煎药锅自动倒渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了煎药锅自动倒渣装置，包括机架与导渣座，所述机架顶部固定安装有液压缸一，所述液压缸一输出端通过桁架固定连接有轨道，所述轨道外表壁滑动配合有电动滑座，所述电动滑座底部固定安装有底仓，所述底仓底部设置有两组夹持座，所述导渣座顶部固定安装有边座，所述边座外表壁通过销轴转动连接有承接筒，所述承接筒底部内表壁设置有电磁块，还包括有：用于驱动承接筒转动的翻转机构。本申请中，替代了传统人为处理的方式，降低了操作人员的劳动强度的同时保证处理过程的安全性，同时通过煎药锅与直管的联动，可保证煎药锅内部药渣清理的完整性。药渣清理的完整性。药渣清理的完整性。

【技术实现步骤摘要】
煎药锅自动倒渣装置


[0001]本专利技术涉及中药汤剂加工
，尤其涉及煎药锅自动倒渣装置。

技术介绍

[0002]中药汤剂适应中医辨证施治，中药汤剂是指将药材饮片或粗颗粒加水煎煮或沸水浸泡后，去渣取汁而得到的液体制剂，除具有制备简单易行，溶媒来源广，无刺激性及副作用等特点外，还具备吸收快，能迅速发挥药效的效果。
[0003]目前，在中药片剂完成煎煮之后，需要对残留在煎药锅内部的残渣进行清理，而现有的方式多是通过人为进行，即人为推动煎药锅的倾倒，并抬起煎药锅进行倾倒，中药煎煮完成后的药渣带有温度且具备一定的重量，人工倒渣劳动强度大且存在一定的安全风险，故而亟待提出一种煎药锅自动倒渣装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的煎药锅自动倒渣装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]煎药锅自动倒渣装置，包括机架与导渣座，所述机架顶部固定安装有液压缸一，所述液压缸一输出端通过桁架固定连接有轨道，所述轨道外表壁滑动配合有电动滑座，所述电动滑座底部固定安装有底仓，所述底仓底部设置有两组夹持座，所述导渣座顶部固定安装有边座，所述边座外表壁通过销轴转动连接有承接筒，所述承接筒底部内表壁设置有电磁块，还包括有：用于驱动承接筒转动的翻转机构，所述翻转机构包括有驱动轮、齿条与用于齿条与驱动轮联动的联动组件，所述驱动轮与销轴固定连接，所述边座水平端顶部固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端固定安装有滑条，所述滑条通过弹簧与齿条配合。
[0007]优选地，所述底仓外表壁固定安装有驱动件，所述驱动件输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆外表壁设置有两组相反的螺纹槽，两组所述相反的螺纹槽外表壁均配合有连接架，两组所述连接架分别与两组夹持座固定连接。
[0008]优选地，所述联动组件包括有联动轮，所述联动轮活动安装在边座前端面，所述联动轮与驱动轮啮合连接，且所述联动轮与齿条啮合连接。
[0009]优选地，所述导渣座外表壁固定安装有固定套与鼓风机，所述固定套顶部卡合连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二内表壁旋合连接有直管，所述直管通过波纹管连通有与固定套固定连接的弯管，所述弯管与鼓风机输出端相导通，所述导渣座与边座之间设置有用于滑条与斜齿轮二传动配合的传动组件。
[0010]优选地，所述传动组件包括有支撑套、配合齿轮与用于齿条位置限定的限位部，所述支撑套固定安装在导渣座顶部，所述配合齿轮纵向端穿设在支撑套内表壁，且开放端固定安装有与斜齿轮二啮合连接的斜齿轮一，所述滑条底部设置有与配合齿轮啮合连接的凸齿。
[0011]优选地，所述限位部包括有与边座固定配合的挡板，所述挡板内表壁与滑条滑动
配合，所述挡板靠近齿条的一侧固定安装有磁吸环，所述磁吸环与齿条一侧磁吸配合。
[0012]优选地，所述斜齿轮二底部固定安装有环座，所述环座外表壁通过环形设置的卡槽与固定套顶部内表壁滑动连接。
[0013]优选地，所述直管外表壁固定安装有滑块，所述滑块通过滑槽与固定套内表壁滑动连接，所述底仓顶部固定安装有滑套，所述滑套内表壁与桁架外表壁滑动连接。