一种石油炼化用油体离心分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油炼化用油体离心分离设备，包括底座和设置在底座正上方的箱体，所述箱体的内壁上且靠近底部的位置固定插设有排液管，所述排液管的一端贯穿箱体，所述排液管上设有阀门，所述底座与箱体之间固定连接有多个支撑块，所述箱体的上端设有箱盖，所述箱盖的上端插设有两个支杆，所述支杆的下端贯穿箱盖和箱体，所述支杆与箱盖之间为固定连接，所述支杆与箱体之间为滑动连接，所述支杆内设有第一驱动机构，所述箱盖的下端转动连接有分离筒，所述分离筒的下端延伸至箱体内。本实用新型专利技术通过多处驱动机构的设置，实现分离筒快速从箱体内向上升出，从而省略拆卸所需步骤，从而便于用户进行维护清理。从而便于用户进行维护清理。从而便于用户进行维护清理。

【技术实现步骤摘要】
一种石油炼化用油体离心分离设备


[0001]本技术涉及分离设备
，尤其涉及一种石油炼化用油体离心分离设备。

技术介绍

[0002]石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
[0003]石油炼化需要用到油体离心分离设备，油体离心分离设备工作的目的是将油中的杂质与油进行分离，杂质分离后会留在分离桶内，后期的杂质需要将整个分离机器拆卸进行清理，拆卸流程较为繁琐、需要消耗大量时间，不利于后期维护清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决后期的杂质需要将整个分离机器拆卸进行清理，拆卸流程较为繁琐、需要消耗大量时间，不利于后期维护清理，而提出的一种石油炼化用油体离心分离设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石油炼化用油体离心分离设备，包括底座和设置在底座正上方的箱体，所述箱体的内壁上且靠近底部的位置固定插设有排液管，所述排液管的一端贯穿箱体，所述排液管上设有阀门，所述底座与箱体之间固定连接有多个支撑块，所述箱体的上端设有箱盖，所述箱盖的上端插设有两个支杆，所述支杆的下端贯穿箱盖和箱体，所述支杆与箱盖之间为固定连接，所述支杆与箱体之间为滑动连接，所述支杆内设有第一驱动机构，所述箱盖的下端转动连接有分离筒，所述分离筒的下端延伸至箱体内，所述箱盖的上端固定插设有进料管，所述进料管的下端贯穿箱盖并延伸至分离筒内，所述分离筒的表面设有多个通口，所述通口内固定嵌设有滤网，所述分离筒的下端设有盖板，所述盖板的下端设有螺栓，所述盖板通过螺栓与分离筒连接固定，所述盖板的下端设有第二驱动机构。
[0007]优选地，所述第一驱动机构包括插设在支杆上端的螺杆，所述底座内设有安装槽，所述螺杆的下端贯穿支杆和底座并固定连接有第二齿轮，所述支杆与底座之间为转动连接，所述安装槽的内壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述转杆的一端与安装槽的内壁转动连接，所述转杆上固定套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。
[0008]优选地，所述第二驱动机构包括设置在盖板下端的转盘，所述转盘的下端与箱体的内底部转动连接，所述转盘的上端固定连接有两个连接块，所述盖板的下端设有与连接块相对应的连接槽，所述连接块的上端滑动延伸至连接槽内，所述箱体的下端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端贯穿箱体并与转盘的下端固定连接，所述
第一伺服电机的输出轴与箱体之间为转动连接。
[0009]优选地，所述支杆上固定套接有固定环，所述固定环的下端与箱盖的上端固定连接。
[0010]优选地，所述支撑块的数量为矩形分布的四个。
[0011]优选地，所述箱盖的下端固定连接有橡胶垫。
[0012]有益效果：
[0013]1.首先启动第二伺服电机正转，通过第二伺服电机驱动转杆转动，通过转杆带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合的作用带动螺杆转动，螺杆通过螺纹啮合的作用带动支杆下降、向下移动，通过支杆带动箱盖下降，使先盖与箱体贴合，此时，分离筒位于箱体内，而连接块也会延伸至连接槽内，然后通过进料口往分离筒内输送石油，同时，启动第一伺服电机驱动转盘转动，转盘通过连接块带动盖板以及分离筒旋转，分离筒高速转动的过程中，在离心力的作用下质量重的杂质被分离到分离桶本体的内壁上，并通过滤网对杂质进行阻挡，而分离出的石油则会通过通口流入箱体内，最后通过排液管流出；
[0014]2.需要清理分离筒内的杂质时，启动第二伺服电机反转，使箱盖上升(原理如上、此处不再赘述)，通过箱盖带动分离筒上升，使分离筒从箱体内向上升出，从而便于用户对分离筒进行清理，并且拧下螺栓、打开盖板，可方便用户对分离筒的内部进行进一步的清理，本技术通过多处驱动机构的设置，实现分离筒快速从箱体内向上升出，从而省略拆卸所需步骤，从而便于用户进行维护清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种石油炼化用油体离心分离设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种石油炼化用油体离心分离设备的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种石油炼化用油体离心分离设备的B处结构示意图。
[0018]图中：1
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底座，2
