一种牛角浇口的模具制造技术

本实用新型专利技术一种牛角浇口的模具，属于模具设备领域，特别是涉及到一种牛角浇口模具，包括模具、牛角流道、进胶通道、扇形肋位、凹槽I、凹槽II；通过在进胶流道上增加梯形筋位，使牛角流道和进胶通道内的流道料杆在顶针顶出时得到均匀的受力，进而保证出模顺畅，避免流道料杆断裂或在顶出过程中牛角浇口的受力而弹飞。保证了生产连续稳定。保证了生产连续稳定。保证了生产连续稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种牛角浇口的模具


[0001]本技术属于模具设备领域，特别是涉及到一种牛角浇口模具。

技术介绍

[0002]现有生产过程模具开模后，顶针顶出进胶流道上的圆柱形筋位；进胶流道不能旋转，且在圆柱形筋位根部与进胶流道主体连接部位容易出现断裂，或者在顶出过程中，牛角流道受力不均衡，导致牛角流道发生弹性变形，当施加的弹性力释放时，整个进胶流道包括牛角流道在内料杆结构，脱离模具型腔而飞出，造成对产品的划伤，同时影响了自动化机械手的抓取动作，影响了生产效率，降低了良品率。
[0003]鉴于上述情况，需要一种技术解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种牛角浇口模具内部结构，解决牛角浇口出模断裂阻塞进胶浇口、弹飞脱落导致产品划伤或无法采用机械手自动化生产的问题；
[0005]一种牛角浇口的模具，其特征是：包括模具；
[0006]所述模具包括牛角流道、进胶通道及扇形肋位；
[0007]所述牛角流道与进胶通道顺次连接，所述进胶通道与扇形肋位连接；
[0008]所述扇形肋位包括凹槽I及凹槽II；
[0009]所述凹槽I与凹槽II连接，且凹槽I的横截面形状为梯形；所述凹槽I与模具顶针所在仓连接。
[0010]所述凹槽I横截面的梯形，其中两个腰与竖直方向的夹角分别为30
°
及5
°
。
[0011]所述凹槽I横截面的梯形的上底边长度为10mm，高为14mm。
[0012]通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：通过在进胶流道上增加梯形筋位，使牛角流道和进胶通道内的流道料杆在顶针顶出时得到均匀的受力，进而保证出模顺畅，避免流道料杆断裂或在顶出过程中牛角浇口的受力而弹飞。保证了生产连续稳定。
附图说明
[0013]以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：
[0014]图1为本技术的模具中牛角流道、进胶通道及扇形肋位的装配示意图；
[0015]图2为图1中A区域的局部放大图；
[0016]其中：1
‑
模具、101
‑
牛角流道、102
‑
进胶通道、103
‑
扇形肋位、1031
‑
凹槽I、1032
‑
凹槽II、9
‑
顶针。
具体实施方式
[0017]一种牛角浇口的模具，其特征是：包括模具1；
[0018]所述模具1包括牛角流道101、进胶通道102及扇形肋位103；
[0019]所述牛角流道101与进胶通道102顺次连接，所述进胶通道102与扇形肋位103连接；
[0020]所述扇形肋位103包括凹槽I1031及凹槽II1032；
[0021]所述凹槽I1031与凹槽II1032连接，且凹槽I1031的横截面形状为梯形；所述凹槽I1031与模具顶针9所在仓连接。
[0022]所述凹槽I1031横截面的梯形，其中两个腰与竖直方向的夹角分别为30
°
及5
°
。
[0023]所述凹槽I1031横截面的梯形的上底边长度为10mm，高为14mm。
[0024]通过扇形肋位103上凹槽I1031及凹槽II1032的设计，方便顶针9向外推出的操作，使物件推出的轨迹与牛角流道101的牛角浇口之间更顺滑的配合，防止出现蹦飞的情况。
[0025]牛角流道101与进胶通道102的底部料把增加扇形肋位103，促使牛角流道101的牛角浇口在出模时沿牛角流道101的圆弧形进行旋转出模，保证了浇口料把顺利脱出同时也不容易弹飞，实现了自动连续化生产，提升了良品率，降低停机带来的成本浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛角浇口的模具，其特征是：包括模具(1)；所述模具(1)包括牛角流道(101)、进胶通道(102)及扇形肋位(103)；所述牛角流道(101)与进胶通道(102)顺次连接，所述进胶通道(102)与扇形肋位(103)连接；所述扇形肋位(103)包括凹槽I(1031)及凹槽II(1032)；所述凹槽I(1031)与凹槽II(1032)连接，且凹槽I(1031)的横截面形状为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓利，王喜龙，
申请(专利权)人：长春恒兴集团有限公司，
类型：新型
国别省市：