一种煎药锅自动倒渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煎药锅自动倒渣装置，包括机架，所述机架内表壁固定安装有升降缸，所述升降缸输出端固定安装有支撑架，所述支撑架顶部内表壁固定安装有珩梁，所述珩梁底部滑动连接有移动架一与移动架二。本申请中，第一夹持块张开并脱离煎药锅外表壁，升降缸带动珩梁在此复位，移动架一与移动架二同步移动到起始位置，旋转电机带动联动框进行翻转，联动框带动固定中的煎药锅进行翻转，煎药锅内部的药渣会脱离煎药锅，并通过导渣座排出，而导渣座底部设置有通道直接对接一楼的药渣处理设备，替代了传统人为处理的方式，降低了操作人员的劳动强度的同时保证处理过程的安全性。人员的劳动强度的同时保证处理过程的安全性。人员的劳动强度的同时保证处理过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种煎药锅自动倒渣装置


[0001]本技术涉及中药汤剂加工
，尤其涉及一种煎药锅自动倒渣装置。

技术介绍

[0002]中药汤剂适应中医辨证施治，中药汤剂是指将药材饮片或粗颗粒加水煎煮或沸水浸泡后，去渣取汁而得到的液体制剂，除具有制备简单易行，溶媒来源广，无刺激性及副作用等特点外，还具备吸收快，能迅速发挥药效的效果。
[0003]目前，在中药片剂完成煎煮之后，需要对残留在煎药锅内部的残渣进行清理，而现有的方式多是通过人为进行，即人为推动煎药锅的倾倒，并抬起煎药锅进行倾倒，中药煎煮完成后的药渣带有温度且具备一定的重量，人工倒渣劳动强度大且存在一定的安全风险，故而亟待提出一种煎药锅自动倒渣装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种煎药锅自动倒渣装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煎药锅自动倒渣装置，包括机架，所述机架内表壁固定安装有升降缸，所述升降缸输出端固定安装有支撑架，所述支撑架顶部内表壁固定安装有珩梁，所述珩梁底部滑动连接有移动架一与移动架二，所述机架内表壁固定安装有导渣座，所述移动架一与移动架二底部分别设置有第一夹持组件与第二夹持组件，还包括有：
[0007]设置在导渣座的上方、用于煎药锅倾倒的翻转机构，所述翻转机构包括有联动框、旋转电机与设置在联动框内部且用于煎药锅定位的定位组件，所述旋转电机固定安装在机架外表壁，且所述旋转电机输出端与联动框外表壁传动连接。
>[0008]优选地，所述第一夹持组件包括有固定安装在移动架一底部的连接座一，所述连接座一内表壁固定安装有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸两组输出端外表壁均固定安装有第一夹持块。
[0009]优选地，所述翻转机构包括有推动气缸，所述推动气缸输出端固定安装有固定夹块。
[0010]优选地，所述第二夹持组件包括有固定安装在移动架二底部的连接座二，所述连接座二内表壁固定安装有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸两组输出端均固定安装有第二夹持块。
[0011]优选地，所述机架内表壁固定安装有底板，所述底板顶部与导渣座底部固定连接。
[0012]优选地，所述旋转电机设置有两组，且两组旋转电机分别连接在联动框纵向端两侧。
[0013]优选地，所述第一夹持块与第二夹持块开放端均铰接有滑轮，且所述滑轮弧形端外表壁均固定安装有弹性层。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本申请中，升降缸带动支撑架与珩梁往下移动，直至第一夹持组件架设在煎药锅的外侧，并通过第一夹持块完成煎药锅的夹持，接着支撑架与珩梁在升降缸的作用下进行复位，移动架一沿着珩梁进行横移，直至第一夹持组件位于翻转组件的上方，此时升降缸带动珩梁下移，煎煮筒位于联动框的中部，推动气缸推动固定夹块夹持在煎药锅的外表壁，接着第一夹持块张开并脱离煎药锅外表壁，升降缸带动珩梁在此复位，移动架一与移动架二同步移动到起始位置，旋转电机带动联动框进行翻转，联动框带动固定中的煎药锅进行翻转，煎药锅内部的药渣会脱离煎药锅，并通过导渣座排出，而导渣座底部设置有通道直接对接一楼的药渣处理设备，替代了传统人为处理的方式，降低了操作人员的劳动强度的同时保证处理过程的安全性。