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支撑块，3
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箱体，4
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第一伺服电机，5
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转盘，6
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转杆，7
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支杆，8
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滤网，9
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分离筒，10
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螺杆，11
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箱盖，12
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连接块，13
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盖板，14
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螺栓，15
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第二伺服电机，16
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第一齿轮，17
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第二齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种石油炼化用油体离心分离设备，包括底座1和设置在底座1正上方的箱体3，箱体3的内壁上且靠近底部的位置固定插设有排液管，用于排出石油，排液管的一端贯穿箱体3，排液管上设有阀门，用于起到开合作用，底座1与箱体3之间固定连接有多个支撑块2，用于支撑箱体3，支撑块2的数量为矩形分布的四个，用于提高支撑时的稳固性；
[0021]本实施例中，箱体的上端设有箱盖11，用于对箱体3起到密封作用，箱盖11的上端插设有两个支杆7，用于带动箱盖11升降，支杆7上固定套接有固定环，用于提高支杆7与箱盖11之间的稳固性，固定环的下端与箱盖11的上端固定连接，支杆7的下端贯穿箱盖11和箱体3，支杆7与箱盖11之间为固定连接，支杆7与箱体3之间为滑动连接；
[0022]本实施例中，支杆7内设有第一驱动机构，第一驱动机构包括插设在支杆7上端的螺杆10，用于带动支杆7升降，底座1内设有安装槽，螺杆10的下端贯穿支杆7和底座1并固定连接有第二齿轮17，用于带动螺杆10转动，支杆7与底座1之间为转动连接，安装槽的内壁上固定连接有第二伺服电机15，用于带动转杆6转动，第二伺服电机15的输出轴末端固定连接有转杆6，用于带动第一齿轮16转动，转杆6的一端与安装槽的内壁转动连接，转杆6上固定套接有与第二齿轮17相啮合的第一齿轮16，用于带动第二齿轮17转动；
[0023]本实施例中，箱盖9的下端转动连接有分离筒9，用于分离石油中的杂质，分离筒9的下端延伸至箱体3内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油炼化用油体离心分离设备，包括底座(1)和设置在底座(1)正上方的箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的内壁上且靠近底部的位置固定插设有排液管，所述排液管的一端贯穿箱体(3)，所述排液管上设有阀门，所述底座(1)与箱体(3)之间固定连接有多个支撑块(2)，所述箱体的上端设有箱盖(11)，所述箱盖(11)的上端插设有两个支杆(7)，所述支杆(7)的下端贯穿箱盖(11)和箱体(3)，所述支杆(7)与箱盖(11)之间为固定连接，所述支杆(7)与箱体(3)之间为滑动连接，所述支杆(7)内设有第一驱动机构，所述箱盖(11)的下端转动连接有分离筒(9)，所述分离筒(9)的下端延伸至箱体(3)内，所述箱盖(11)的上端固定插设有进料管，所述进料管的下端贯穿箱盖(11)并延伸至分离筒(9)内，所述分离筒(9)的表面设有多个通口，所述通口内固定嵌设有滤网(8)，所述分离筒(9)的下端设有盖板(13)，所述盖板(13)的下端设有螺栓(14)，所述盖板(13)通过螺栓(14)与分离筒(9)连接固定，所述盖板(13)的下端设有第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种石油炼化用油体离心分离设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括插设在支杆(7)上端的螺杆(10)，所述底座(1)内设有安装槽，所述螺杆(10)的下端贯穿支杆(7)和底座(1)并固定连接有第二齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世强，
申请(专利权)人：李世强，
类型：新型
国别省市：