀升温，进而对离心筒内的球形石墨进行均匀烘干；
[0029]3.风扇实现了主电机的单向热传递，避免了高温蒸汽对传热机构传递的热量逆向传递给主电机。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的一种利用废热的球形石墨脱水离心机的整体结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例的一种利用废热的球形石墨脱水离心机的整体结构剖视图；
[0032]图3是图2中A部分的放大图；
[0033]图4是图2中B部分的放大图；
[0034]图5是本申请实施例的一种利用废热的球形石墨脱水离心机的蒸汽通道结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、壳体；11、保温层；12、进料口；13、出料口；14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用废热的球形石墨脱水离心机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)远离地面一侧固接有主电机(3)，所述壳体(1)内腔体转动连接有离心筒(2)，所述主电机(3)输出轴固接于所述离心筒(2)，所述主电机(3)输出轴与所述离心筒(2)同轴线设置，所述壳体(1)远离地面一侧开设有进料口(12)，所述壳体(1)与所述离心筒(2)靠近地面一侧开设有出料口(13)，所述壳体(1)开设有出液口(14)；传热机构(6)，所述传热机构(6)设置于所述主电机(3)和所述壳体(1)之间，所述传热机构(6)固接有多个导热管(4)，所述导热管(4)穿设于所述壳体(1)顶部，所述导热管(4)固接于所述离心筒(2)；导热罩(31)，所述导热罩(31)固接于所述主电机(3)侧壁，所述导热罩(31)两端开口，所述导热罩(31)位于主电机(3)对应所述传热机构(6)位置处，所述导热罩(31)远离所述主电机(3)输出轴一端固接有风扇(33)，所述导热罩(31)固接有副电机(34)，所述副电机(34)的输出轴固接于所述风扇(33)，所述风扇(33)能够产生从远离所述主电机(3)输出轴一端到靠近所述主电机(3)输出轴一端的作用力；蒸汽管道(621)，所述蒸汽管道(621)连接于所述传热机构(6)，所述蒸汽管道(621)用于输送高温蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种利用废热的球形石墨脱水离心机，其特征在于：所述导热管(4)腔体内填充有传热介质，所述传热介质可以为水，所述导热管(4)侧壁设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，刘晓红，叶欣，郝明新，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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