[0016]2、本申请中，在珩梁上集成有第二夹持组件，且第二夹持组件执行与第一夹持组件完全相同的动作，在前序的煎煮筒完成倾倒之后，第一夹持组件下行并进行后续的煎煮筒的夹持的同时，第二夹持组件同步下行，并通过第二夹持块夹持住完成倾倒的煎煮筒，接着推动气缸会带动固定夹块脱离，第一夹持组件与第二夹持组件会依次进行上行、横移与下行的动作，使得在后续的煎煮筒置于到联动框内部时，第二夹持组件会带动完成倾倒的煎药锅转移到外侧的清洗设备，实现了完成倾倒的煎药锅的自动转移，从而提高了煎药锅自动倒渣装置使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的导渣座结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的支撑架结构示意图；
[0020]图4示出了根据本技术实施例提供的移动架一与移动架二结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、机架；2、珩梁；3、移动架一；4、第一夹持气缸；5、第一夹持块；6、旋转电机；7、升降缸；8、底板；9、滑轮；10、联动框；11、推动气缸；12、固定夹块；13、导渣座；14、支撑架；15、连接座一；16、移动架二；17、连接座二；18、第二夹持气缸；19、第二夹持块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种煎药锅自动倒渣装置，包括机架1，机架1内表壁固定安装有升降缸7，升降缸7输出端固定安装有支撑架14，支撑架14顶部内表壁固定安装有珩梁2，珩梁2底部滑动连接有移动架一3与移动架二16，移动架一3与移动架二16均可自动沿着珩梁2进行移动，这里优选为现有技术中的电动滑台，机架1内表壁固定安装有导渣座13，移动架一3与移动架二16底部分别设置有第一夹持组件与第二夹持组件，升降缸7带动支撑架14与珩梁2往下移动，直至第一夹持组件架设在煎药锅的外侧，并通过第一夹持块5完成煎药锅的夹持，还包括
有：
[0026]设置在导渣座13的上方、用于煎药锅倾倒的翻转机构，翻转机构包括有联动框10、旋转电机6与设置在联动框10内部且用于煎药锅定位的定位组件，旋转电机6固定安装在机架1外表壁，且旋转电机6输出端与联动框10外表壁传动连接；
[0027]接着支撑架14与珩梁2在升降缸7的作用下进行复位，移动架一3沿着珩梁2进行横移，直至第一夹持组件位于翻转组件的上方，此时升降缸7带动珩梁2下移，煎煮筒位于联动框10的中部，推动气缸11推动固定夹块12夹持在煎药锅的外表壁，接着第一夹持块5张开并脱离煎药锅外表壁，升降缸7带动珩梁2再次复位，移动架一3移动到起始位置，旋转电机6带动联动框10进行翻转，联动框10带动固定中的煎药锅进行翻转，煎药锅内部的药渣会脱离煎药锅，并通过导渣座13排出，而导渣座13底部设置有通道直接对接一楼的药渣处理设备，替代了传统人为处理的方式，降低了操作人员的劳动强度的同时保证处理过程的安全性。
[0028]具体的，如图2所示，第一夹持组件包括有固定安装在移动架一3底部的连接座一15，连接座一15内表壁固定安装有第一夹持气缸4，第一夹持气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煎药锅自动倒渣装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内表壁固定安装有升降缸(7)，所述升降缸(7)输出端固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)顶部内表壁固定安装有珩梁(2)，所述珩梁(2)底部滑动连接有移动架一(3)与移动架二(16)，所述机架(1)内表壁固定安装有导渣座(13)，所述移动架一(3)与移动架二(16)底部分别设置有第一夹持组件与第二夹持组件，还包括有：设置在导渣座(13)的上方、用于煎药锅倾倒的翻转机构，所述翻转机构包括有联动框(10)、旋转电机(6)与设置在联动框(10)内部且用于煎药锅定位的定位组件，所述旋转电机(6)固定安装在机架(1)外表壁，且所述旋转电机(6)输出端与联动框(10)外表壁传动连接。2.根据权利要求1所述的一种煎药锅自动倒渣装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括有固定安装在移动架一(3)底部的连接座一(15)，所述连接座一(15)内表壁固定安装有第一夹持气缸(4)，所述第一夹持气缸(4)两组输出端外表壁均固定安装有第一夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，余中敏，沈嘉斌，万容春，朱士峰，万开元，王文全，徐明亮，王立民，汤金波，
申请(专利权)人：华东医药股份有限公司药材参茸分公司，
类型：新型
国别省市：