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本申请中，液压缸一带动桁架往下移动，直至夹持座架设在煎药锅的外侧，并通过驱动组件带动夹持座收缩而完成煎药锅的夹持，接着桁架与夹持座在液压缸一的作用下进行复位，底仓通过电动滑座沿着轨道进行横移，直至煎药筒位于承接筒的上方，此时液压缸一带动珩架下移，使得煎药锅结合到承接筒之后，电磁块通电对煎药锅进行固定，夹持座张开并在液压缸一与电动滑座的作用下复位到最初始的位置，在此过程中，伸缩缸推动滑条移动，滑条通过弹簧联动齿条，齿条通过联动轮联动驱动轮，驱动轮通过轴杆带动承接筒与煎药锅进行指定角度的逆时针翻转，直至到齿条搭接在挡板一侧并与磁吸环吸合，此时大部分药渣会在自身重力作用下排出煎药锅，伸缩缸继续推动滑条，齿条位置保持滑条，滑条拉伸弹簧并与配合齿轮相啮合，配合齿轮联动斜齿轮一，斜齿轮一与斜齿轮二的啮合而为斜齿轮二内表壁旋合连接的直管提供驱动力，直管在滑块与滑槽的限位下而平稳伸出的同时带动波纹管拉直，直管深入到倾斜状态下的煎药锅内部，鼓风机通过弯管、波纹管与直管配合而往煎药锅内部导入高速气流，该气流会将附着在煎药锅内部剩余的药渣吹离，药渣会通过导渣座排出，两组相同行程的夹持座可实现在将新的待倒渣的煎药锅移动到倒渣工位的过程中，完成倒渣的煎药锅会被同步转移到外侧的清洗设备，以此替代了传统人为处理的方式，降低了操作人员的劳动强度的同时保证处理过程的安全性，同时通过煎药锅与直管的联动，可保证煎药锅内部药渣清理的完整性。
[0016]2、本申请中，底仓与电动滑座的配合可实现两组夹持座的水平与竖直方向上的同步移动，整体的对煎药锅的夹持过程为：两组夹持座分别位于新的煎药锅与完成倾倒的煎药锅的外侧，驱动件带动驱动杆转动，驱动杆外表壁通过两组相反的螺纹槽，为两组连接架提供驱动力，以使得两组连接架分别带动对应的夹持座进行相对运动，进而完成煎药锅的夹持，通过一组驱动组件完成两组夹持座的联动，保证了夹持稳定与设备成本。
附图说明
[0017]图1示出了根据本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2示出了根据本专利技术实施例提供的驱动杆结构示意图；
[0019]图3示出了根据本专利技术实施例提供的电磁块结构示意图；
[0020]图4示出了根据本专利技术实施例提供的弹簧结构示意图；
[0021]图5示出了根据本专利技术实施例提供的固定套结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机架；2、液压缸一；3、桁架；4、滑套；5、轨道；6、电动滑座；7、底仓；8、夹持座；9、驱动件；10、承接筒；11、边座；12、驱动轮；13、联动轮；14、齿条；15、伸缩缸；16、导渣座；17、挡板；18、滑条；19、支撑套；20、斜齿轮一；21、配合齿轮；22、鼓风机；23、固定套；24、驱动杆；25、连接架；26、电磁块；27、磁吸环；28、斜齿轮二；29、环座；30、直管；31、滑块；32、波纹管；
33、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：
[0026]煎药锅自动倒渣装置，包括机架1与导渣座16，机架1顶部固定安装有液压缸一2，液压缸一2输出端通过桁架3固定连接有轨道5，轨道5外表壁滑动配合有电动滑座6，电动滑座6底部固定安装有底仓7，底仓7底部设置有两组夹持座8，导渣座16顶部固定安装有边座11，边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煎药锅自动倒渣装置，包括机架(1)与导渣座(16)，其特征在于，所述机架(1)顶部固定安装有液压缸一(2)，所述液压缸一(2)输出端通过桁架(3)固定连接有轨道(5)，所述轨道(5)外表壁滑动配合有电动滑座(6)，所述电动滑座(6)底部固定安装有底仓(7)，所述底仓(7)底部设置有两组夹持座(8)，所述导渣座(16)顶部固定安装有边座(11)，所述边座(11)外表壁通过销轴转动连接有承接筒(10)，所述承接筒(10)底部内表壁设置有电磁块(26)，还包括有：用于驱动承接筒(10)转动的翻转机构，所述翻转机构包括有驱动轮(12)、齿条(14)与用于齿条(14)与驱动轮(12)联动的联动组件，所述驱动轮(12)与销轴固定连接，所述边座(11)水平端顶部固定安装有伸缩缸(15)，所述伸缩缸(15)输出端固定安装有滑条(18)，所述滑条(18)通过弹簧(33)与齿条(14)配合。2.根据权利要求1所述的煎药锅自动倒渣装置，其特征在于，所述底仓(7)外表壁固定安装有驱动件(9)，所述驱动件(9)输出端固定安装有驱动杆(24)，所述驱动杆(24)外表壁设置有两组相反的螺纹槽，两组所述相反的螺纹槽外表壁均配合有连接架(25)，两组所述连接架(25)分别与两组夹持座(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的煎药锅自动倒渣装置，其特征在于，所述联动组件包括有联动轮(13)，所述联动轮(13)活动安装在边座(11)前端面，所述联动轮(13)与驱动轮(12)啮合连接，且所述联动轮(13)与齿条(14)啮合连接。4.根据权利要求3所述的煎药锅自动倒渣装置，其特征在于，所述导渣座(16)外表壁固定安装有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：余中敏，朱士峰，万容春，万开元，沈嘉斌，吴杰，王文全，徐明亮，王立民，汤金波，
申请(专利权)人：华东医药股份有限公司药材参茸分公司，
类型：发明
国别省市：