一种原料立体自动提升设备制造技术

本实用新型专利技术涉及提升机技术领域，且公开了一种原料立体自动提升设备，包括主体、输送装置和入料槽，在主体的侧面开设有入料槽，入料槽为矩形槽，在主体的侧面固定安装有固定板，在固定板的上侧固定安装有电机，在电机和输送装置转轴之间套接有履带，在主体的侧面固定连接有输送斗且输送斗贯穿主体，主体的内部对应输送装置位置固定安装有限位板。本实用新型专利技术中，同时储料盒带动滑块在滑槽和活动槽内部滑动挤压连接筒产生变形，在储料盒经过限位板位置时，滑块在连接筒的变形力下复位使得储料盒产生震动，限位板在变形板的变形力下复位，通过输送斗将原料输出，这样使得限位板内部的原料倾倒干净。料倾倒干净。料倾倒干净。

【技术实现步骤摘要】
一种原料立体自动提升设备


[0001]本技术涉及提升机
，尤其涉及一种原料立体自动提升设备。

技术介绍

[0002]提升机(wellelevatingconveyor/Elevator)是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等，现有对原料的提升机一般采用“Z”形提升机，通过料斗将原料输送而上，但是现有的提升机由于原料各不相同，料斗在倾倒时就可能出现没有完全倒干净的情况，影响工作效率，为此，我们提出一种原料立体自动提升设备。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种原料立体自动提升设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种原料立体自动提升设备，包括主体、输送装置和入料槽，在主体的侧面开设有入料槽，入料槽为矩形槽，在主体的侧面固定安装有固定板，在固定板的上侧固定安装有电机，在电机和输送装置转轴之间套接有履带，在主体的侧面固定连接有输送斗且输送斗贯穿主体，主体的内部对应输送装置位置固定安装有限位板，在限位板的侧面和主体内侧之间固定连接有变形板，在输送装置的侧面等距固定安装有安装板，在安装板的内部开设有活动槽，在活动槽的上壁等距开设有贯穿安装板的滑槽，在滑槽的内部活动安装有滑块且滑块设置在活动槽内部位置，在滑块的侧面和活动槽壁面之间固定连接有连接筒，连接筒为截面呈连续“W”形的弹簧钢材质圆筒，在安装板的上侧位置设置有储料盒且储料盒固定连接在滑块侧面位置。
[0005]作为优选，所述主体位于输送斗位置的侧面倒角处开设有开角，开角为弧形角。
[0006]作为优选，所述变形板为截面呈“W”形的弹簧钢材质矩形板。
[0007]作为优选，所述滑块的侧面开设有贯穿滑块的约束槽。
[0008]作为优选，所述约束槽的内部设置有约束杆且约束杆固定连接在活动槽内部位置，约束杆为弹簧钢材质的圆形杆。
[0009]作为优选，所述主体的内部对应输送斗位置固定安装有引导板，引导板为三角形板。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种原料立体自动提升设备。具备以下有益效果：
[0012](1)、该原料立体自动提升设备，在使用时，电机通过履带带动输送装置运行，通过入料槽将原料输送至储料盒内部位置，储料盒接触在限位板侧面加压变形板产生变形，同
时储料盒带动滑块在滑槽和活动槽内部滑动挤压连接筒产生变形，在储料盒经过限位板位置时，滑块在连接筒的变形力下复位使得储料盒产生震动，限位板在变形板的变形力下复位，通过输送斗将原料输出，这样使得限位板内部的原料倾倒干净。
[0013](2)、该原料立体自动提升设备，在使用时，引导板对原料起到引导作用，开角对原料起到进一步加强引导作用，同步滑块在滑时约束杆在约束槽内部滑动对滑块起到约束作用，约束杆对连接筒也起到约束作用，通过这些提高了该设备的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术输送装置的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、主体；2、输送装置；3、入料槽；4、固定板；5、电机；6、履带；7、输送斗；8、开角；9、限位板；10、变形板；11、引导板；12、安装板；13、活动槽；14、滑槽；15、滑块；16、约束槽；17、约束杆；18、连接筒；19、储料盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种原料立体自动提升设备，如图1－图3所示，包括主体1、输送装置2和入料槽3，主体1为“Z”字形的内部中空矩形体，在主体1的内部设置有输送装置2，输送装置2为已有技术在此不做赘述，在主体1的侧面开设有入料槽3，入料槽3为矩形槽，在主体1的侧面固定安装有固定板4，固定板4为矩形板，在固定板4的上侧固定安装有电机5，电机5为已有技术在此不做赘述，在电机5和输送装置2转轴之间套接有履带6，履带6为“O”形的矩形带，在主体1的侧面固定连接有输送斗7且输送斗7贯穿主体1，输送斗7为漏斗，在主体1位于输送斗7位置的侧面倒角处开设有开角8，开角8为弧形角，在主体1的内部对应输送装置2位置固定安装有限位板9，限位板9为橡胶材质的矩形板，在限位板9的侧面和主体1内侧之间固定连接有变形板10，变形板10为截面呈“W”形的弹簧钢材质矩形板，在主体1的内部对应
输送斗7位置固定安装有引导板11，引导板11为三角形板，在输送装置2的侧面等距固定安装有安装板12，安装板12为矩形板，在安装板12的内部开设有活动槽13，活动槽13为矩形槽，在活动槽13的上壁等距开设有贯穿安装板12的滑槽14，滑槽14为矩形槽，在滑槽14的内部活动安装有滑块15且滑块15设置在活动槽13内部位置，滑块15为截面呈凸字形的矩形块，在滑块15的侧面开设有贯穿滑块15的约束槽16，约束槽16为圆形槽，在约束槽16的内部设置有约束杆17且约束杆17固定连接在活动槽13内部位置，约束杆17为弹簧钢材质的圆形杆，在滑块15的侧面和活动槽13壁面之间固定连接有连接筒18且连接筒18套接在约束杆17侧面位置，连接筒18为截面呈连续“W”形的弹簧钢材质圆筒，在安装板12的上侧位置设置有储料盒19且储料盒19固定连接在滑块15侧面位置，储料盒19为矩形盒。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]在使用时，电机5通过履带6带动输送装置2运行，通过入料槽3将原料输送至储料盒19内部位置，储料盒19接触在限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料立体自动提升设备，包括主体(1)、输送装置(2)和入料槽(3)，在主体(1)的侧面开设有入料槽(3)，入料槽(3)为矩形槽，在主体(1)的侧面固定安装有固定板(4)，在固定板(4)的上侧固定安装有电机(5)，在电机(5)和输送装置(2)转轴之间套接有履带(6)，在主体(1)的侧面固定连接有输送斗(7)且输送斗(7)贯穿主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部对应输送装置(2)位置固定安装有限位板(9)，在限位板(9)的侧面和主体(1)内侧之间固定连接有变形板(10)，在输送装置(2)的侧面等距固定安装有安装板(12)，在安装板(12)的内部开设有活动槽(13)，在活动槽(13)的上壁等距开设有贯穿安装板(12)的滑槽(14)，在滑槽(14)的内部活动安装有滑块(15)且滑块(15)设置在活动槽(13)内部位置，在滑块(15)的侧面和活动槽(13)壁面之间固定连接有连接筒(18)，连接筒(18)为截面呈连续“W”形的弹簧钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，罗红军，张武，
申请(专利权)人：陕西双鼎阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：